一种防空蚀的平板闸阀的制作方法

本实用新型涉及平板闸阀技术领域，具体为一种防空蚀的平板闸阀。

背景技术：

平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。闸板向阀座的压紧力是由作用于浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。如果是双闸板平板闸阀，则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。

平板闸阀按驱动方式可分为手动平板闸阀、气动平板闸阀及电动平板闸阀。按用途和使用场合可分为有导流孔平板闸阀、无导流孔平板闸阀、油田平板闸阀、管线平板闸阀及燃气平板闸阀等，在平板闸阀的使用过中，由于其开关装置经常需要进行维护保养，而在维护时加注润滑脂的过程中，以往的平板闸阀润滑脂的注入孔仅为一个，并且口经较小，润滑脂注入过程较为麻烦，鉴于以上问题，特提出一种防空蚀的平板闸阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防空蚀的平板闸阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防空蚀的平板闸阀，包括阀体，所述阀体包括外壳，所述外壳的内表面装配有第一密封件，所述第一密封件的内表面装配有阀板，所述阀板的上表面固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端装配有调节装置，所述调节装置包括壳体，所述壳体顶端侧表面开设有套口，所述套口的内表面装配有润滑脂加注管，所述润滑脂加注管包括固定管，所述固定管的内表面螺接有螺杆，所述螺杆的前表面装配有连接柱，所述壳体的顶端外表面固定安装有固定柱，所述固定柱和连接柱的外表面装配有连接件。

优选的，所述外壳的侧表面开设有连通口，所述连通口的内表面装配有连通管，所述外壳的上表面边缘处固定安装有第一连接板。

优选的，所述壳体的下表面固定安装有第二连接板，所述壳体的下表面装配有第二密封件，所述第二连接板的下表面紧密贴合在第一连接板的上表面，所述第一连接板和第二连接板的外表面均匀开设有圆孔，且圆孔的内表面装配有连接螺栓。

优选的，所述壳体的上表面装配有导环，所述导环的上表面装配有扳手环，所述扳手环的中心处螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的下表面固定安装在连接杆的上表面。

优选的，所述连接杆的顶端套接有套环，所述套环装配在壳体的中部内表面。

优选的，所述润滑脂加注管的使用数量为两套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有调节装置和润滑脂加注管的防空蚀平板闸阀，通过密封的外壳和壳体将阀板和内部的连接件密封，有效的减少空气的泄露，进而提高阀板的使用寿命，同时利用一种密封套环避免壳体顶部的润滑脂进入到壳体的内部，同时通过两套润滑脂加注管，在加注润滑脂时，将两个螺杆同时取下，并在底端的固定管的内部加注润滑脂，在加注的过程中，旧的润滑脂被新的润滑脂顶出，方便润滑脂的注入并且提高了注入效率，有效的提高了润滑脂的更换效率，简化维护操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型阀体剖切结构示意图。

图4为本实用新型调节装置剖切结构示意图。

图5为本实用新型润滑脂加注管结构示意图。

图中：1、阀体，11、外壳，12、连通口，13、连接管，14、第一连接板，15、第一密封件，16、阀板，17、连接杆，2、调节装置，21、壳体，22、第二连接板，23、第二密封件，24、套环，25、调节螺杆，26、导环，27、扳手环，28、套口，29、连接螺栓，3、润滑脂加注管，31、固定管，32、内螺纹，33、螺杆，34、连接柱，35、连接件，36、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防空蚀的平板闸阀，包括阀体1，阀体1包括外壳11，外壳11的内表面装配有第一密封件15，第一密封件15的内表面装配有阀板16，阀板16的上表面固定安装有连接杆17，连接杆17的顶端装配有调节装置2，调节装置2包括壳体21，壳体21顶端侧表面开设有套口28，套口28的内表面装配有润滑脂加注管3，润滑脂加注管3包括固定管31，固定管31的内表面螺接有螺杆33，螺杆33的前表面装配有连接柱34，壳体21的顶端外表面固定安装有固定柱36，固定柱36和连接柱34的外表面装配有连接件35，利用连接件35的连接功能，在取下螺杆33的同时，避免螺杆33掉落，能够有效保证螺杆33不会丢失；

本实用新型设置了一种带有调节装置2和润滑脂加注管3的防空蚀平板闸阀，通过密封的外壳11和壳体21将阀板16和内部的连接件密封，有效的减少空气的泄露，进而提高阀板16的使用寿命，同时利用一种密封套环24避免壳体21顶部的润滑脂进入到壳体21的内部，同时通过两套润滑脂加注管3，在加注润滑脂时，将两个螺杆33同时取下，并在底端的固定管31的内部加注润滑脂，在加注的过程中，旧的润滑脂被新的润滑脂顶出，方便润滑脂的注入并且提高了注入效率，有效的提高了润滑脂的更换效率，简化维护操作。

具体而言，外壳11的侧表面开设有连通口12，连通口12的内表面装配有连通管13，外壳11的上表面边缘处固定安装有第一连接板14，通过连通管13连接在管道的两端，安装方便，密封性好。

具体而言，壳体21的下表面固定安装有第二连接板22，壳体21的下表面装配有第二密封件23，第二连接板22的下表面紧密贴合在第一连接板14的上表面，第一连接板14和第二连接板22的外表面均匀开设有圆孔，且圆孔的内表面装配有连接螺栓29，在第一连接板14和第二连接板22的内表面之间装配有密封胶圈，保证第一连接板14和第二连接板22之间的密封。

具体而言，壳体21的上表面装配有导环26，导环26的上表面装配有扳手环27，扳手环27的中心处螺接有调节螺杆25，调节螺杆25的下表面固定安装在连接杆17的上表面，在使用时，通过转动扳手环27，受到导环26在壳体21的顶端内表面转动限制，扳手环27上下方向的相对位置不变，螺接啮合调节螺杆25上下运动，进而带动阀板16开关。

具体而言，连接杆17的顶端套接有套环24，套环24装配在外壳21的中部内表面，通过套环24的阻挡左右，能够有效的避免润滑脂进入到壳体21的内部，影响阀板16的使用。

具体而言，润滑脂加注管3的使用数量为两套通过两套润滑脂加注管3，在加注润滑脂时，将两个螺杆33同时取下，并在底端的固定管31的内部加注润滑脂，在加注的过程中，旧的润滑脂被新的润滑脂顶出，方便润滑脂的注入并且提高了注入效率，有效的提高了润滑脂的更换效率，简化维护操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。