一种便捷龙头阀芯的制作方法

本实用新型涉及卫浴领域，特别是指一种便捷龙头阀芯。

背景技术：

传统的水路控制中，有一些龙头阀芯是通过驱动配合在阀体内中心栓上下移动而控制阀体出水口启闭，以实现出水与否的控制。这种龙头阀芯可通过丝杆副机构来驱动中心栓上下移动，也可以通过步进式按压机构来驱动中心栓上下移动；但是这种龙头阀芯只能实现出水与否的控制，不能实现流量调节，存在使用局限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便捷龙头阀芯，其能一体实现出水与否的控制和流量调节。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种便捷龙头阀芯，其包括阀体、中心栓、旋钮以及出水控制机构；所述阀体顶部设有一安装口，阀体侧壁设有进水口，阀体底部设有出水口；所述中心栓可转动并可在第一位置和第二位置上下移动的配合于阀体内，中心栓上部和下部分别设有上堵头和下堵头，上堵头与安装口活动密封配合，下堵头与出水口选择性密封配合，中心栓中部设有活动封堵进水口的流量调节块；当中心栓位于第一位置时，下堵头与出水口密封配合而关闭出水口；当中心栓位于第二位置时，下堵头脱离与出水口密封配合而开启出水口；所述旋钮可转动的安装于阀体顶部上，旋钮与中心栓相连且可同步转动；所述出水控制机构安装于阀体上并用于驱动中心栓在第一位置和第二位置之间进行切换。

所述出水口包括缩口段和扩口段；缩口段下端与扩口段上端衔接，缩口段孔径小于扩口段孔径，安装口的孔径大于缩口段孔径；当中心栓位于第一位置时，下堵头与缩口段密封配合而封堵出水口；当中心栓位于第二位置时，下堵头位于扩口段内而脱离与缩口段密封配合以开启出水口。

所述下堵头外周形成有下环槽，下环槽内配合有下密封圈；所述扩口段内壁设有多个向内凸起的挡片，各挡片之间形成有过水间隙，挡片内端与下堵头外周的最小间距小于下密封圈的线径。

当中心栓位于第二位置时，下密封圈位于扩口段内且下密封圈与各挡片内端之间存在间隙。

所述阀体顶部周沿形成有向上凸起的环形挡墙；所述环形挡墙侧壁沿周向开设有至少两个定位孔；所述旋钮侧壁设有分别扣合各个定位孔的多个卡扣，卡扣可沿环形挡墙周向在定位孔中移动。

所述出水控制机构为安装于阀体顶部上并与中心栓联动的步进式按压机构。

所述旋钮上下开口，旋钮内壁形成有多个定位块，相邻两定位块间设有竖向通槽；所述步进式按压机构自上而下包括按钮、切换盘和复位弹簧；按钮穿置于旋钮内，按钮外壁设有多个滑块，各个滑块分别一一对应的滑动配合于旋钮的各个竖向通槽内，按钮底部设有多个锯齿；所述切换盘与中心栓联动，切换盘顶部设有多个与锯齿滑动配合的棘齿；所述复位弹簧设置于切换盘底部和阀体顶部上下之间；按压按钮能使切换盘单向间歇转动，以使棘齿滑入竖向通槽或者与限位块抵触；当棘齿滑入竖向通槽时，中心栓位于第一位置；当棘齿与限位块抵触时，中心栓位于第二位置。

所述中心栓顶部向上延伸有向上穿出安装口的顶柱，顶柱顶部设有受承压片；所述切换盘底部抵触承压片顶部，复位弹簧上下两端分别抵靠承压片底部和阀体顶部。

所述受承压片上形成有插槽，旋钮底部设有插置于插槽内并可在插槽内上下滑动的插板。

所述上堵头外周形成有上环槽，上环槽内配合有上密封圈。

采用上述方案后，本实用新型通过操作出水控制机构能驱动驱中心栓在第一位置和第二位置之间进行切换，进而控制出水口启闭而控制本实用新型的出水与否；而本实用新型通过转动旋钮能控制中心栓的流量调节块与进水口的重合面积，进而控制进水口的过水面积以实现流量调节。这样本实用新型便能一体实现出水与否的控制和流量调节。

附图说明

图1为本实用新型的分解图；

图2为本实用新型的中心栓的结构示意图；

图3为本实用新型的阀体的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型的剖视图1（中心栓处于第一位置）；

