冷加工形成的铝件的制作方法

本实用新型涉及铝件领域，特别涉及冷加工形成的铝件。

背景技术：

冷加工形成的铝件是指通过冲压、数控机床等加工生产出来的铝制产品，对于设备拐角处的衔接通常需要铝制的接板进行加固，通过将两组接板呈l型置入以进行连接处的固定；现有的冷加工形成的铝件在使用时存在一定的弊端，首先，对于并非呈相互垂直的加固面难以进行相互拼接，折弯处两组铝件之间的焊接难度较大，其次，对于与竖直面安装的接板仅仅通过紧固螺栓进行加固，容易发生松动的现象，不利于保持长久的稳固，为此，我们提出冷加工形成的铝件。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供冷加工形成的铝件，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

冷加工形成的铝件，包括第一接板、第二接板、衔接结构与焊接结构；其中：

所述衔接结构包括连接块、活动底板与连接轴，所述活动底板的上端外表面贯穿设置有加固孔，所述活动底板的上端外表面靠近加固孔的一侧与连接块的下端外表面之间为固定连接，所述连接块的上端外表面远离活动底板的一侧固定设有焊接面，所述连接块的前端外表面贯穿设置有连接孔，所述连接轴活动的贯穿于连接孔的内侧，所述连接轴的两端分别固定的设置有外螺纹头与调节头，所述调节头的外表面设置有呈环形阵列排布的若干组防滑纹，所述外螺纹头的外侧活动的套有紧固螺母；

所述第二接板的靠近两侧的边缘处固定的设有第二侧板，所述焊接结构分别于两组第二侧板的外表面设置，所述焊接结构包括固定柱、活动套环、倾斜接板与焊接板，所述固定柱的一端固定垂直的连接于第二侧板的外表面，所述固定柱的另一端相对于第二侧板的一端固定的连接有限位头，所述活动套环活动的套于固定柱的外表面，所述倾斜接板的下端与活动套环的外表面之间为固定连接，所述焊接板的下端与倾斜接板的上端之间为固定连接，所述焊接板的后端外表面与第二接板的后端外表面处于同一水平面内。

优选的，所述第一接板的前后两端的边缘处固定且垂直连接有第一侧板，所述第一侧板的内侧外表面与活动底板以及连接块的外表面之间均为活动连接。

优选的，所述第一接板的上端外表面沿同一直线方向排布有若干组贯穿设置的第一固定孔，所述第一固定孔的孔径大小与加固孔的孔径大小相同。

优选的，所述连接轴活动的贯穿于第二侧板的靠近下端处的外表面，所述第二接板的外表面贯穿设置有若干组第二固定孔，所述第二固定孔沿同一直线方向呈等距排布。

优选的，所述连接块的靠近第二接板的外表面处位于两组第二侧板之间，且连接块与两侧第二侧板之间均为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该冷加工形成的铝件，通过设置有衔接结构，在对于两组待加固面之间呈现角度并非垂直时，通过固定调节头，并旋松紧固螺母，使得第二侧板可以沿连接轴进行转动，转动并调整至第二接板的后端外表面与加固面之间相贴合，再固定住调节头并旋紧紧固螺母，使得第二侧板受力挤压从而保持稳固，之后于焊接面进行热熔焊接，使得第二接板的靠近下端处的外表面与连接块之间固定连接，以确保第一接板与第二接板之间的稳固，对于并非垂直的加固面之间具备较好的适应作用，焊接难度较低，通过设置有焊接结构的作用，在进行第二接板的固定时，向远离加固面的一侧转动倾斜接板，停止转动后对焊接板的靠近加固面的表面进行加热熔融，同时按压倾斜接板使倾斜接板位置复原，冷却后完成焊接板与加固面之间的焊接加固，有利于第二接板与竖直安装面之间的稳固，相比于传统的使用方式效果更好。

