一种充放气阀门及缩口结构的制作方法

本申请涉及日常生活用品技术领域，更具体地说，涉及一种充放气阀门及缩口结构。

背景技术：

在日常生活中，人们大多使用绳索来将某一物品的开口进行缩口，而利用绳索来缩口既不方便又不美观，比如，人们外出经常佩戴帽子，而遇到强风经常会被吹落，现有的帽子内壁上设置有伸缩绳或防风绳，以用来调节帽子的内径大小或佩戴时将防风绳套在下巴上，而伸缩绳有一部分位于帽子的外面，佩戴时既不美观，又不方便，容易勒伤佩戴者；而且现有衣服的袖口或者裤腿口处均设置有可以调节松紧的松紧带，而对于胖瘦不同的穿着者来说，所需要的松紧度不同，对于较瘦的穿着者来说松紧带可能不能达到锁紧袖口或裤腿口的作用，而对于较胖的穿着者来说松紧带太紧而被勒伤。

因此，如何解决使用绳索进行缩口既不方便又不美观的问题，成为本领域人员所需解决的重要技术问题。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种充放气阀门及缩口结构，安装在面料上用来给收缩管充气和放气，实现收缩管的收缩和膨胀，以实现缩口的作用，其能够解决使用绳索进行缩口既不方便又不美观的问题。

本实用新型提供了一种充放气阀门，安装在面料上用于给收缩管充放气，包括用于夹紧所述面料的按压件和连接件，所述连接件一端与所述按压件相连接、另一端与所述收缩管相连接，所述按压件设置有供气体进入和排出的气孔和与所述气孔相连通的空腔，所述连接件上设置有与所述空腔相连通的通孔和能够封闭所述通孔的封堵件，所述封堵件设置在所述连接件远离所述按压件的一端，所述气孔处于封闭状态时，按压所述按压件使所述空腔的体积减小、以使所述空腔内的气体带动所述封堵件远离所述通孔并进入所述收缩管内；所述气孔处于打开状态时，按压所述按压件使所述按压件挤压所述封堵件、以使所述封堵件远离所述通孔，所述收缩管内的气体通过所述通孔从所述气孔排出。

优选地，所述封堵件包括有能够封闭所述通孔的挡片和与所述连接件可移动连接的凸起，所述连接件设置有供所述凸起伸入的固定孔，所述挡片与所述凸起相连接，所述按压件能够与所述凸起接触并挤压所述凸起朝向所述收缩管移动、以使所述挡片远离所述通孔。

优选地，所述凸起包括有位于所述固定孔内的第一部分和位于所述固定孔外的且位于所述空腔内的第二部分，所述第一部分的一端与所述第二部分相连接、另一端与所述挡片相连接，所述第一部分的高度与所述固定孔的高度相同，所述第二部分的最大直径大于所述固定孔的直径。

优选地，所述凸起与所述挡片为一体式结构，且所述凸起的材质为弹性材质。

优选地，所述通孔设置有多个，且多个所述通孔环绕所述固定孔设置。

优选地，所述封堵件为硅胶材质。

优选地，所述连接件上设置有环形凸起，所述环形凸起嵌入所述空腔内、并与所述空腔的侧壁紧密配合。

优选地，所述按压件底端设置有用于与所述面料相贴合的环形挡片。

本实用新型还提供了一种缩口结构，包括收缩管和用于给所述收缩管充放气的充放气阀门，所述收缩管的一端与所述充放气阀门相连通，另一端封闭，所述充放气阀门为如上述任一项所述的充放气阀门。

优选地，所述收缩管为环形结构。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请提供了一种充放气阀门，安装在面料上用来给收缩管充气和放气，该充放气阀门包括有按压件和连接件，连接件的两端分别与按压件和收缩管相连接，并且连接件上设置有封堵件，在使用时，封闭气孔，按压按压件，按压件空腔内的气体将封堵件顶开，使封堵件远离通孔，封堵件与通孔之间产生缝隙，从而使按压件空腔内的气体通过通孔进入到收缩管内，实现对收缩管充气；打开气孔，按压按压件、使按压件挤压封堵件(即将按压件按压到与封堵件接触，并将封堵件顶离通孔)、以使封堵件远离通孔，封堵件与通孔之间产生缝隙，收缩管内的气体通过通孔从气孔排出，实现对收缩管放气。如此设置，通过按压按压件，能够实现对收缩管的充气和放气，便于实现收缩管的收缩和膨胀，从而便于进行缩口和松口，解决了使用绳索进行缩口既不方便又不美观的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种充放气阀门的爆炸图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种充放气阀门的组装图；

