技术领域:
本实用新型属于一种新型的齿轮啮合消隙装置,适用于各类机械工程传动。
背景技术:
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工程机械常用齿轮传递动力,齿轮传动链的齿侧间隙会造成传动运动的实际位移滞后,特别是在反向时,产生反向死区,直接影响传动精度。因此,机械传动链中常采取双片齿轮错齿结构、偏心套消隙传动机构、人字齿轮消隙传动结构、双电机结构几种方式消除齿轮啮合间隙。这几种方式要么工艺性差,要么不能自动补偿,要么结构复杂,要么成本较高。
技术实现要素:
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本实用新型的目的是针对现有齿轮传动消隙方式的局限,设计一种新型的齿轮传动消隙补偿结构,其结构简单,易于装配和拆卸,且能自动补偿,既方便可靠又经济实惠。
本实用新型所说的齿轮消隙补偿装置包括斜齿轮甲、斜齿轮乙、斜齿轮丙和碟簧。斜齿轮乙与斜齿轮丙同轴安置,在斜齿轮乙与斜齿轮丙之间设置有碟簧;斜齿轮乙、斜齿轮丙与斜齿轮甲啮合。斜齿轮乙和斜齿轮丙为主动轮,斜齿轮甲为从动轮,斜齿轮丙固定在动力传动轴上,仅作圆周方向转动,斜齿轮乙不仅作圆周回转运动,还可以在碟簧的张紧力作用下作轴向移动,促使斜齿轮乙、斜齿轮丙反向齿面同时与斜齿轮甲啮合,自动消除齿轮传动间隙。
本实用新型所说的齿轮消隙补偿装置,其结构简单,易于装配和拆卸,即能实现自动补偿,且齿轮间的消隙效果良好,并可以适用于各类机械工程传动。
附图说明:
图1:齿轮消隙补偿装置示意图。
具体实施方式:
如图1所示,本实用新型所说的齿轮消隙补偿装置包括斜齿轮甲1、斜齿轮乙2、斜齿轮丙3和碟簧4。斜齿轮乙2与斜齿轮丙3同轴安置,在斜齿轮乙2与斜齿轮丙3之间设置有碟簧4;斜齿轮乙2、斜齿轮丙3与斜齿轮甲1同时啮合,实现双齿轮传动消隙,并自动补偿。
本实用新型所说的斜齿轮乙2和斜齿轮丙3把合在一起整体加工,齿形一致,各项精度一致。斜齿轮丙3固定在传动轴上,与斜齿轮甲1上齿面紧紧贴合。同时,碟簧4张紧力推动斜齿轮乙2向图示下方移动,与斜齿轮甲1下齿面紧紧贴合;实现双齿轮传动消隙,并自动补偿。