一种锅炉管道防变形支护装置的制作方法

本实用新型涉及管道支护装置，尤其涉及的是一种锅炉管道防变形支护装置。

背景技术：

对于锅炉使用屏式管道来说，锅炉高温汽体经常在管道中进行冷、热源交换，造成屏式管道热胀冷缩交变较为严重，因汽体流量较低或超温时，极容易造成管道热膨胀应力变形。

同时，由于锅炉屏式水管道为多个，而管道的直径相对较大，且管道屏式布置的数量较多，受力面积相对较大，导致整个管道体系(多个管道竖直分布)更加容易受应力不均而变形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种锅炉管道防变形支护装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种锅炉管道防变形支护装置，包括第一防护支架以及与第一防护支架配合的第二防护支架；

所述第一防护支架包括第一支架杆，所述第一支架杆上连接有若干个第一夹持件；

所述第二防护支架包括第二支架杆，所述第二支架杆上连接有若干个第二夹持件；

所述第一夹持件包括第一弧形夹板，所述第一弧形夹板的上、下端分别设置有矩形凸出，所述矩形凸出上分别开设有若干个螺孔；

所述第二夹持件包括第二弧形夹板，所述第二弧形夹板的上、下端分别设置有矩形凸出，所述矩形凸出上分别螺接有与螺孔对应的螺杆；

所述第一弧形夹板具有第一弧形开口，所述第二弧形夹板具有第二弧形开口，所述第一弧形开口的开口方向与第二弧形开口的开口方向相互朝向。

工作原理：

通过在左、右方向上调节第一夹持件和第二夹持件的相互水平距离，进而能够根据管道的管径，进行调节。具体是，利用第一弧形夹板和第二弧形夹板的配合夹持作用，实现将竖直方向上的多个输水管道进行夹持。

采用上述装置的优点在于：

解决了现有技术中锅炉输水管道因经常输送热水，管道容易膨胀变形的问题，利用多个第一弧形夹板和第二弧形夹板将整个管道体系(管道上下分布)，记性夹持，同时，利用整个装置在竖直方向上支撑整个管道。

