一种铣床两用齿轮箱的制作方法

本实用新型涉及铣床领域，尤其涉及一种铣床两用齿轮箱。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

铣床的动力经过齿轮箱的传动，进行加速或者减速运动之后，带动铣刀进行旋转运动，实现铣削。现在做法中，铣床的齿轮箱一般只能单一运动，即带动铣刀旋转运动，作用单一。

因此，有必要提供一种铣床两用齿轮箱解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铣床两用齿轮箱，解决了作用单一的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铣床两用齿轮箱，包括：箱体；

调速孔，所述调速孔开设于所述箱体的左侧；

动力组件，所述动力组件设置于所述箱体的内部中部；

输出组件a，所述输出组件a的左侧传动连接于所述动力组件的右侧，且位于箱体的内部右侧；

输出组件b，所述输出组件b的右侧传动连接于所述动力组件的左侧，且位于箱体的内部左侧；

调速组件，所述调速组件套设于所述输出组件b的表面，且位于箱体的左侧；

动力组件包括套轴、十字轴a、液压杆a和直齿轮a，所述套轴贯穿于所述箱体的底部中部，且延伸至箱体的内部，所述套轴的顶端通过十字槽套设有十字轴a，所述十字轴a的顶端与箱体内壁的顶部之间转动连接有液压杆a，所述十字轴a的表面固定连接有直齿轮a。

优选的，所述输出组件a包括直齿轮b，所述直齿轮b的左侧啮合于所述直齿轮a的右侧，所述直齿轮b的轴心处固定连接有固定轴a，所述固定轴a的表面且位于直齿轮b的顶部固定连接有锥形齿轮a，所述锥形齿轮a的右侧啮合有锥形齿轮b，所述锥形齿轮b的轴心处固定连接有输出轴。

优选的，所述固定轴a的两端分别转动连接于所述箱体内壁底部和顶部的右侧，所述输出轴的右端贯穿箱体且延伸至箱体的外部。

优选的，所述输出组件b包括固定轴b，所述固定轴b的两端分别转动连接于所述箱体的内壁顶部和底部，且位于液压杆a的左侧，所述固定轴b的表面由下至上依次设置有直齿轮c、直齿轮d和直齿轮e，所述直齿轮d的左侧啮合有直齿轮f，所述直齿轮f的内部通过十字孔贯穿有十字轴b，所述十字轴b的表面且位于直齿轮f的顶部套设有直齿轮g，所述十字轴b的表面套设有调速组件。

优选的，所述固定轴b的表面套设有轴套，且位于直齿轮d与直齿轮e相对的一侧之间。

优选的，所述十字轴b的底端与箱体内壁底部的左侧转动连接，所述十字轴b的顶端贯穿箱体且延伸至箱体的外部。

优选的，所述调速组件包括固定块，所述固定块的右侧固定连接于所述箱体的左侧底部，所述固定块的顶部固定连接有液压杆b，所述液压杆的顶端固定连接有拨杆，所述拨杆的右端通过调速孔延伸至箱体的内部，所述拨杆位于箱体内部的一端固定连接有连接板，所述连接板右侧的顶部和底部固定连接有拨板，两个所述拨板的右侧均通过滑孔与十字轴的表面滑动连接，两个所述拨板分别位于直齿轮f与直齿轮g相背的一侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铣床两用齿轮箱具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铣床两用齿轮箱，套轴的底端与动力电机的输出轴连接，液压杆a缩短，带动十字轴a在套轴内部滑动，直到齿轮a的右侧啮合直齿轮b，此时，动力电机带动轴套转动，带动十字轴a转动，带动直齿轮a转动，带动直齿轮b转动，带动固定轴a上的锥形齿轮a转动，带动锥形齿轮b转动，带动输出轴转动，输出轴连接铣刀，带动铣刀位置移动，对铣刀进行位置定位，内部滑动，直到齿轮a的左侧啮合直齿轮c，经过固定轴b带动直齿轮d和直齿轮e转动，调速组件的液压杆b缩短，带动拨板向下移动，带动两个拨板带动直齿轮f和直齿轮g向下移动，直齿轮f与直齿轮d啮合，此时，带动直齿轮f转动，带动十字轴b转动，液压杆b伸长，带动拨杆向上移动，调动连接板右侧的两个拨板向上移动，使直齿轮e与直齿轮g啮合，固定轴b的转动，传递到直齿轮g轴心的十字轴b上，旋转的十字轴b作为铣刀进给运动的动力轴，带动铣刀旋转进行铣削运动，直齿轮d与直齿轮f的传动比为1：3做减速运动，降低铣刀的转速，增加铣削的强度，提高铣刀的铣削精度，通过调速组件实现对输组件b的输出转速进行调节，从而达到速度可调的效果，通过液压杆a的伸缩，带动十字轴a上的直齿轮a的向上或者向下移动，分别传动连接输出组件a和输出组件b，分别实现控制铣刀位置移动和铣刀旋转运动进行铣削的运动，从而实现齿轮箱的两用。

