一种齿轮式张紧轮调节结构的制作方法

本实用新型涉及机械传动技术领域，具体是一种齿轮式张紧轮调节结构。

背景技术：

电机和减速机的一种常见的传动方式为三角带传动，电机带动主动带轮转动，主动带轮通过三角带带动安装在减速机输入轴上的从动轮转动，进而带动减速机转动。生产过程中，三角带会在一定程度上被不断拉长，此时可通过张紧轮装置将三角带张紧，确保三角带传动的正常进行。

张紧轮是安装在支撑架上进行使用的，同时支撑架上安装有张紧轮调节结构，用于在一定能范围内调节张紧轮的位置，使得张紧轮能在皮带长度不断变化的过程中保持对皮带的张紧能力。化工生产用常用的冷却混合机的电机和减速机是安装在设备机架下方的，其三角的张紧轮装置也是安装在设备机架下方的，而且离机架边缘的位置较远，再加上机架下端与地面之间的距离短，机架下方空间狭小，导致张紧轮的调节不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮式张紧轮调节结构，旨在改善安装在狭小空间内的张紧轮不方便调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮式张紧轮调节结构，包括张紧轮，还包括连接板，所述连接板的上部板面上设置有连接通孔，所述连接板的下端板面上设置有矩形开口通槽，所述矩形开口通槽中铰接有齿条安装板，所述齿条安装板的上端面上沿其长度方向设置有l形通槽，所述l形通槽的中设置有纵向截面为l形的齿条板，所述齿条板的上端面上设置有齿条结构；所述齿条安装板的上端面上位于l形通槽开口部的一侧设置有齿轮安装板，所述齿轮安装板靠近齿条安装板与连接板相连的一端设置，所述齿轮安装板的板面上设置有通孔，且通孔位置处安装有轴承座，所述轴承座中竖直设置有滚动轴承，所述滚动轴承中设置有水平转轴，所述水平转轴位于齿轮安装板里侧的轴体上安装有齿轮，所述齿轮的下端与齿条板的齿条结构相啮合，所述水平转轴位于齿轮安装板外侧的轴体上安装有手轮，所述齿轮安装板的下端外侧面上设置有阶梯螺纹通孔，且阶梯螺纹通孔中设置有用于固定齿条板的内六角螺栓；所述齿条板远离连接板的一端设置有安装架，所述张紧轮可转动的安装在安装架中，所述齿轮安装板的下端面上设置有第一支撑装置，所述第一支撑装置的下端与地面相接触，所述齿轮安装板的上端面上设置有第二支撑装置，所述第二支撑装置的上端与安装连接板的机架相接触。

进一步的，所述手轮的外侧壁上设置有手柄，手柄的中心轴线指向手轮的中心，所述手柄沿着手轮的圆周方向均匀的设置有至少三个。

进一步的，所述齿条板的上端面上设置有挡块，所述挡块设置于齿条板靠近连接板的一端。

进一步的，所述第一支撑装置包括第一铰接架、第一伸缩杆和尼龙万向脚杯；所述第一铰接架为倒置的u形架，所述第一铰接架横向部的上端面固定连接在齿条安装板的下端面上，且靠近齿条安装板与安装架相连的一端设置，所述第一伸缩杆包括第一外杆和第一内杆，所述第一外杆的上端铰接在第一铰接架上，且铰接处设置有第一紧固螺栓，所述第一外杆的下端面上设置有供第一内杆伸缩的安装孔，所述第一内杆和第一外杆通过设置于第一外杆下端杆壁上的第一固定螺栓相连，所述尼龙万向脚杯设置于第一内杆的下端。

进一步的，所述第二支撑装置包括第二铰接架、第二伸缩杆和橡胶帽；所述第二铰接架为正置的u形架，所述第二铰接架横向部的下端面固定连接在齿条安装板的上端面上，且设置于齿轮安装板与第一铰接架之间，所述第二伸缩杆包括第二外杆和第二内杆，所述第二外杆的下端铰接在第二铰接架上，且铰接处设置有第二紧固螺栓，所述第二外杆的上端设置有供第二内杆伸缩的安装孔，所述第二内杆和第二外杆通过设置于第二外杆上端杆壁上的第二固定螺栓相连，所述橡胶帽套装于第二内杆的上端。

进一步的，所述安装架为u形架，所述安装架横向部的下端面上设置有轴孔，所述安装架上设置有通向轴孔的螺纹通孔，且螺纹通孔上设置有第三固定螺栓，所述齿条板与安装架相连的一端设置有转轴，所述转轴安装至轴孔中并通过第三固定螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置齿轮和磁条传动机构，使用本实用新型可以很方便的对安装在狭小空间内的张紧轮进行调节。

2、设置有第一支撑装置和第二支撑装置，使得本实用新型的安装更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型一种齿轮式张紧轮调节结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种齿轮式张紧轮调节结构的主视图；