优选地，所述第二支架杆的左侧壁连接第二夹持件，所述第二夹持件与第一夹持件数量相同；

所述第一夹持件等距分布；

所述第二夹持件等距分布。

优选地，所述第一弧形夹板的左侧壁固定连接有第一滑条杆，所述第一滑条杆的顶部开设有若干个第一紧固螺孔；

所述第一支架杆上分别开设有与第一滑条杆配合的第一滑槽，所述第一滑条杆与第一滑槽滑动连接；

所述第一支架杆的顶部螺纹连接有第一长螺栓，所述第一长螺栓贯穿第一支架杆；

所述第一长螺栓分别贯穿第一滑槽后螺接第一滑条杆上的第一紧固螺孔；

所述第二弧形夹板的右侧壁固定连接有第二滑条杆，所述第二滑条杆的顶部开设有若干个第二紧固螺孔；

所述第二支架杆上分别开设有与第二滑条杆配合的第二滑槽，所述第二滑条杆与第二滑槽滑动连接；

所述第二支架杆的顶部螺纹连接有第二长螺栓，所述第二长螺栓贯穿第二支架杆；

所述第二长螺栓分别贯穿第二滑槽后螺接第二滑条杆上的第二紧固螺孔。

优选地，所述第一支架杆上设置有与第一长螺栓配合的螺纹空腔，所述螺纹空腔连通第一滑槽；

所述第二支架杆上设置有与第二长螺栓配合的螺纹空腔，所述螺纹空腔连通第二滑槽。

优选地，所述第一弧形开口的侧壁上固定连接第一弹性金属弧片，所述第二弧形开口上固定连接第二弹性金属弧片。

优选地，所述第一弧形夹板上的矩形凸出分别开设有三个紧固螺孔；

所述第二弧形夹板上的矩形凸出分别螺接有三个螺杆。

优选地，所述第一支架杆的底部连接有第一齿形底座；

所述第二支架杆的底部连接有第二齿形底座；

所述第一齿形底座的右侧壁设有若干个第一凸齿，所述第一凸齿之间形成第一齿间隙；

所述第二齿形底座的左侧壁设有若干个与第一齿间隙配合的第二凸齿，所述第二凸齿之间形成与第一凸齿配合的第二齿间隙。

优选地，所述第一齿形底座的顶部开设有若干个与第一长螺栓配合的第一螺槽，所述第一长螺栓贯穿第一支架杆的底部后螺接第一螺槽；

所述第二齿形底座的顶部开设有若干个与第二长螺栓配合的第二螺槽，所述第二长螺栓贯穿第二支架杆的底部后螺接第二螺槽。

工作原理：

首先，将第一防护支架以与第二防护支架放置到管道易膨胀变形位置，按照上述方式将第二齿形底座和第二齿形底座组合(此时，第一防护支架以与第二防护支架位于同一水平位置，因此，第二齿形底座和第二齿形底座的组合可以起到矫正位置的作用)，按照上述方式调节第一防护支架以与第二防护支架的相互水平距离(松开第一长螺栓和第二长螺栓后，调整位置后，在将第一长螺栓和第二长螺栓分别螺接到对应的第一螺槽和第二螺槽中)。

调节第一夹持件和第二夹持件的相互水平距离：

根据管道管径的大小，如管径大时，将第二滑条杆伸入到第二滑槽后，将第二长螺栓依次从上而下螺接到第二滑条杆上(第二支架杆上设置有与第二长螺栓配合的螺纹空腔，螺纹空腔连通第二滑槽，第二长螺栓螺接螺纹空腔，螺纹空腔为垂直的空腔)，第二长螺栓将第二夹持件串接在第二长螺栓上(同时，第二长螺的底部仍旧紧固到第二螺槽中)。同理将，第一夹持件串接在第一长螺栓上后(同时，第一长螺的底部仍旧紧固到第一螺槽中)，将第二夹持件矩形凸出上的螺栓紧固到第一夹持件矩形凸出上的螺孔内，实现将第一夹持件夹持在管道的左侧壁，而第二夹持件夹持在管道的右侧壁(同理，第一支架杆上设置有与第一长螺栓配合的螺纹空腔，螺纹空腔连通第一滑槽，第一长螺栓螺接螺纹空腔，螺纹空腔为垂直的空腔)。

采用上述装置设计的优点在于：

利用多个相互对应的第一夹持件和第二夹持件，实现将管道夹持，当管道膨胀时，管道挤压第一弹性金属弧片和第二弹性金属弧片，第一弹性金属弧片和第二弹性金属弧片具有弹性缓冲作用，能够有效防止管道变形。同时，也能够适当的防护管道过大的热膨胀。

同时，管道受到夹持力后，在竖直方向上，也受到整个装置的支撑力，保证了管道在竖直方向上，不容易变形，防止管道的应力中心偏位。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种锅炉管道防变形支护装置，利用多个相互对应的第一夹持件和第二夹持件，实现将管道夹持，当管道膨胀时，管道挤压第一弹性金属弧片和第二弹性金属弧片，第一弹性金属弧片和第二弹性金属弧片具有弹性缓冲作用，能够有效防止管道变形。同时，也能够适当的防护管道过大的热膨胀。

同时，管道受到夹持力后，在竖直方向上，也受到整个装置的支撑力，保证了管道在竖直方向上，不容易变形，防止管道的应力中心偏位。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一夹持件和第二夹持件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第二齿形底座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第一齿形底座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第二滑槽与第二支架杆的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中第一滑槽与第一支架杆的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，一种锅炉管道防变形支护装置，第一防护支架1以及与第一防护支架1配合的第二防护支架2。具体是，输送锅炉热水的屏式管道为多个管道，屏式管道在同一个竖直平面，且上、下间隔分布。为了夹持输送锅炉热水的管道，尤其是在管道上易膨胀的部位，设置第一防护支架1以及与第二防护支架2，利用第一防护支架1以及与第二防护支架2的夹持配合，实现紧固管道。

具体而言，第一防护支架1包括第一支架杆11，在第一支架杆11的右侧壁上连接有若干个第一夹持件12，对应的，第二防护支架2包括第二支架杆21，第二支架杆21的左侧壁上连接有相同数量的第二夹持件22(第一夹持件12与第二夹持件22的数量与管道的数量相同)。