附图说明

图1为本实用新型提供的铣床两用齿轮箱的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的直齿轮d的仰视示意图；

图3为图1所示的直齿轮e的俯视示意图。

图中标号：1、箱体，11、调速孔，2、动力组件，21、套轴，22、十字轴a，23、液压杆a，24、直齿轮a，3、输出组件a，31、直齿轮b，32、固定轴a，33、锥形齿轮a，34、锥形齿轮b，35、输出轴，4、输出组件b，41、固定轴b，42、直齿轮c，43、直齿轮d，44、直齿轮e，45、轴套，46、直齿轮f，47、十字轴b，48、直齿轮g，5、调速组件，51、固定块，52、液压杆b，53、拨杆，54、连接板，55、拨板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的铣床两用齿轮箱的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的直齿轮d的仰视示意图；图3为图1所示的直齿轮e的俯视示意图。铣床两用齿轮箱，包括：箱体1；

调速孔11，所述调速孔11开设于所述箱体1的左侧，调速孔11便于拨杆53移动，同时限制拨杆53的移动范围，避免齿轮啮合不完全导致损伤或者无法啮合情况发生；

动力组件2，所述动力组件2设置于所述箱体1的内部中部；

输出组件a3，所述输出组件a3的左侧传动连接于所述动力组件2的右侧，且位于箱体1的内部右侧；

输出组件b4，所述输出组件b4的右侧传动连接于所述动力组件2的左侧，且位于箱体1的内部左侧；

调速组件5，所述调速组件5套设于所述输出组件b4的表面，且位于箱体1的左侧；

动力组件2包括套轴21、十字轴a22、液压杆a23和直齿轮a24，所述套轴21贯穿于所述箱体1的底部中部，且延伸至箱体1的内部，所述套轴21的顶端通过十字槽套设有十字轴a22，所述十字轴a22的顶端与箱体1内壁的顶部之间转动连接有液压杆a23，所述十字轴a22的表面固定连接有直齿轮a24，套轴21内部的顶部开设有十字槽，配合十字轴a22，十字轴a22的表面与十字槽内壁的表面滑动连接，且十字形使其保持运动的转动连接，液压杆a23连接外接开关，开关控制其伸缩，并且达到一定位置不会自动复位，只能由开关控制进行伸缩，直齿轮a24与直齿轮b31和直齿轮c42传动比为1:2，做减速运动，降低转动，增大传动扭矩。

所述输出组件a3包括直齿轮b31，所述直齿轮b31的左侧啮合于所述直齿轮a24的右侧，所述直齿轮b31的轴心处固定连接有固定轴a32，所述固定轴a32的表面且位于直齿轮b31的顶部固定连接有锥形齿轮a33，所述锥形齿轮a33的右侧啮合有锥形齿轮b34，所述锥形齿轮b34的轴心处固定连接有输出轴35。

所述固定轴a32的两端分别转动连接于所述箱体1内壁底部和顶部的右侧，所述输出轴35的右端贯穿箱体1且延伸至箱体1的外部。

所述输出组件b4包括固定轴b41，所述固定轴b41的两端分别转动连接于所述箱体1的内壁顶部和底部，且位于液压杆a23的左侧，所述固定轴b41的表面由下至上依次设置有直齿轮c42、直齿轮d43和直齿轮e44，所述直齿轮d43的左侧啮合有直齿轮f46，所述直齿轮f46的内部通过十字孔贯穿有十字轴b47，所述十字轴b47的表面且位于直齿轮f46的顶部套设有直齿轮g48，所述十字轴b47的表面套设有调速组件5，直齿轮f46和直齿轮g48上均开设有十字孔，十字孔内壁的表面与十字轴b47的表面滑动连接，且十字保证转动连接，使其具有轴向连接稳定性，纵向滑动连接。

所述固定轴b41的表面套设有轴套45，且位于直齿轮d43与直齿轮e44相对的一侧之间，轴套45使直齿轮d43与直齿轮e44之间保持稳定的距离，便于定位两者之间的距离，便于与直齿轮f46和直齿轮g48的啮合。