图3为本实用新型一种齿轮式张紧轮调节结构的后视图。

图中：1-连接板、101-连接通孔、102-矩形开口通槽、2-齿条安装板、201-l形通槽、3-齿条板、4-齿轮安装板、5-转轴、6-齿轮、7-手轮、8-安装架、9-张紧轮、10-挡块、11-第一铰接架、12-第一伸缩杆、13-尼龙万向脚杯、14-第一紧固螺栓、15-第一固定螺栓、16-第二铰接架、17-第二伸缩杆、18-橡胶帽、19-第二紧固螺栓、20-第二固定螺栓、21-第三固定螺栓、22-手柄、23-内六角螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以冷却混合机机架下方的狭小空间为例，请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，一种齿轮式张紧轮调节结构，包括张紧轮9，还包括连接板1，连接板1的上部板面上设置有连接通孔101，连接板1在连接通孔101处通过螺栓连接在冷却混合机机架的外侧壁上，连接板1的下端板面上设置有矩形开口通槽102，矩形开口通槽102中铰接有齿条安装板2，齿条安装板2的上端面上沿其长度方向设置有l形通槽201，l形通槽201的中设置有纵向截面为l形的齿条板3，齿条板3可在l形通槽201中自由滑动，齿条板3的上端面上设置有齿条结构；齿条安装板2的上端面上位于l形通槽201开口部的一侧设置有齿轮安装板4，齿轮安装板4靠近齿条安装板2与连接板1相连的一端设置，齿轮安装板4与冷却混合机机架的外侧壁，便于操作手轮7，齿轮安装板4的板面上设置有通孔，且通孔位置处安装有轴承座，轴承座中竖直设置有滚动轴承，滚动轴承中设置有水平转轴5，水平转轴5位于齿轮安装板4里侧的轴体上安装有齿轮6，齿轮6的下端与齿条板3的齿条结构相啮合，水平转轴5位于齿轮安装板4外侧的轴体上安装有手轮7，齿轮安装板4的下端外侧面上设置有阶梯螺纹通孔，且阶梯螺纹通孔中设置有用于固定齿条板3的内六角螺栓23；齿条板3远离连接板1的一端设置有安装架8，张紧轮9可转动的安装在安装架8中，齿条安装板2的下端面上设置有第一支撑装置，第一支撑装置的下端与地面相接触，齿条安装板2的上端面上设置有第二支撑装置，第二支撑装置的上端与安装连接板1的机架相接触。

请参阅图1和图2，手轮7的外侧壁上设置有手柄22，手柄22的中心轴线指向手轮7的中心，手柄22沿着手轮7的圆周方向均匀的设置有至少三个，手柄22使得对手轮7的操纵更加方便。

请参阅图1，齿条板3的上端面上设置有挡块10，挡块10设置于齿条板3靠近连接板1的一端，挡块10可防止齿轮6和齿条板3上的齿条结构脱离啮合。

请参阅图1、图2和图3，第一支撑装置包括第一铰接架11、第一伸缩杆12和尼龙万向脚杯13；第一铰接架11为倒置的u形架，第一铰接架11横向部的上端面固定连接在齿条安装板2的下端面上，且靠近齿条安装板2与安装架8相连的一端设置，第一伸缩杆12包括第一外杆和第一内杆，第一外杆的上端铰接在第一铰接架11上，且铰接处设置有第一紧固螺栓14，第一外杆的下端面上设置有供第一内杆伸缩的安装孔，第一内杆和第一外杆通过设置于第一外杆下端杆壁上的第一固定螺栓15相连，尼龙万向脚杯13设置于第一内杆的下端，齿条安装板2处于一定的倾斜范围内时，尼龙万向脚杯13的下端面总能全部与地面接触，使得第一伸缩杆12对齿条安装板2的支撑更加稳固。

请参阅图1、图2和图3，第二支撑装置包括第二铰接架16、第二伸缩杆17和橡胶帽18；第二铰接架16为正置的u形架，第二铰接架16横向部的下端面固定连接在齿条安装板2的上端面上，且设置于齿轮安装板4与第一铰接架11之间，第二伸缩杆17包括第二外杆和第二内杆，第二外杆的下端铰接在第二铰接架16上，且铰接处设置有第二紧固螺栓19，第二外杆的上端设置有供第二内杆伸缩的安装孔，第二内杆和第二外杆通过设置于第二外杆上端杆壁上的第二固定螺栓20相连，橡胶帽18套装于第二内杆的上端，使用第二支撑装置时，使得橡胶帽18的上端与冷却混合机机架的下端面相接触，并使得橡胶帽18有一定的压缩量，以此来实现第二支撑装置对齿条安装板2的固定功能。

请参阅图1、图2和图3，安装架8为u形架，安装架8横向部的下端面上设置有轴孔，安装架8上设置有通向轴孔的螺纹通孔，且螺纹通孔上设置有第三固定螺栓，齿条板3与安装架8相连的一端设置有转轴，转轴安装至轴孔中并通过第三固定螺栓21固定，转动安装架8，使得张紧轮9可对不同方向不同角度设置的三角带进行张紧，使得本实用新型的适用性更强。

本实用新型的工作原理：首次安装本实用新型时，将连接板1在连接通孔101处通过螺栓连接在冷却混合机机架的外侧壁上，通过手轮7调节齿条板3的伸出长度、通过第一伸缩杆11调节齿条安装板2的倾斜程度、通过转动安装架8调节张紧轮9的张紧位置，使得张紧轮9能正常张紧三角带时，拧紧第一紧固螺栓14、第一固定螺栓15、第三固定螺栓21和内六角螺栓23，然后通过调节第二伸缩杆17的支撑角度和高度，使得橡胶帽18的上端与冷却混合机机架的下端面相接触，并使得橡胶帽18有一定的压缩量后拧紧第二紧固螺栓19和第二固定螺栓20，则整个本实用新型本固定住；当随着冷却混合机的运输，三角带过松需要张紧时，只需拧松内六角螺栓23，通过转动手轮7调节齿条板3的伸出长度，调整完毕后再拧紧内六角螺栓23即可。

综上所述，使用本实用新型可以很方便的对安装在狭小空间内的张紧轮进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。