防抽油机皮带跑偏的皮带轮的制作方法

本实用新型涉及传动设备技术领域，具体地说是一种防抽油机皮带跑偏的皮带轮。

背景技术：

皮带传动是有杆机械采油传动系统中的主要传动结构，常见的皮带传动结构是有主动皮带轮、从动皮带轮、皮带和动力驱动电机组成，所述动力驱动电机的输出轴上设有主动皮带轮，从动皮带轮安装在设备的驱动轴上，主动皮带轮经皮带与从动皮带轮连接，来传递动力，通常皮带轮中心设有轴孔，轴孔上轴向设有键槽，起到固定轴承的作用，在皮带轮外轮缘两侧分别设有沿轴向向外延伸凸起的挡边，皮带内侧与皮带轮外缘相抵触，两侧分别与挡边相接触，以使皮带在带动皮带轮旋转时，通过挡边约束皮带轴向位移，然而，由于皮带与皮带轮轴向剖切面的接触面是直线，在皮带轮旋转的过程中，时常出现皮带跑偏爬上皮带轮挡边而从从皮带轮上脱出，导致，经常停机维修，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构简单、容易加工制造、使用效果好的防抽油机皮带跑偏的皮带轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防抽油机皮带跑偏的皮带轮，设有皮带轮，所述皮带轮中心设有轴孔，轴孔上轴向设有键槽，所述皮带轮两端分别设有沿径向向外伸凸起的挡边，其特征在于所述皮带轮轴向剖切面的皮带接触面呈拱形，以使皮带轮轮毂轴向中心点的直径大于两侧的直径，且所述皮带轮轴向中心点直径分别向两侧弧形过度缩小，以利于皮带与皮带轮接触面的轴向中心点的顶紧力大于皮带两侧的顶紧力，避免皮带在工作时沿轴向偏移而造成停机维修。

本实用新型在工作时，皮带置于皮带轮轮缘上，皮带两侧抵触挡边，由主动皮带轮带动从动皮带轮旋转而实现机械转动工作，在皮带轮旋转的过程中，该结构皮带与主动皮带轮和从动皮带轮的接触面的轴向剖切面由于为拱形，承受了一定的轴向力，因此，皮带不容易从皮带轮上跑偏，不易脱出。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、容易加工制造、使用效果好等优点。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图。

图2是图1的e-e剖面图。

附图标记：(a)皮带接触面、(b)挡边、(c)皮带宽度、(d)拱形矢高。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明：

如附图所示，一种防抽油机皮带跑偏的皮带轮，设有皮带轮，所述皮带轮中心设有轴孔，轴孔上轴向设有键槽，所述皮带轮两端分别设有沿径向向外伸凸起的挡边，其特征在于所述皮带轮轴向剖切面的皮带接触面a呈拱形，以使皮带轮轮毂轴向中心点的直径大于两侧的直径，且所述皮带轮轴向中心点直径分别向两侧弧形过度缩小，以利于皮带与皮带轮接触面a的轴向中心点的顶紧力大于皮带两侧的顶紧力，避免皮带在工作时沿轴向偏移而造成停机维修。

本实用新型在工作时，皮带置于皮带轮轮缘上，皮带两侧抵触挡边b，由主动皮带轮带动从动皮带轮旋转而实现机械转动工作，在皮带轮旋转的过程中，该结构皮带与主动皮带轮和从动皮带轮的皮带接触面a的轴向剖切面由于为拱形，承受了一定的轴向力，因此，皮带不容易从皮带轮上跑偏，不易脱出。

实施例：将皮带轮的直线型工作面加工成皮带接触面a，拱形矢高d根据抽油机垂直运动过程中产生的侧向力大小确定，例如，皮带受竖直拉力100000n，非人为因素倾斜1度，则产生水平方向力1745n，8m高度水平位移140mm。若抽油机皮带与皮带轮之间的摩擦力大于1745n，则抽油机皮带不会跑偏和脱出，运行安全；若抽油机皮带与皮带轮之间的摩擦力小于1745n，则抽油机皮带会跑偏爬上挡边b或脱出，容易造成皮带破坏，无法正常安全运行，油杆断裂，延误生产，若采用拱形工作面，除了抽油机皮带与皮带轮之间的摩擦力能抵消一部分侧向力，拱形面会产生一个与皮带侧向力相反的力，根据皮带宽度c等几何参数和抽油机受力状况确定一个安全可靠的拱形矢高d，从而保证抽油机皮带的水平方向合力为零，所以皮带不易跑偏或脱出，保证抽油机运行安全。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、容易加工制造、使用效果好等优点。