一种高稳定性的旋转接头的制作方法

本实用新型涉及一种旋转接头，尤其涉及一种高稳定性的旋转接头。

背景技术：

旋转接头是流体介质(液体、气体等)从静止管道输入到旋转设备中的连接密封部件，纵向内管位于旋转接头内，与旋转接头的输送介质通道不同，但也承担了输送介质的功能。

旋转接头中通过相对转动的动环和静环部件相互贴合来实现动密封，现有的动环在和外管安装过程中使用的是止转孔和止转销的方式进行止转，这种止转方式在加上制造和安装误差容易导致转动过程中动环和外管发生相对串动，引起动环偏斜等现象，影响了密封稳定性，降低了动环和静环的跟随性，造成密封面抖动甚至密封面贴合不良，进而引起泄漏，造成密封故障。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中动环的止转方式容易造成密封面稳定性低、降低了动环和静环的跟随性，造成密封面抖动甚至密封面贴合不良的问题，本实用新型提供了一种高稳定性的旋转接头来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高稳定性的旋转接头，包括外管、壳体、静环和动环，所述壳体上开设有右端开口的安装孔，所述外管插入于所述安装孔中，所述静环设置在所述安装孔中，所述动环的左端面和所述静环的右端面密封贴合，所述动环左端面上由左至右依次设有止转孔和定位孔，所述止转孔的直径大于所述定位孔的直径；所述动环的外壁上设有沿径向向外凸起的轴肩，所述动环由左往右插入于所述定位孔中，所述轴肩的右侧面和所述止转孔的底壁接触；所述止转孔的孔壁设有沿径向向内凸起的卡块；在所述轴肩上，对应所述卡块的位置处设置有卡槽，所述卡块卡入在所述卡槽中。

进一步地：在所述安装孔的孔壁上设置有密封套，所述静环插入于所述密封套中，所述静环的外壁和所述密封套的内壁密封连接。

进一步地：所述卡块和所述卡槽的数量为二个，二个所述卡块和二个所述卡槽均沿周向均布。

进一步地：所述静环上设置有止转槽，所述止转槽插入有止转销，所述止转销与所述壳体固定连接。

进一步地：所述定位孔的孔壁上设置有第一密封槽，所述第一密封槽内安装有第一密封圈，所述第一密封圈和所述动环的外壁密封接触。

进一步地：所述静环的外壁上设置有第二密封槽，所述第二密封槽内安装有第二密封圈，所述第二密封圈和所述密封套的内孔壁密封接触。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种高稳定性的旋转接头通过设置固定在外管上的卡块并在动环上设置与卡块配合的卡槽，提高了止转部件的定位精度，减小了止转的间隙，同时优化了止转作用力的作用位置，在外管转动过程中大大提高了密封面的稳定性，改善了动环和静环的跟随性，使得静环和动环的端面接触始终保持紧密贴合，提高了动密封接触面的密封性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种高稳定性的旋转接头的结构示意图；

图2是图1一种高稳定性的旋转接头中a处局部放大图；

图3和图4是动环的结构示意图；

图5是外管中卡块的示意图。

图中1、外管，2、壳体，3、静环，4、动环，5、安装孔，6、止转孔，7、定位孔，8、轴肩，9、卡块，10、卡槽，11、密封套，12、止转销，13、第一密封圈，14、第二密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种高稳定性的旋转接头，包括外管1、壳体2、静环3和动环4，所述壳体2上开设有右端开口的安装孔5，所述外管1插入于所述安装孔5中，所述静环3设置在所述安装孔5中，所述动环4的左端面和所述静环3的右端面密封贴合，所述动环4左端面上由左至右依次设有止转孔6和定位孔7，所述止转孔6的直径大于所述定位孔7的直径；如图4和图5所示，所述动环4的外壁上设有沿径向向外凸起的轴肩8，所述动环4由左往右插入于所述定位孔7中，所述轴肩8的右侧面和所述止转孔6的底壁接触；结合图5所示，所述止转孔6的孔壁设有沿径向向内凸起的卡块9；在所述轴肩8上，对应所述卡块9的位置处设置有卡槽10，所述卡块9卡入在所述卡槽10中。

旋转接头在使用时外管1在壳体2中转动，进而带动动环4贴合静环3转动，介质通过外管1和壳体2进行传输，动环4和静环3在相对转动时保持贴合密封的状态，以此来实现转动部件和非转动部件之间的动密封。卡块9和固定设置在止转孔6的孔壁中的，可以通过铣削等机加工方法直接在止转孔6的孔壁上将卡块9加工出来，或者通过焊接的方式将卡块9固定设置在止转孔6中，在动环4与外管1安装的过程中将卡块9卡入设置在卡槽10中，通过卡块9设置在卡槽10中的方式可以避免动环4和外管发生相对转动。

卡块9安装在卡槽10中的方式，摒弃了现有技术中通过止转销12止转孔6的方式进行限位，卡块9和卡槽10之间可以提高双方的尺寸精度和形位公差精度进而减小止转的间隙，使得外管1在带动动环4转动时动环4可以保持稳定转动，提高了动环4和静环3彼此贴合的稳定性以及两者的跟随性，避免了外管1在转动过程中动环4和静环3贴合面抖动，提高了旋转接头的密封可靠性。

在所述安装孔5的孔壁上设置有密封套11，所述静环3插入于所述密封套11中，所述静环3的外壁和所述密封套11的内壁密封连接。密封套11镶嵌在安装孔5中，由于壳体2上的安装孔5的材料以及加工方式的原因安装孔5的表面质量及加工精度不高，而密封套11可以提高尺寸精度及优化表面粗糙度、硬度等表面质量，定环安装在镶嵌在安装孔5的密封套11中，可以提高密封套11的内壁和静环3的外壁之间的密封性，延长密封寿命。

所述卡块9和所述卡槽10的数量为二个，二个所述卡块9和二个所述卡槽10均沿周向均布。对称分布的卡槽10和卡块9可以在周向对称位置处来给动环4止转，止转限位受力位置平衡，增加了动环4在外管1中的稳定性，且提高了止转的效果。

所述静环3上设置有止转槽，所述止转槽插入有止转销12，所述止转销12与所述壳体2固定连接。通过止转销12插入在止转槽中的方式可以满足静环3在壳体2的安装孔5中的止转需求，使得静环3只具有在轴向移动的自由度，保障了动密封面的稳定。

所述定位孔7的孔壁上设置有第一密封槽，所述第一密封槽内安装有第一密封圈13，所述第一密封圈13和所述动环4的外壁密封接触。所述静环3的外壁上设置有第二密封槽，所述第二密封槽内安装有第二密封圈14，所述第二密封圈14和所述密封套11的内孔壁密封接触。

通过第一密封圈13可以提供在定位孔7和动环4之间可靠的密封，通过第二密封圈14可以提供静环3和密封套11之间可靠的密封，这种静密封接触部位用密封圈的方式来实现密封，效果可靠且密封寿命较长。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。