气球用的气嘴的制作方法

本实用新型涉及一种气球用的气嘴，尤指一种易于将空气注入气球中，且当停止吹气时，气球中的气体不会外泄到气球之外的气嘴。

背景技术：

一般吹气球是从气球的颈部的开口端灌入气体进入气球的充气空间内，使得气体驱使气球的一膨胀部膨胀，并且为了维持气球保持在膨胀状态需要将气球的颈部打结，如此才可以防止气体外泄到气球之外，气球得以维持膨胀状态，然而这样的操作相当费时，并且传统的吹气球方式也无法有效地通过机械化控制进行连续自动充气，有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种气球用的气嘴，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决此问题，本实用新型提供一种气球用的气嘴，所述气嘴包括一个套接部，所述套接部包括相互隔开的一个内端以及一个外端，套接部还包括由外端延伸至内端的一个气孔，气嘴还包括与套接部隔开的一个扩张部以及连接在扩张部与套接部的内端之间的一个连接部，连接部上形成与气孔连通的一个开放口，所述扩张部包括一个外周缘，气嘴适用来与一气球的一个颈部结合，扩张部容置在气球的颈部内并且撑开对应的颈部，所述套接部的外端位于颈部的外侧，所述开放口包覆在颈部内，在没有足够压力的气体灌入气孔内时，所述气球内部界定的一充气空间与气孔不连通，在有足够压力的气体灌入气孔内时，所述充气空间与气孔连通，使气体进入充气空间内。

其中所述套接部还包括形成在外周面且介于外端与内端之间的一个嵌槽，所述嵌槽适用来提供气球的颈部的末端包括的一个开口端嵌合。

所述的气球用的气嘴，套接部还包括形成在外周面且介于嵌槽与外端之间的一个结合槽，结合槽适用来提供一个夹板包括的复数个夹套可拆卸地结合。

所述的气球用的气嘴，其中所述扩张部包括锥形的一个第一表面以及一个第二表面，扩张部还包括形成在第一与第二表面之间的一个外周缘，所述外周缘适用来撑开气球的颈部，在没有足够压力的气体灌入气孔内时，所述第一表面与颈部提供气球的颈部贴靠，在有足够压力的气体灌入气孔内时，所述气球的颈部与第一表面及颈部分离，使气孔与充气空间连通。

所述扩张部的第一表面设计成锥形，在没有充气的时候，使得气球的颈部有更多的部分气密地贴靠在第一表面(相较于平面而言)，能够提供最佳的气密效果，使得气球充气之后能够维持更长的时间。

所述的开放口位于外周缘的内侧并且位于第一表面与内端之间。

所述套接部还包括形成在外周缘且介于嵌槽与内端之间的一个凸缘，凸缘适用来撑开气球的颈部。

所述的凸缘撑开气球的颈部，因而在气球充气的过程中即使颈部因为充气而膨胀，也不会操作凸缘撑开的范围，进一步能够防止气球在充气过程中与气嘴分离。

与现有技术相比较，本实用新型具有的有益效果是：本实用新型的气嘴提供了方便气球充气的功能，并且在气球充气之后不用另外捆绑颈部或将颈部打结就可以防止充入气球的充气空间的气体外泄，能够加快对气球充气的速度，并且能够通过气嘴配合机械自动化连续快速充气。

在配合图式说明本实用新型说明性实施例的详细说明下，将可更清楚了解本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型气球用的气嘴立体图。

图2是图1的2-2剖线剖视图。

图3是本实用新型气球用的气嘴置入一气球的吹气段中的剖视图。

图4是本实用新型气球用的气嘴注入空气，因而撑开包覆在挡板表面的气球吹气段，使气流注入气球中的示意图。

图5是本实用新型气球用的气嘴停止注入空气，因而该气球的吹气段弹性回复的包覆贴靠在该挡板的凸锥部表面，使注入气球中的空气不会再向外流出的示意图。

图6是复数个本实用新型气球用的气嘴与一夹板的元件示意图。

图7是复数个本实用新型气球用的气嘴装设在一夹板的复数夹套示意图。

附图标记说明：10气嘴；20套接部；22内端；24外端；26气孔；28嵌槽；30结合槽；31凸缘；32扩张部；34第一表面；36第二表面；38外周缘；40连接部；42开放口；44气球；46膨胀部；48颈部；50开口端；52充气空间；54夹板；56夹套；58打气设备。

具体实施方式

所有图式系仅便于解释本实用新型基本教导而已，图式中将对构成较佳实施例元件的数目、位置、关系、及尺寸的延伸将有所说明，在阅读及了解本实用新型的敎导后相关变化实施属于业界技能。另外，在阅读及了解本实用新型的敎导后，配合特定力量、重量、强度及类似要求的精确尺寸及尺寸比例的改变也属业界技能。