图3是根据一示例性实施例示出的凸起的结构图；

图4是根据一示例性实施例示出的连接件的仰视图；

图5是根据一示例性实施例示出的连接件的结构图。

图中：

1-面料，2-按压件，3-连接件，4-封堵件，5-通孔，6-固定孔，7-环形凸起，8-挡片，9-第一部分，10-第二部分。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

参照附图1-5，本具体实施方式提供了一种充放气阀门，包括按压件2和连接件3，按压件2和连接件3将面料1夹紧在中间，从而固定在面料1上，连接件3的一端与按压件2连接，另一端与收缩管连接，按压件2设置有气孔和空腔，气孔和空腔相连通，并且空腔内的气体能够从气孔排出，且外界的气体能从气孔进入空腔，连接件3上设置有通孔5和封堵件4，通孔5与空腔和收缩管相连通，以使空腔内的气体便于进入收缩管，为了防止收缩管内的气体排出和控制收缩管的充气量，封堵件4设置在连接件3远离按压件2的一端，并且封堵件4能够将通孔5封闭，以使气体不能进出。

该充放气阀门的充气过程为：封闭气孔(即使气孔处于封闭状态)，按压按压件2，使空腔的体积减小，从而使空腔内的压强增大，空腔内的气体向通孔5处扩散，并给通孔5处的封堵件4一个压力，使封堵件4受力远离通孔5，从而空腔内的气体进入到收缩管内，实现充气。

需要说明的是，可以重复操作充气过程，以对收缩管多次充气，以便于使收缩管快速膨胀、以实现缩口的作用。收缩管位于开口处，比如可以位于帽沿内侧，或者是袖口或裤腿口处。

该充放气阀门的放气过程为：打开气孔(即使气孔处于打开状态)，按压按压件2，使按压件2与封堵件4接触、并挤压封堵件4，即按压件2给封堵件4一个压力，使封堵件4远离通孔5，从而使封堵件4和通孔5之间产生缝隙，收缩管内的气体通过缝隙从通孔5进入到空腔内，在从气孔排出，以使收缩管快速放气，以实现松口的作用。

需要说明的是，由于气孔处于打开状态，在按压按压件2时，空腔内的气体从气孔排出，空腔内的气体并不会给封堵件4一个压力、从而不会进入到收缩管内。

如此设置，通过按压按压件2，能够实现对收缩管的充气和放气，便于实现收缩管的收缩和膨胀，从而便于进行缩口，解决了使用绳索进行缩口既不方便又不美观的问题。

本实施例的优选方案中，封堵件4包括有挡片8和凸起，挡片8位于连接件3远离按压件2的一端，并且挡片8能够将通孔5封闭；凸起与连接件3连接，并可移动地连接在连接件3上。

需要说明的是，凸起和挡片8相连接，本实施例中，优选地将凸起和挡片8设置为一体式结构，以便于凸起能够带动挡片8移动，并且增强了凸起和挡片8连接的稳定性。

该充放气阀门在充气时，只需封闭气孔，按压按压件2即可使空腔内的气体进入收缩管，这里，挡片8是被空腔内的气体顶离通孔5，从而使挡片8和通孔5之间产生缝隙，空腔内的气体从通孔5进入收缩管内。

该充放气阀门在放气时，打开气孔、并按压按压件2使按压件2与凸起接触，按压件2给凸起一个压力使凸起朝向收缩管移动，从而带动挡片8远离通孔5，使挡片8和通孔5之间产生缝隙，收缩管内的气体从通孔5进入空腔内，并从气孔排出。