图6为本实用新型的剖视图2（中心栓处于第二位置）；

图7为本实用新型的剖视图3（中心栓处于第二位置）；

标号说明：

阀体1，安装口11，进水口12，出水口13，缩口段131，扩口段132，挡片1321，环形挡墙14，定位孔141，

中心栓2，上堵头21，上环槽211，上密封圈212，下堵头22，下环槽221，下密封圈222，流量调节块23，顶柱24，受承压片241，插槽242，

旋钮3，定位块31，卡扣33，插板34，

步进式按压机构4，按钮41，滑块411，锯齿412，切换盘42，棘齿421，复位弹簧43。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图7所示，本实用新型揭示了一种便捷龙头阀芯，其包括阀体1、中心栓2、旋钮3以及出水控制机构。其中所述阀体1顶部设有一安装口11，阀体1侧壁设有进水口12，阀体底部设有出水口13，所述中心栓2可转动并可在第一位置和第二位置上下移动的配合于阀体1内，所述中心栓2上部和下部分别设有上堵头21和下堵头22，上堵头21与安装口11活动密封配合以防止水流从安装口11泄漏，下堵头22与出水口13选择性密封配合以启闭出水口13，中心栓2中部设有活动封堵进水口12的流量调节块23；当中心栓2位于第一位置时，下堵头22与出水口13密封配合而关闭出水口13；当中心栓2位于第二位置时，下堵头22脱离与出水口13密封配合而开启出水口13；所述旋钮3可转动的安装于阀体1顶部上，旋钮3与中心栓2相连且可同步转动，以使得旋钮3能带动中心栓2转动而控制流量调节块23与进水口12的重合面积，进而控制进水口12的过水面积以实现流量调节；所述出水控制机构安装于阀体1上并用于驱动中心栓2在第一位置和第二位置之间进行切换，进而控制出水口13启闭而控制本实用新型的出水与否；所述出水控制机构可为安装于阀体1顶部上并与中心栓2联动的步进式按压机构4，通过按压步进式按压机构4以驱动驱动中心栓2在第一位置和第二位置之间进行切换。

具体的，配合图1、图3、图5、图6和图7所示，所述阀体1顶部周沿形成有向上凸起的环形挡墙14；所述环形挡墙14侧壁沿周向开设有至少两个定位孔141；所述旋钮3侧壁设有分别扣合各个定位孔141的多个卡扣33，卡扣33可沿环形挡墙14周向在定位孔141中移动，这样便将旋钮14可转动的配合于阀体1顶部上。而所述中心栓2顶部向上延伸有向上穿出安装口的顶柱24，顶柱24顶部设有受承压片241，受承压片241上设有插槽242，而旋钮3底部设有插置于插槽242内并可在插槽内242上下滑动的插板的插板34以将旋钮3与中心栓2相连并使旋钮3与中心栓2可同步转动。

配合图1和图5至图7所示，所述步进式按压机构4自上而下包括按钮41、切换盘42和复位弹簧43；所述旋钮3上下开口，旋钮3内壁形成有多个定位块31，相邻两定位块31间设有竖向通槽；所述按钮41穿置于旋钮3内，按钮41外壁设有多个滑块411，各个滑块411分别一一对应的滑动配合于旋钮3的各个竖向通槽内，所述按钮41底部设有多个锯齿412；所述切换盘42与中心栓2联动，切换盘42顶部设有多个与锯齿412滑动配合的棘齿421；所述复位弹簧43设置于切换盘42底部和阀体1顶部上下之间，以用于给切换盘42提供向上的作用力。其中切换盘42底部可抵靠受承压片241顶部，复位弹簧43上下两端分别抵靠承压片241底部和阀体1顶部以给切换盘42和中心栓2提供向上的作用力。通过按压按钮41能使切换盘42单向间歇转动，以使棘齿421滑入竖向通槽或者与限位块31抵触；当棘齿421滑入竖向通槽时，中心栓2位于第一位置；当棘齿421与限位块31抵触时，中心栓2位于第二位置。