本实用新型的气嘴是一种可以安装在橡胶制的气球中用来当作充气媒介并且在充气后防止气体从气球内外泄的气嘴10，参阅第1、2图所示，所述气嘴10包括一个套接部20，所述套接部20包括相互隔开的一个内端22以及一个外端24，套接部20还包括从外端24延伸至内端22的一个气孔26，套接部20也包括形成在外周缘且介于内、外端22、24之间环形的一个嵌槽28以及形成在外周缘且介于嵌槽28与外端24之间的一个结合槽30，套接部20另包括形成在外周缘且介于嵌槽28与内端22之间的一个凸缘31。

所述气嘴10还包括与套接部20隔开的一个扩张部32以及在扩张部32与套接部20之间连接的一个连接部40，所述扩张部32包括锥形的一个第一表面34以及一个第二表面36，扩张部32还包括在第一与第二表面34、36的外端之间延伸的一个外周缘38。所述连接部40是由在扩张部32的第一表面34以及套接部20的内端22之间延伸且隔开在外周缘38内侧的复数个连接条所构成，如此在套接部20与扩张部32之间界定出与气孔26连通的复数个开放口42，参阅图2所示，实质上所述复数个开放口42位于外周缘38的内侧并且介于第一表面34与内端22之间。

参阅图3所示，所述气嘴10安装在一个气球44的一个颈部48上，所述气球44包括从颈部48延伸且较颈部48更大的一个膨胀部46，此外所述颈部48包括位于末端的一个开口端50，气球44的内部界定出一个充气空间52，需特别注意的是，所述扩张部32的外轮廓大于气球44的颈部48的尺寸，并且所述嵌槽28的内环壁尺寸也大于气球44的颈部48。

所述气嘴10是从气球44的开口端50塞入，气嘴10的扩张部32、凸缘31位于颈部48之中并且套接部20的外端24与结合槽30位于气球44的颈部48外侧，气球44的开口端50与嵌槽28嵌合，所述扩张部32与凸缘31将气球44的颈部48撑开(如图3所示)，因而颈部48被扩张部32撑开的部分形成气密地贴靠在扩张部32的外周缘38以及第一表面34，如此气球44的充气空间52与开放口42以及气孔26不连通，进一步充气空间52内部的空气无法排出。

当要对气球44充气时，系将一个打气设备58与气嘴10的气孔26密接，如此从所述打气设备58输出的气体产生的压力足以对抗气球44的颈部48的弹性以及大气压力，使得打气设备58的气体从各开放口42推开气球44的颈部48，使颈部48的内表面与扩张部32的第一表面34与外周缘38分离形成允许气体通过的缝隙(如图4所示)，如此从打气设备58输出的气体就能够进入气球44的充气空间52内，进一步将气球44的膨胀部46撑开膨胀，此外，当打气设备58停止运作时，气球44的颈部48因为弹性以及大气压力作用而再次贴靠在扩张部32的外周缘38以及第一表面34，进一步被充入气球44内部的充气空间52内的气体无法外泄(如图5所示)，气球44可以保持在充气膨胀的状态。

值得一提的是，所述在气球44充气的过程中，即便邻近连接部40的部分颈部48被充入气体的压力略为撑开，但凸缘31将对应的部分颈部48撑的更开(如图4所示)，如此使得气球44在充气过程中，气嘴10相当不容易与气球44的颈部48分离，可以确保充气过程更加安全且顺利。

参阅第6、7图所示，气嘴10的结合槽30用来与一个夹板54结合，所述夹板54包括相互隔开适当距离的复数个夹套56，夹板54可以一次夹固复数个气嘴10以及与气嘴10结合的气球44，如此可以利用打气设备快速的对复数个气球44连续循环充气。

本实用新型的气嘴10提供了方便气球44充气的功能，并且在气球44充气之后不用另外捆绑颈部48或将颈部48打结就可以防止充入气球44的充气空间52的气体外泄，能够加快对气球44充气的速度，并且能够通过气嘴配合机械自动化连续快速充气。

此外，所述扩张部32的第一表面34设计成锥形，在没有充气的时候，使得气球44的颈部48有更多的部分气密地贴靠在第一表面34(相较于平面而言)，能够提供最佳的气密效果，使得气球44充气之后能够维持更长的时间。

所述的凸缘31撑开气球44的颈部48，因而在气球44充气的过程中即使颈部48因为充气而膨胀，也不会操作凸缘31撑开的范围，进一步能够防止气球44在充气过程中与气嘴10分离。

本实用新型的基本教导已加以说明，对具有本领域通常技能的人仕而言，许多延伸和变化将是显而易知者。例如，本实用新型气嘴10的套接部20表面即使不具有嵌槽28，仍可以套接部20的嵌槽28提供气球44的开口端50稳定套束，而无碍于气球44的颈部48稳定套束的定位在气嘴10的套接部20周围。或者，所述扩张部32的第一表面34与第二表面36可以是平面状，在这样的状态下，虽然在没有充气时气球44的颈部48气密地贴靠在第一表面34的部分较锥形的第一表面34少但仍然具有足够的气密效果。或者，所述开放口42可以只有一个，如此连接部40可以是管状，并且在管状的连接部设置一个开放口42，如此仍然可以达到相同的功能。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。