第一夹持件12的具体结构为：

第一夹持件12包括第一弧形夹板121，第一弧形夹板121的上、下端分别设置有矩形凸出，矩形凸出上分别开设有3个螺孔122(第一弧形夹板121上端的矩形凸出具有3个螺孔122，同时，下端的矩形凸出具有3个螺孔122)。

第二夹持件22包括第二弧形夹板221，第二弧形夹板221的上、下端分别设置有矩形凸出，矩形凸出上分别螺接有与螺孔122对应的螺杆222(第二弧形夹板221上端的矩形凸出具有3个螺杆222，同时，下端的矩形凸出具有3个螺杆222)，将螺杆222紧固到螺孔122上实现将第二夹持件22与第一夹持件12相互紧固。

第一弧形夹板121具有第一弧形开口，第一弧形开口朝向右侧，第一弧形开口的大小与管道的管径对应。第二弧形夹板221具有第二弧形开口，第二弧形开口的开口方向朝向左侧。在第一弧形开口的侧壁上固定连接第一弹性金属弧片124(第一弹性金属弧片124的材质为弹性金属材质如310s钢管材料或者铍青铜材质，其弧形的侧壁固定在第一弧形开口的侧壁上)，同理，第二弧形开口上固定连接第二弹性金属弧片223(第二弹性金属弧片223的材质为弹性金属材质如310s钢管材料或者铍青铜材质)。

将管道夹持在第一弧形开口与第二弧形开口之间，将螺杆222紧固到螺孔122上，实现将管道夹持，同时，在第一弹性金属弧片124和第二弹性金属弧片223的挤压缓冲作用下，能够显著降低管道的变形。

第一夹持件12和第二夹持件22分别等距分布在第一支架杆11和第二支架杆21上。具体而言，第一弧形夹板121的左侧壁固定连接有第一滑条杆123，第一滑条杆123的顶部开设有4个第一紧固螺孔1231，第一支架杆11上分别开设有与第一滑条杆123配合的第一滑槽111(第一滑槽111的槽口位于第一支架杆11的右侧壁上)，第一滑条杆123与第一滑槽111滑动连接。对应，第一支架杆11的顶部螺纹连接有第一长螺栓121，第一长螺栓121贯穿第一支架杆11，同时，第一长螺栓121分别贯穿第一滑槽111后螺接到第一滑条杆123上的第一紧固螺孔1231(第一长螺栓121从上而下贯穿到第一支架杆11内，当第一长螺栓121贯穿到第一滑槽111位置时，第一长螺栓121自上而下垂直进入第一滑槽111内，并依次螺接到第一滑条杆123上的第一紧固螺孔1231)。

同理，第二弧形夹板221的右侧壁固定连接有第二滑条杆224，第二滑条杆224的顶部开设有4个第二紧固螺孔2241，第二支架杆21上分别开设有与第二滑条杆224配合的第二滑槽221(第二滑槽221的槽口位于第二支架杆21的左侧壁上)，第二滑条杆224与第二滑槽221滑动连接。对应的，第二支架杆21的顶部螺纹连接有第二长螺栓211，第二长螺栓211贯穿第二支架杆21，同时，第二长螺栓211分别贯穿第二滑槽221后螺接到第二滑条杆224上的第二紧固螺孔2241(第二长螺栓211从上而下贯穿到第二支架杆21内，当第二长螺栓211贯穿到第二滑槽221位置时，第二长螺栓211自上而下垂直进入第二滑槽221内，并依次螺接到第二滑条杆224上的第二紧固螺孔2241)。

采用上述设计的目的在于：

能够在左、右方向上调节第一夹持件12和第二夹持件22的相互水平距离，进而能够根据管道的管径，进行调节，如管道管径大时，将第二滑条杆224伸入到第二滑槽221后，将第二长螺栓211依次从上而下螺接到第二滑条杆224上(第二支架杆21上设置有与第二长螺栓211配合的螺纹空腔，螺纹空腔连通第二滑槽221，第二长螺栓211螺接螺纹空腔，螺纹空腔为垂直的空腔)，第二长螺栓211将第二夹持件22串接在第二长螺栓211上。同理，将第一夹持件12串接在第一长螺栓121上后，将第二夹持件22矩形凸出上的螺栓紧固到第一夹持件12矩形凸出上的螺孔122内，实现将第一夹持件12夹持在管道的左侧壁，而第二夹持件22夹持在管道的右侧壁(同理，第一支架杆11上设置有与第一长螺栓121配合的螺纹空腔，螺纹空腔连通第一滑槽111，第一长螺栓121螺接螺纹空腔，螺纹空腔为垂直的空腔)。