所述十字轴b47的底端与箱体1内壁底部的左侧转动连接，所述十字轴b47的顶端贯穿箱体1且延伸至箱体1的外部。

所述调速组件5包括固定块51，所述固定块51的右侧固定连接于所述箱体1的左侧底部，所述固定块51的顶部固定连接有液压杆b52，所述液压杆52的顶端固定连接有拨杆53，所述拨杆53的右端通过调速孔11延伸至箱体1的内部，所述拨杆53位于箱体1内部的一端固定连接有连接板54，所述连接板54右侧的顶部和底部固定连接有拨板55，两个所述拨板55的右侧均通过滑孔与十字轴b47的表面滑动连接，两个所述拨板55分别位于直齿轮f46与直齿轮g48相背的一侧。

本实用新型提供的铣床两用齿轮箱的工作原理如下：

工作时，套轴21的底端与动力电机的输出轴连接，液压杆a23缩短，带动十字轴a22在套轴21内部滑动，直到齿轮a24的右侧啮合直齿轮b31，此时，动力电机带动轴套21转动，带动十字轴a22转动，带动直齿轮a24转动，带动直齿轮b31转动，带动固定轴a32上的锥形齿轮a33转动，带动锥形齿轮b34转动，带动输出轴35转动，输出轴35连接铣刀，带动铣刀位置移动，对铣刀进行位置定位，21内部滑动，直到齿轮a24的左侧啮合直齿轮c42，经过固定轴b41带动直齿轮d43和直齿轮e44转动，调速组件5的液压杆b52缩短，带动拨板53向下移动，带动两个拨板55带动直齿轮f46和直齿轮g48向下移动，直齿轮f46与直齿轮d43啮合，此时，带动直齿轮f46转动，带动十字轴b47转动，液压杆b52伸长，带动拨杆53向上移动，调动连接板54右侧的两个拨板55向上移动，使直齿轮e44与直齿轮g48啮合，固定轴b41的转动，传递到直齿轮g48轴心的十字轴b47上，旋转的十字轴b47作为铣刀进给运动的动力轴，带动铣刀旋转进行铣削运动，直齿轮d43与直齿轮f46的传动比为1：3做减速运动，降低铣刀的转速，增加铣削的强度，提高铣刀的铣削精度，通过调速组件5实现对输组件b4的输出转速进行调节，从而达到速度可调的效果，通过液压杆a23的伸缩，带动十字轴a22上的直齿轮a24的向上或者向下移动，分别传动连接输出组件a3和输出组件b4，分别实现控制铣刀位置移动和铣刀旋转运动进行铣削的运动，从而实现齿轮箱的两用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铣床两用齿轮箱具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铣床两用齿轮箱，套轴21的底端与动力电机的输出轴连接，液压杆a23缩短，带动十字轴a22在套轴21内部滑动，直到齿轮a24的右侧啮合直齿轮b31，此时，动力电机带动轴套21转动，带动十字轴a22转动，带动直齿轮a24转动，带动直齿轮b31转动，带动固定轴a32上的锥形齿轮a33转动，带动锥形齿轮b34转动，带动输出轴35转动，输出轴35连接铣刀，带动铣刀位置移动，对铣刀进行位置定位，21内部滑动，直到齿轮a24的左侧啮合直齿轮c42，经过固定轴b41带动直齿轮d43和直齿轮e44转动，调速组件5的液压杆b52缩短，带动拨板53向下移动，带动两个拨板55带动直齿轮f46和直齿轮g48向下移动，直齿轮f46与直齿轮d43啮合，此时，带动直齿轮f46转动，带动十字轴b47转动，液压杆b52伸长，带动拨杆53向上移动，调动连接板54右侧的两个拨板55向上移动，使直齿轮e44与直齿轮g48啮合，固定轴b41的转动，传递到直齿轮g48轴心的十字轴b47上，旋转的十字轴b47作为铣刀进给运动的动力轴，带动铣刀旋转进行铣削运动，直齿轮d43与直齿轮f46的传动比为1：3做减速运动，降低铣刀的转速，增加铣削的强度，提高铣刀的铣削精度，通过调速组件5实现对输组件b4的输出转速进行调节，从而达到速度可调的效果，通过液压杆a23的伸缩，带动十字轴a22上的直齿轮a24的向上或者向下移动，分别传动连接输出组件a3和输出组件b4，分别实现控制铣刀位置移动和铣刀旋转运动进行铣削的运动，从而实现齿轮箱的两用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。