附图说明

图1为本实用新型冷加工形成的铝件的整体结构示意图；

图2为本实用新型冷加工形成的铝件的局部结构示意图；

图3为本实用新型冷加工形成的铝件的连接块处的剖视图；

图4为本实用新型冷加工形成的铝件的焊接结构的剖视图。

图中：1、第一接板；2、第一侧板；3、第一固定孔；4、第二接板；5、第二固定孔；6、第二侧板；7、衔接结构；71、连接块；72、活动底板；73、加固孔；74、焊接面；75、连接孔；76、连接轴；77、调节头；78、外螺纹头；79、紧固螺母；8、焊接结构；81、固定柱；82、限位头；83、活动套环；84、倾斜接板；85、焊接板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，冷加工形成的铝件，包括第一接板1、第二接板4、衔接结构7与焊接结构8；其中：衔接结构7包括连接块71、活动底板72与连接轴76，活动底板72的上端外表面贯穿设置有加固孔73，活动底板72的上端外表面靠近加固孔73的一侧与连接块71的下端外表面之间为固定连接，连接块71的上端外表面远离活动底板72的一侧固定设有焊接面74，连接块71的前端外表面贯穿设置有连接孔75，连接轴76活动的贯穿于连接孔75的内侧，连接轴76的两端分别固定的设置有外螺纹头78与调节头77，调节头77的外表面设置有呈环形阵列排布的若干组防滑纹，外螺纹头78的外侧活动的套有紧固螺母79；第二接板4的靠近两侧的边缘处固定的设有第二侧板6，焊接结构8分别于两组第二侧板6的外表面设置，焊接结构8包括固定柱81、活动套环83、倾斜接板84与焊接板85，固定柱81的一端固定垂直的连接于第二侧板6的外表面，固定柱81的另一端相对于第二侧板6的一端固定的连接有限位头82，活动套环83活动的套于固定柱81的外表面，倾斜接板84的下端与活动套环83的外表面之间为固定连接，焊接板85的下端与倾斜接板84的上端之间为固定连接，焊接板85的后端外表面与第二接板4的后端外表面处于同一水平面内。

第一接板1的前后两端的边缘处固定且垂直连接有第一侧板2，确保衔接结构7的相对稳固，第一侧板2的内侧外表面与活动底板72以及连接块71的外表面之间均为活动连接，以确保活动底板72可以从第一接板1处卸下，便于拼接过程的进行；第一接板1的上端外表面沿同一直线方向排布有若干组贯穿设置的第一固定孔3，第一固定孔3的孔径大小与加固孔73的孔径大小相同，确保衔接结构7与第一接板1拼接后可以借由第一加固孔73与第一固定孔3进行加固，以使整个衔接结构7保持稳固；连接轴76活动的贯穿于第二侧板6的靠近下端处的外表面，第二接板4的外表面贯穿设置有若干组第二固定孔5，第二固定孔5沿同一直线方向呈等距排布，便于第二接板4与待加固面之间的牢固连接；连接块71的靠近第二接板4的外表面处位于两组第二侧板6之间，以便于通过衔接结构7完成第一接板1与第二接板4之间的连接，且连接块71与两侧第二侧板6之间均为活动连接，确保第二侧板6的稳固。

需要说明的是，本实用新型为冷加工形成的铝件，在使用时，使用者将第一接板1与待加固的底面相接触，并于第一固定孔3钉上螺栓进行加固，同时于加固孔73处钉上螺栓实现第一接板与活动底板72处的加固，在对于两组待加固面之间呈现角度并非垂直时，使用者固定调节头77，并旋松紧固螺母79，使得第二侧板6可以沿连接轴76进行转动，转动并调整至第二接板4的后端外表面与加固面之间相贴合，再固定住调节头77并旋紧紧固螺母79，使得第二侧板6受力挤压从而保持稳固，之后于焊接面74进行热熔焊接，使得第二接板4的靠近下端处的外表面与连接块71之间固定连接，以确保第一接板1与第二接板4之间的稳固，使用者在进行第二接板的固定时，通过向第二加固孔5钉上螺栓使得与加固面之间稳固，之后再向远离加固面的一侧转动倾斜接板84，停止转动后对焊接板85的靠近加固面的表面进行加热熔融，同时按压倾斜接板84使倾斜接板84位置复原，冷却后完成焊接板85与加固面之间的焊接加固，有利于第二接板4与竖直安装面之间的稳固，不易发生松动的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。