一种电动阀用安装连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种安装连接结构，特别涉及一种电动阀用安装连接结构，属于安装结构技术领域。

背景技术：

电动阀是阀门的一种，现有的电动阀在安装时，大都是直接利用螺栓固定在管道上，没有设置密封结构和加固结构，电动阀和管道的连接处密封性不好，使得管道内输送的物质容易泄露。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电动阀用安装连接结构，解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种电动阀用安装连接结构，包括第一固定法兰，所述第一固定法兰的一侧固定连接有固定管，所述固定管远离第一固定法兰的一端固定连接有连接机构，所述连接机构上设有第二固定法兰，所述第二固定法兰上插设有若干螺栓，所述螺栓均贯穿第二固定法兰，所述第二固定法兰上设有若干第二销轴孔，所述第二固定法兰上卡接有若干紧固机构，所述紧固机构的数量和第二销轴孔的数量相同且一一对应，所述第二固定法兰靠近第一固定法兰的一侧固定连接有连接管，所述连接管和固定管位于同一条水平线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接机构包括连接法兰，所述连接法兰靠近第一固定法兰的一侧固定连接在固定管上，所述连接法兰上设有若干第一销轴孔，所述第一销轴孔的数量和第二销轴孔的数量相同且一一对应，所述第一销轴孔的直径均和对应的第二销轴孔直径相同，所述第一销轴孔均和对应的第二销轴孔位于同一条水平线上，所述连接法兰远离第一固定法兰的一侧固定连接有插管，所述插管外径比连接管的内径小，所述插管远离连接法兰的一端插于连接管的内部，所述插管的外侧固定连接有第二密封圈，所述连接法兰远离第一固定法兰的一侧固定连接有套管，所述套管的内侧固定连接有第一密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接法兰设有若干螺孔，所述螺孔的数量和螺栓的数量相同且一一对应，所述螺孔均和对应的螺栓位于同一条水平线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管位于插管的外部，所述套管的内径比连接管的外径大，所述套管两侧之间距离和连接管两侧之间的距离相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固机构包括卡板，所述卡板均呈凹型结构，所述卡板的外部两侧均插设有销轴，所述销轴均穿过所在卡板的外部且均延伸至所在卡板内部，所述销轴均活动连接在所在卡板上，所述销轴的直径均和第一销轴孔的直径以及第二销轴孔的直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述销轴位于所在卡板内部的一端均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离所在卡板中部的一端均固定连接在所在卡板的内侧，所述压缩弹簧靠近所在卡板中部的一端均固定连接有固定环，所述固定环均套设在同侧销轴上，所述固定环均活动连接在同侧销轴上。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型是一个电动阀安装结构，使用时，将第一固定法兰和带有连接管的第二固定法兰分别固定在电动阀和管道上，然后将连接机构的插管插进连接管内部，将套管套在连接管的外部，且套管的内侧设置了第一密封圈，插管的外部设置了第二密封圈，可增加电动阀和管道连接处的密封性，解决了现有的电动阀在安装时，大都是直接利用螺栓固定在管道上，没有设置密封结构，电动阀和管道的连接处密封性不好，使得管道内输送的物质容易泄露的问题。

2、本实用新型的第二固定法兰和连接法兰之间设置紧固机构，安装时，可将紧固机构的卡板卡在第二固定法兰和连接法兰之间，可便于对电动阀和管道的连接处进行加固。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型连接机构的结构示意图；

