气动平行切断动芯闸阀的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种气动平行切断动芯闸阀。

背景技术：

现有的闸阀，只能实现被动的开关，在管道意外泄漏的情况下，不能实现智能控制，不能自行关闭，使得事故隐患得以扩大，后果变得更加严重。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种气动平行切断动芯闸阀，解决了现有技术中闸阀，只能实现被动的开关；应急情况下无法及时作出反应的问题。

本实用新型的技术方案是，一种气动平行切断动芯闸阀，包括设置在主管道中的平行双阀板动芯闸阀，以及与平行双阀板动芯闸阀传动连接的双作用气动执行机构，双作用气动执行机构包括气动控制和手动控制两部分，

双作用气动执行机构气缸的两个腔室间隔设置有活塞，两个腔室之间另外连接有连通阀，该活塞向下通过连杆与平行双阀板动芯闸阀传动连接；

双作用气动执行机构的两个腔室与二位五通双气控阀的两个出气口连通，二位五通双气控阀上下端的控制端口与二位五通双电控电磁阀的两个出气口对应连通，二位五通双电控电磁阀和二位五通双气控阀进气口与气源过滤减压阀组件的出气口同时连通，气源过滤减压阀组件的进气口通过气源阀与气源连通。

本实用新型的气动平行切断动芯闸阀，其特征是：

所述的双作用气动执行机构的手动控制，包括一套锥齿轮传动机构，齿轮传动机构与活塞下端的连杆外圆上的锥形齿轮传动连接，该锥齿轮传动机构对外设置有一个转把。

所述的双作用气动执行机构气缸的两个腔室中分别安装有一个阀位开关。

本实用新型的有益效果是，应急情况下能够及时作出反应，关闭阀板，使得事故隐患得以控制，给应急处置及救援赢得时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型闸板控制原理示意图。

图中，1、气源，2、气源阀，3、气源过滤减压阀组件，4、二位五通双电控电磁阀，5、二位五通双气控阀，6、连通阀，7、阀位开关，8、双作用气动执行机构，9、平行双阀板动芯闸阀，10、转把。

具体实施方式

如图1、图2，本实用新型的结构是，包括设置在主管道中的平行双阀板动芯闸阀9，以及与平行双阀板动芯闸阀9传动连接的双作用气动执行机构8，双作用气动执行机构8包括气动控制和手动控制两部分，

双作用气动执行机构8气缸的两个腔室间隔设置有活塞，两个腔室之间另外连接有连通阀6，该两个腔室中分别安装有一个阀位开关7，用于显示活塞的极限位置；该活塞向下通过连杆与平行双阀板动芯闸阀9传动连接；

双作用气动执行机构8的两个腔室与二位五通双气控阀5的两个出气口连通，二位五通双气控阀5上下端的控制端口与二位五通双电控电磁阀4的两个出气口对应连通，二位五通双电控电磁阀4和二位五通双气控阀5进气口与气源过滤减压阀组件3的出气口同时连通，气源过滤减压阀组件3的进气口通过气源阀2与气源1连通；

双作用气动执行机构8的手动控制，包括一套锥齿轮传动机构，齿轮传动机构与活塞下端的连杆外圆上的锥形齿轮传动连接，该锥齿轮传动机构对外设置有一个转把10，工作人员通过转把10提供动力，通过齿轮传动实现平行双阀板动芯闸阀9的升降操作。

本实用新型的工作原理是，通过双作用气动执行机构8的设置，实现双重控制，通过二位五通双气控阀5切换进气方向，二位五通双气控阀5得气后，改变进气方向，二位五通双气控阀5可以预先设定气压值，当设定为0.5mpa时，气源压力大于0.5mpa，二位五通双气控阀5设定为开/关，以此来达到对气源压力的检测来控制阀门开关。气源无法供气时，阀门处于保位(fl)状态。在气源故障需要手动操作时，打开连通阀6，使得上下腔室连通，手动操作轻松方便。