配合图5至图7所示，所述出水口13可包括缩口段131和扩口段132；缩口段131下端与扩口段132上端衔接，缩口段131孔径小于扩口段132孔径，安装口11的孔径大于缩口段131孔径；当中心栓2位于第一位置时，下堵头22与缩口段131密封配合而关闭出水口13；当中心栓2位于第二位置时，下堵头22位于扩口段132内而脱离与缩口段131密封配合以开启出水口13；由于安装口11的孔径大于缩口段131孔径，这样在下堵头22关闭出水口13时，上堵头21受到阀体1内水流产生的向上作用力会大于下堵头22受到阀体1内水流产生的向下作用力，使得中心栓2有上移的趋势，这样在关闭出水口13时，能避免出现由于阀体1内水流水压过大而使中心栓2下移，以使下堵头22脱离与缩口段131密封配合而打开出水口13，进而造成漏水；需要说明的是，安装口11的孔径可略大于缩口段131孔径，使得上堵头21受到阀体1内水流产生的向上作用力和下堵头22受到阀体1内水流产生的向下作用力大小相差较小，进而使得各次按压步进式按压机构4的按压力相差不大，从而使得按压手感几乎不受水压波动的影响。为保证上堵头12与安装口11能完全密封配合，所述上堵头21外周形成有上环槽211，上环槽211内配合有上密封圈212。为保证下堵头22与缩口段131密封配合时能完全密封，所述下堵头22外周形成有下环槽221，下环槽221内配合有下密封圈222；而所述扩口段132内壁可设有多个向内凸起的挡片1321，各挡片1321之间形成有过水间隙以用于过水，挡片1321内端与下堵头22外周的最小间距小于下密封圈222的线径，这样当中心栓2处于第二位置而使得出水口13打开时，挡片1321能对下密封圈122起到限位作用而防止下密封圈222受水流作用而脱离下环槽221；另外当中心栓2位于第二位置时，下密封圈222位于扩口段132内且下密封圈222与各挡片1321内端之间存在间隙，这样能避免各挡片1321与下密封圈222产生摩擦而影响中心栓2上下移动。

为便于理解本实用新型，以下阐述本实用新型的工作原理：

配合图5所示，初始状态时，棘齿421滑入竖向通槽，此时中心栓2位于第一位置，下堵头22与缩口段131密封配合而关闭出水口13，出水口13处于关闭状态，本实用新型不出水。

配合图5至图7所示，在出水口13处于关闭状态下，按压按钮41而使得按钮41下移，则按钮41带动切换盘42下移而使得棘齿421滑出竖向通槽，此时在复位弹簧43作用下，棘齿421相对于锯齿412滑动而使得切换盘42相对按钮41转动至棘齿421与限位块31相对齐的位置，此后松释对按钮41的按压，在复位弹簧43作用下，切换盘42和中心栓2上移，使得切换盘42的棘齿421与限位块31抵触，此时中心栓2位于第二位置，下堵头22位于扩口段132内而脱离与缩口段131密封配合以开启出水口13，出水口13处于开启状态，本实用新型出水。

在出水口13处于开启状态下，通过转动旋钮3，旋钮3带动中心栓2转动而控制流量调节块23与进水口12的重合面积，进而控制进水口12的过水面积以实现流量调节。

配合图5至图7所示，在出水口13处于开启状态下，按压按钮41而使得按钮41下移，则按钮41带动切换盘42下移而使得棘齿421脱离与限位块31的接触，并且在复位弹簧43作用下，棘齿421相对于锯齿412滑动而使得切换盘42相对按钮41转动至棘齿421与竖向通槽相对齐的位置，此后松释对按钮41的按压，在复位弹簧43作用下，切换盘42和中心栓2上移，使得切换盘42的棘齿421滑入竖向通槽，此时中心栓2位于第一位置，下堵头22与缩口段131密封配合以关闭出水口13，出水口13处于关闭状态，本实用新型不出水。

综上可知，本实用新型通过按压步进式按压机构4能驱动驱中心栓2在第一位置和第二位置之间进行切换，进而控制出水口13启闭而控制本实用新型的出水与否，使用方便；而且本实用新型通过转动旋钮3能控制中心栓2的流量调节块23与进水口12的重合面积，进而控制进水口12的过水面积以实现流量调节。

需要说明的是，所述出水控制机构并不局限于步进式按压机构4，所述出水控制机构也可以是与中心栓2联动的丝杆副机构，这样通过转动的方式也能驱动中心栓2在第一位置和第二位置之间进行切换。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。