一种用于空调电子膨胀阀的套筒式阀芯的制作方法

本实用新型属于阀芯技术领域，具体涉及一种用于空调电子膨胀阀的套筒式阀芯。

背景技术：

电子膨胀阀主要应用于空调系统，通过阀口开度的不同调节制冷剂流量，使空调系统处于良好的工作状态。阀芯作为电子膨胀阀中的节流部件，其调节性能直接决定了膨胀阀的控制灵敏度。电子膨胀阀的驱动一般通过驱动机构带动阀芯上下运动，改变节流口的大小，从而调节制冷剂流量。在较大流量系统中，要使用大通径的电子膨胀阀，才能满足全通工况的制冷流量需求。现有技术中，一般采用单个大通径电子膨胀阀或者并联两个相同通径的中型电子膨胀阀。而在制冷量需求较小，在靠近完全关闭状态时，大阀芯的轻微运动就会造成较大的流量波动，引起控制系统过冲量较大，影响调节品质。现有技术中，具有大调解范围的电子膨胀阀，一般低流量区灵敏度差；具有低流量区调解灵敏的电子膨胀阀，一般很难做到大的调解范围。基于上述缺陷，迫切需要一种既能提供较大调节范围，又能在低流量区灵敏调节的阀芯。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种转炉溶剂溜槽气封系统，本实用新型不仅能提供较大的调节范围，又能在低流量区进行灵敏调节。

本实用新型的技术方案如下：一种用于空调电子膨胀阀的套筒式阀芯，包括带有入口和出口的阀座，所述阀座顶部设置有阀座盖板，阀座内设置有内阀芯、内阀芯弹簧、外阀芯、外阀芯弹簧、阀芯连接杆和密封件；

所述内阀芯包括内阀芯连接孔、内阀芯限位和阀针，所述外阀芯包括外阀芯本体和外阀芯盖板，所述外阀芯本体顶部设置有外阀芯限位，外阀芯本体底部设置有节流孔，外阀芯本体侧面设置有圆周分布的外阀芯通流孔，所述外阀芯盖板上设置有外阀芯导向孔；

所述内阀芯位于外阀芯本体内，所述内阀芯弹簧一端固定在内阀芯限位上，内阀芯弹簧另一端与外阀芯盖板相抵接，内阀芯的阀针抵接外阀芯本体的外阀芯节流孔；

所述阀芯连接杆穿过阀座盖板和外阀芯导向孔与内阀芯的内阀芯连接孔相连接，阀芯连接杆穿出阀座一端与驱动机构连接；

所述密封件设置于阀芯连接杆与阀座盖板和阀座之间的缝隙处，密封件远离阀座盖板一端设置有凹槽，所述外阀芯弹簧固定于凹槽和外阀芯限位之间。

优选地，所述内阀芯弹簧的刚度小于外阀芯弹簧的刚度。

优选地，所述内阀芯的阀针上设置有防黏结的涂层。

优选地，所述内阀芯为空心结构。

优选地，所述外阀芯通流孔至少设置3个。

本实用新型的有益效果:

（1）本实用新型通过外阀芯与阀座内壁的配合可实现大流量的调节，通过内阀芯的阀针与外阀芯节流孔配合可实现低流量的调节，从而有效解决了电子膨胀阀阀芯在低流量调节区的不灵敏的问题；

（2）本实用新型的内阀芯设计为空心结构，能有效减轻本实用新型的重量，同时也减轻驱动机构的负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内阀芯的主视图；

图3为本实用新型外阀芯的剖面图；

图中：1、阀座，101、入口，102、出口，2、阀座盖板，3、内阀芯，31、内阀芯连接孔，32、内阀芯限位，33、阀针，4、内阀芯弹簧，5、外阀芯，51、外阀芯本体，511、外阀芯限位，512、外阀芯节流孔，513、外阀芯通流孔，52、外阀芯盖板，521、外阀芯导向孔，6、外阀芯弹簧，7、阀芯连接杆，8、密封件，81、凹槽，9、驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于空调电子膨胀阀的套筒式阀芯，包括带有入口101和出口102的阀座1，所述阀座1顶部设置有阀座盖板2，其特征在于：阀座1内设置有内阀芯3、内阀芯弹簧4、外阀芯5、外阀芯弹簧6、阀芯连接杆7和密封件8；

所述内阀芯3包括内阀芯连接孔31、内阀芯限位32和阀针33，所述外阀芯5包括外阀芯本体51和外阀芯盖板52，所述外阀芯本体51顶部设置有外阀芯限位511，外阀芯本体51底部设置有节流孔512，外阀芯本体51侧面设置有圆周分布的外阀芯通流孔513，所述外阀芯盖板52上设置有外阀芯导向孔521；