为了增加进一步增加整个装置的稳固性，在第一支架杆11的底部连接有第一齿形底座13，第二支架杆21的底部连接有第二齿形底座23；第一齿形底座13的右侧壁设有若干个第一凸齿131，第一凸齿131之间形成第一齿间隙132，第二齿形底座23的左侧壁设有若干个与第一齿间隙132配合的第二凸齿231，第二凸齿231之间形成与第一凸齿131配合的第二齿间隙232。

夹持管道时，可以先组合第一齿形底座13与第二齿形底座23，即第一齿形底座13的右侧壁的第一凸齿131伸入到第二齿形底座23的左侧壁上的第二齿间隙232之间，同理，第二齿形底座23左侧壁上的第二凸齿231伸入到第一齿间隙132之间，进而将第一齿形底座13与第二齿形底座23组合，增加第一支架杆11和第二支架杆21的稳定性。

为了进一步能够实现灵活调节第一防护支架1以与第二防护支架2的间距，在第一齿形底座13的顶部开设有3个与第一长螺栓121配合的第一螺槽133(第一螺槽133前、后分布)，第一长螺栓121贯穿第一支架杆11的底部后(第一支架杆11内螺纹空腔的顶部位于第一支架杆11的顶部，螺纹空腔的底部位于第一支架杆11的底部)螺接第一螺槽133；

第二齿形底座23的顶部开设有3个与第二长螺栓211配合的第二螺槽233(第二螺槽233前、后分布)，第二长螺栓211贯穿第二支架杆21的底部后(第二支架杆21内螺纹空腔的顶部位于第二支架杆21的顶部，螺纹空腔的底部位于第一支架杆11的底部)螺接第二螺槽233。

工作原理：

首先，将第一防护支架1以与第二防护支架2放置到管道易膨胀变形位置，按照上述方式将第二齿形底座23和第二齿形底座23组合(此时，第一防护支架1以与第二防护支架2位于同一水平位置，因此，第二齿形底座23和第二齿形底座23的组合可以起到矫正位置的作用)，按照上述方式调节第一防护支架1以与第二防护支架2的相互水平距离(松开第一长螺栓121和第二长螺栓211后，调整位置后，在将第一长螺栓121和第二长螺栓211分别螺接到对应的第一螺槽133和第二螺槽233中)。

调节第一夹持件12和第二夹持件22的相互水平距离：

根据管道管径的大小，如管径大时，将第二滑条杆224伸入到第二滑槽221后，将第二长螺栓211依次从上而下螺接到第二滑条杆224上(第二支架杆21上设置有与第二长螺栓211配合的螺纹空腔，螺纹空腔连通第二滑槽221，第二长螺栓211螺接螺纹空腔，螺纹空腔为垂直的空腔)，第二长螺栓211将第二夹持件22串接在第二长螺栓211上(同时，第二长螺的底部仍旧紧固到第二螺槽233中)。同理将，第一夹持件12串接在第一长螺栓121上后(同时，第一长螺的底部仍旧紧固到第一螺槽133中)，将第二夹持件22矩形凸出上的螺栓紧固到第一夹持件12矩形凸出上的螺孔122内，实现将第一夹持件12夹持在管道的左侧壁，而第二夹持件22夹持在管道的右侧壁(同理，第一支架杆11上设置有与第一长螺栓121配合的螺纹空腔，螺纹空腔连通第一滑槽111，第一长螺栓121螺接螺纹空腔，螺纹空腔为垂直的空腔)。

采用上述装置设计的优点在于：

利用多个相互对应的第一夹持件12和第二夹持件22，实现将屏式管道夹持，当屏式管道膨胀时，屏式管道挤压第一弹性金属弧片124和第二弹性橡胶弧片223，第一弹性金属弧片124和第二弹性金属弧片223具有弹性缓冲作用，能够有效防止屏式管道变形。同时，也能够适当的防护屏式管道过大的热膨胀。

同时，屏式管道受到夹持力后，在竖直方向上，也受到整个装置的支撑力，保证了屏式管道在竖直方向上，不容易变形，防止管道的应力中心偏位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。