本实施例中，挡片8为具有弹性的材质，以使空腔内的气体能够将挡片8顶离通孔5，并且充气结束后，挡片8能够回复初始位置。

需要说明的是，在充气过程中，由于按压按压件2，使空腔体积减小，空腔的压强增大，随着空腔体积越来越小，空腔内的压强越来越大，从而空腔内的气体将挡片8顶开，使挡片8变形，从而挡片8与通孔5之间产生缝隙，以使空腔内的气体只能进入收缩管内；当空腔内的气体全部进入收缩管后，挡片8所受的压力消失，挡片8恢复形变，回复到初始位置，将通孔5封闭，使收缩管内的气体无法排出。

进一步地，连接件3上设置有固定孔6，凸起能够伸入固定孔6内，并能够在固定孔6内移动，这样，既能将封堵件4连接在连接件3上，又便于实现封堵件4的移动。

在其中一种实施例中，如图3所示，凸起包括有第一部分9和第二部分10，第一部分9位于固定孔6内，第二部分10位于固定孔6外，并且位于按压件2的空腔内，按压件2能够与第二部分10接触，第二部分10的最小直径大于固定孔6的直径，防止第二部分10从固定孔6内脱出，以将封堵件4连接在连接件3上。

其中，第一部分9的一端与第二部分10相连接，另一端与挡片8相连接，并且优选地将第一部分9的高度设置为与固定孔6的高度相同，以使挡片8能够与连接件3远离按压件2的一端相贴合，从而封闭通孔5。

本实施例中，第二部分10为具有弹性的材质，在按压件2挤压第二部分10时，第二部分10发生形变有一部分会被挤压到固定孔6内，从而使第一部分9朝向收缩管移动，以带动挡片8远离通孔5；当按压件2停止挤压第二部分10、并远离第二部分10，第二部分10所受的挤压力消失，第二部分10恢复形变，从而回复到初始位置，并带动挡片8靠近通孔5，将通孔5封闭。

本实施例中，如图4所示，通孔5设置有多个，并且多个通孔5环绕固定孔6设置，这样，便于快速充气和放气。

其中，固定孔6位于连接件3的中间位置，凸起位于挡片8的中间位置，一方面便于使封堵件4和连接件3相连接，另一方面，使挡片8受力均匀，且便于多个通孔5同时被导通。

在一些实施例中，如图5所示，为了便于将按压件2和连接件3相连接，在连接件3上设置有环形凸起7，环形凸起7能够嵌入按压件2的空腔内，并且环形凸起7能够与空腔的侧壁紧密配合，即环形凸起7能够抵紧在空腔的侧壁上，从而实现按压件2与连接件3的连接。

其中，通孔5和固定孔6均位于环形凸起内，以使空腔能与通孔5相连通。

需要说明的是，面料1上设置有供环形凸起7穿过的通孔。

进一步地，如图1所示，在按压件2的底端还设置有环形挡片，该环形挡片与面料1相贴合，并且环形挡片能够与连接件3相抵紧，以便于将面料1夹紧，从而将该充放气阀门固定在面料1上。

本实施例中，封堵件4可以为硅胶材质，其中，挡片8和第二部分10可以为软性硅胶，第一部分9可以为硬性硅胶，以便于封堵件4的移动。

需要说明的是，本实施例中的收缩管的材质与气囊的材质相同，这里也可以替换为气囊。

本具体实施方式还提供了一种缩口结构，包括收缩管和充放气阀门，充放气阀门用来给收缩管充放气；收缩管的一端与充放气阀门连通，另一端封闭，以便于实现收缩管的收缩和膨胀。这里的充放气阀门与上述实施例中的充放气阀门相同，该缩口结构的有益效果推导与上述充放气阀门的有益效果推导大体类似，这里不再赘述。

优选地，收缩管可以为环形结构，以便于实现缩口。

该缩口结构可以用在帽子上，以替代缩口绳，将收缩管安装在帽子内侧的边缘上，并将充放气阀门连接在帽子上，并使充放气阀门与收缩管连接，通过对收缩管的充放气实现对帽子松紧度的调节，即对帽子缩口或松口，以增加帽子的通用性。

该缩口结构也可以用在袖口或裤腿口上，以便于调节袖口和裤腿口大小。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。