一种具有抗压性的T形管的制作方法

本实用新型属于钢管技术领域，具体是涉及一种具有抗压性的t形管。

背景技术：

钢管是一种具有空心截面且长度远大于直径或周长的钢材。按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管；按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管。

其中一种异型钢管侧面为v形，在使用过程中，很容易发生形变，不具有抗压性，另外，v形侧面凹陷部分不容易焊接，使得焊接处容易断开，进而使连接部分不具有抗压性。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种具有抗压性的t形管。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种具有抗压性的t形管，包括管体，所述管体上表壁关于水平中线对称焊接有第一滑轨，所述管体下表壁关于水平中线对称焊接有第二滑轨，所述管体顶部滑动嵌设有第一支撑板，所述管体竖直中线处滑动嵌设有第二支撑板，所述管体内嵌设有连接件，所述第一支撑板上表面贯穿开设有第一通孔，所述连接件上表面贯穿开设有第二通孔，所述连接件底部贯穿开设有滑口。

作为优选，所述第二支撑板由横板和竖板组成，且竖板呈梳子状排列在横板上表面，并且横板和竖板通过压铸一体成型。

作为优选，所述第一通孔的长度和宽度分别与第二通孔长度和宽度对应相等，且第一通孔和第二通孔的孔距相等。

作为优选，所述第一支撑板剖面为梯形结构，且第一支撑板的长度与管体的长度相等。

作为优选，所述第二支撑板滑动连接在两个第一滑轨和两个第二滑轨之间。

作为优选，所述横板的宽度小于滑口的高度。

本实用新型具有的有益效果：首先，通过设置的第一支撑板，可以为管体提供横向抗压，并通过设置的第二支撑板为管体提供竖向抗压，且第一支撑板和第二支撑板均可以拆卸，从而减少了对抗压要求较低装置的钢管使用成本；其次，通过设置的连接件，并将连接件与管体滑动连接，使得该装置焊接时，可以通过连接件为管体内部加固，避免焊接处断开，从而提高连接处的抗压性。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型第一支撑板的一种结构示意图；

图3是本实用新型第二支撑板的一种结构示意图；

图4是本实用新型连接件的一种结构示意图。

图中：1、管体；2、第一滑轨；3、第一支撑板；31、第一通孔；4、第二支撑板；41、横板；42、竖板；5、连接件；51、第二通孔；6、滑口；7、第二滑轨。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种具有抗压性的t形管，如图1-图4所示，包括管体1，管体1的剖面近似与t形，即管体1顶部为梯形结构，底部为矩形结构，管体1上表壁关于水平中线对称焊接有第一滑轨2，管体1下表壁关于水平中线对称焊接有第二滑轨7，管体1顶部滑动嵌设有第一支撑板3，第一支撑板3可以为管体1顶部提供横向抗压，避免管体1顶部的梯形结构变形，管体1竖直中线处滑动嵌设有第二支撑板4，第二支撑板4为管体1提供竖向抗压，避免管体1的梯形结构向矩形结构处移动而致使管体1变形，管体1内嵌设有连接件5，第一支撑板3上表面贯穿开设有第一通孔31，连接件5上表面贯穿开设有第二通孔51，连接件5底部贯穿开设有滑口6。

第二支撑板4由横板41和竖板42组成，且竖板42呈梳子状排列在横板41上表面，并且横板41和竖板42通过压铸一体成型，通过将第二支撑板4设置成梳子状结构，便于在第二支撑板4上安装第一支撑板3和连接件5，避免第一支撑板3和连接件5安装受阻，第一通孔31的长度和宽度分别与第二通孔51长度和宽度对应相等，且第一通孔31和第二通孔51的孔距相等，孔距与第二支撑板4上的竖板42间的距离相等，使得第一支撑板3和连接件5均可以与第二支撑板4卡合连接，第一支撑板3剖面为梯形结构，且第一支撑板3的长度与管体1的长度相等，第一支撑板3剖面为梯形结构，使得第一支撑板3可以仅依靠管体1内壁作为支撑，使得在只需要考虑管体1的横向抗压时，只需要使用第一支撑板3即可，降低使用成本，第二支撑板4滑动连接在两个第一滑轨2和两个第二滑轨7之间，两个第一滑轨2之间的距离与两个第二滑轨7之间的距离相等，均略大于第二支撑板4的厚度，使得在只需要考察管体1的竖向抗压时，只需要使用第二支撑板4即可，降低钢管的使用成本，横板41的宽度小于滑口6的高度，连接件5与位于第一支撑板3以下部分管体1滑动连接，通过设置的滑口6，可以避免第二滑轨7阻碍连接件5滑动。

本实用新型的实用原理：该t形管使用时，首先，在仅需要增加横向抗压时，向管体1顶部滑动嵌入第一支撑板3，第一支撑板3可以支撑住管体1顶面，避免管体1的顶面发生形变，在仅需要增加管体1的竖向抗压时，可以在两个第一滑轨2和两个第二滑轨7之间滑动嵌入第二支撑板4，在管体1受到向下或向上的压力时，第二支撑板4可以承受部分压力，避免管体1变形，另外，在横向抗压或纵向抗压都需要考虑时，可以先将第一支撑板3套设在第二支撑板4上，连接时，只需要让第二支撑板4的竖板42穿过第一支撑板3的第一通孔31即可，再将第一支撑板3和第二支撑板4形成的t形结构滑动嵌入管体1内，在嵌入时，应注意横板41与第二滑轨7滑动连接，竖板42顶部与第一滑轨2滑动连接；其次，在焊接两个管体1时，将连接件5插入其中一个管体1内，通过简单的焊接进行固定，再将连接件5的另一端插入另一个管体1内，通过焊接固定即可，另外，若在管体1内设置有第二支撑板4时，应将连接件5与第二支撑板4卡合连接后，再插入管体1中，连接件5与第二支撑板4连接方式筒第一支撑板3与第二支撑板4的连接方式相同，将竖板42插入第二通孔51中即可，若在管体1内设置有第一支撑板3时，则第一支撑板3应在连接件5的正上方。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。