所述内阀芯3位于外阀芯本体51内，所述内阀芯弹簧4一端固定在内阀芯限位32上，内阀芯弹簧4另一端与外阀芯盖板52相抵接，内阀芯3的阀针33抵接外阀芯本体51的外阀芯节流孔512；

所述阀芯连接杆7穿过阀座盖板2和外阀芯导向孔521与内阀芯3的内阀芯连接孔31相连接，阀芯连接杆7穿出阀座1一端与驱动机构9连接；

所述密封件8设置于阀芯连接杆7与阀座盖板2和阀座1之间的缝隙处，密封件8远离阀座盖板2一端设置有凹槽81，所述外阀芯弹簧6固定于凹槽81和外阀芯限位511之间。

本实施例中，所述阀座1与阀座盖板2以及外阀芯本体51与外阀芯盖板52均通过冲压或者焊接固定，所述外阀芯盖板52上的外阀芯导向孔521起到阀芯连接杆7的导向作用，从而完成内阀芯3与外阀芯5的同轴定位，所述阀芯连接杆7与内阀芯3的内阀芯连接孔31相连接，当然也可选择将阀芯连接杆7与内阀芯3设计为一体结构；

所述内阀芯弹簧4的刚度小于外阀芯弹簧6的刚度，从而实现在阀芯开启时，内阀芯3先上升，即阀针33与外阀芯节流孔512先开启，外阀芯5后上升，即外阀芯5与阀座1内壁后脱离，在阀芯关闭时，外阀芯5先下降，即外阀芯5与阀座1内壁先贴合，内阀芯3后下降，即阀针33与外阀芯节流孔512后关闭，从而能实现较大的调节范围，又能在低流量区进行灵敏调节，解决了电子膨胀阀阀芯在低流量调节区的不灵敏的问题；

所述内阀芯3的阀针33上设置有防黏结的涂层，能有效防止在长时间工作下内阀芯3与外阀芯5粘合，当然，内阀芯3和外阀芯5可采用不同的材料，也可解决上述问题；

所述内阀芯3为空心结构，能有效减轻本实用新型的重量，同时也减轻驱动机构9的负担；

所述外阀芯通流孔513至少设置3个，在实现低流量调节的同时，保证流量不至于过小；

所述密封件8的凹槽81表面经过硬化处理，防止外阀芯弹簧6压入密封件8内。

本实用新型的工作原理：

当阀芯连接杆7未通过驱动机构9带动内阀芯3运动时，内阀芯3被内阀芯弹簧4压紧，内阀芯3的阀针33完全堵塞外阀芯本体51上的外阀芯节流孔512，外阀芯5被外阀芯弹簧6压紧，外阀芯5和阀座1之间形成密封，此时，制冷剂可以从入口101通过外阀芯本体51上的外阀芯通流孔513进入外阀芯本体51内，但是无法通过外阀芯节流孔512，制冷剂入口101和制冷剂出口102之间处于密封状态，制冷剂无法流通；

当阀芯连接杆7通过驱动机构9带动内阀芯3向上运动时，内阀芯3的阀针33和外外阀芯节流孔512之间的节流通道开始打开，制冷剂通过制冷剂入口101，再流过外阀芯通流孔513进入外阀芯本体51中，此时制冷剂可以通过阀针33与外阀芯节流孔512处较小节流通道流入制冷剂出口102中；当内阀芯3向上运动时，内阀芯弹簧4向上压缩，同时给外阀芯盖板52一个向上推力，因为外阀芯盖板52和外阀芯本体51之间固定，所以也给外阀芯本体51一个向上推力，但是由于外阀芯弹簧6施加的压力大于内阀芯弹簧4的推力，此时外阀芯5处于静止状态，制冷剂只能通过外阀芯节流孔512流入制冷剂出口102中；当内阀芯4继续向上运动至内阀芯弹簧4的最大压缩量时，内阀芯3通过完全压缩的内阀芯弹簧4带动外阀芯5向上运动，此时外阀芯5和阀座1之间的节流通道打开，制冷剂主要通过此处的较大节流通道从制冷剂入口101流入制冷剂出口102中；

在关闭过程中，阀芯连接杆7通过驱动机构9带动内阀芯3向下运动时，由于外阀芯弹簧6压力大于内阀芯弹簧4的压力，内阀芯弹簧6始终处于完全压缩状态，直到外阀芯5和阀座1之间的节流通道关闭，此时内阀芯3再向下运动，内阀芯弹簧4压缩量逐渐减小，阀针33和外阀芯节流孔512之间的节流通道也逐渐关闭，直至完全关闭，制冷剂入口101和制冷剂出口102中不再有通路。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。