图3是本实用新型紧固机构的结构示意图；

图4是本实用新型第二固定法兰的结构示意图。

图中：1、第一固定法兰；2、固定管；3、连接机构；31、连接法兰；32、螺孔；33、第一销轴孔；34、套管；35、第一密封圈；36、插管；37、第二密封圈；4、第二固定法兰；5、螺栓；6、第二销轴孔；7、紧固机构；71、卡板；72、压缩弹簧；73、固定环；74、销轴；8、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种电动阀用安装连接结构，包括第一固定法兰1，第一固定法兰1的一侧固定连接有固定管2，固定管2远离第一固定法兰1的一端固定连接有连接机构3，连接机构3上设有第二固定法兰4，第二固定法兰4上插设有若干螺栓5，螺栓5均贯穿第二固定法兰4，第二固定法兰4上设有若干第二销轴孔6，第二固定法兰4上卡接有若干紧固机构7，紧固机构7的数量和第二销轴孔6的数量相同且一一对应，第二固定法兰4靠近第一固定法兰1的一侧固定连接有连接管8，连接管8和固定管2位于同一条水平线上。

连接机构3包括连接法兰31，连接法兰31靠近第一固定法兰1的一侧固定连接在固定管2上，连接法兰31上设有若干第一销轴孔33，第一销轴孔33的数量和第二销轴孔6的数量相同且一一对应，第一销轴孔33的直径均和对应的第二销轴孔6直径相同，第一销轴孔33均和对应的第二销轴孔6位于同一条水平线上，连接法兰31远离第一固定法兰1的一侧固定连接有插管36，插管36外径比连接管8的内径小，插管36远离连接法兰31的一端插于连接管8的内部，插管36的外侧固定连接有第二密封圈37，连接法兰31远离第一固定法兰1的一侧固定连接有套管34，套管34的内侧固定连接有第一密封圈35，提高电动阀和管道连接处的密封性，连接法兰31设有若干螺孔32，螺孔32的数量和螺栓5的数量相同且一一对应，螺孔32均和对应的螺栓5位于同一条水平线上，便于安装螺栓5，套管34位于插管36的外部，套管34的内径比连接管8的外径大，套管34两侧之间距离和连接管8两侧之间的距离相同，便于将套管34套在连接管8外部，紧固机构7包括卡板71，卡板71均呈凹型结构，卡板71的外部两侧均插设有销轴74，销轴74均穿过所在卡板71的外部且均延伸至所在卡板71内部，销轴74均活动连接在所在卡板71上，销轴74的直径均和第一销轴孔33的直径以及第二销轴孔6的直径相同，便于紧固第二固定法兰4和连接法兰31，销轴74位于所在卡板71内部的一端均套设有压缩弹簧72，压缩弹簧72远离所在卡板71中部的一端均固定连接在所在卡板71的内侧，压缩弹簧72靠近所在卡板71中部的一端均固定连接有固定环73，固定环73均套设在同侧销轴74上，固定环73均活动连接在同侧销轴74上，便于将卡板71卡在第二固定法兰4和连接法兰31之间。

具体的，使用本实用新型前，将本实用新型携带到安装电动阀的地方，将第一固定法兰1焊接在电动阀上，将第二固定法兰4焊接在管道上，安装时，将插管36插进连接管8的内部，同时将套管34套在连接管8的外部，套管34的内侧设置了第一密封圈35，插管36的外部设置了第二密封圈37，可提高插管36与连接管8之间和套管34与连接管8之间的密封性，再向靠近第二固定法兰4的方向挤压连接法兰31，直到将插管36完全插进连接管8的内部，使连接管8完全卡在套管34的内部，然后旋转螺栓5，直到将螺栓5插进对应的螺孔32内部，将第二固定法兰4和连接法兰31固定在一起，然后卸下销轴74，将卡板71卡在第二固定法兰4和连接法兰31之间，并使卡板71内部一侧设置的固定环73抵在第一销轴孔33的外侧，使卡板71内部另一侧设置的固定环73抵在第二销轴孔6的外侧，再将销轴74插回卡板71上，将卡板71一侧设置的销轴74插进第一销轴孔33内部，将卡板71另一侧设置的销轴74插进第二销轴孔6内部，将卡板71固定在第二固定法兰4和连接法兰31之间，从而对电动阀和管道的连接处进行加固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。