一种转换梁型材的制作方法

本实用新型涉及型材技术领域，具体涉及一种转换梁型材。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材的材质、规格尺寸等可参照相应的国家标准。

目前的转换梁型材多采用相互垂直的横型材和竖型材构成，而没有采用弯形的型材，因而承重力较差，结构比较不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种转换梁型材，它采用弯曲的型材作为承重支撑，使得结构更加稳定，更具有稳定性，同时弯曲的型材使其具有一定的灵活性，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含第一弯形板1、第一扇形腔2、第一竖型材3、第一横型材4、中空腹腔5、第二竖型材6、第二扇形腔7、第二弯形板8、第二横型材9、第三竖型材10、弯钩11，所述的第一弯形板1的右侧设置有第一扇形腔2，第一扇形腔2的右侧设置有第一竖型材3，第一竖型材3的右侧设置有中空腹腔5，中空腹腔5的上方设置有第一横型材4，中空腹腔5的右侧设置有第二竖型材6，第二竖型材6的右侧设置有第二扇形腔7，第二扇形腔7的右侧设置有第二弯形板8，第一扇形腔2、中空腹腔5、第二扇形腔7的下方设置有第二横型材9，第二横型材9的下方设置有第三竖型材10，第三竖型材10上设置有弯钩11。

所述的第一弯形板1向左侧弯曲。

所述的中空腹腔5为方形腔。

所述的第二弯形板8向右侧弯曲。

本实用新型的工作原理：将整个转换梁安装在合适的位置上，第一弯形板1和第二弯形板8承受大部分的重量，同时因为采用弯曲的型材，使得其能够均匀的受理，进行分散承重，第一扇形腔2和第二扇形腔7增加转换梁的稳定性，在第一弯形板1和第二弯形板8承重时，形成的腔体对第一弯形板1和第二弯形板8起到支撑的作用，同时方便安装，使得管道、线材等能够从中穿过并进行安装，不占用空间。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它采用弯曲的型材作为承重支撑，使得结构更加稳定，更具有稳定性，同时弯曲的型材使其具有一定的灵活性，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：第一弯形板1、第一扇形腔2、第一竖型材3、第一横型材4、中空腹腔5、第二竖型材6、第二扇形腔7、第二弯形板8、第二横型材9、第三竖型材10、弯钩11。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含第一弯形板1、第一扇形腔2、第一竖型材3、第一横型材4、中空腹腔5、第二竖型材6、第二扇形腔7、第二弯形板8、第二横型材9、第三竖型材10、弯钩11，所述的第二横型材9上焊接着第一弯形板1、第一竖型材3、第二竖型材6、第二弯形板8，第一弯形板1的另一端与第一竖型材3的另一端焊接连接，第一弯形板1和第一竖型材3之间设置有第一扇形腔2，第一竖型材3和第二竖型材6之间设置有中空腹腔5，第一横型材4的一端焊接在第一竖型材3上，第一横型材4的另一端焊接在第二竖型材6上，第二竖型材6和第二弯形板8之间设置有第二扇形腔7，第三竖型材10的一端焊接在第二横型材9上，第三竖型材10的另一端与弯钩1相焊接。

本实用新型的工作原理：将整个转换梁安装在合适的位置上，第一弯形板1和第二弯形板8承受大部分的重量，同时因为采用弯曲的型材，使得其能够均匀的受理，进行分散承重，第一扇形腔2和第二扇形腔7增加转换梁的稳定性，在第一弯形板1和第二弯形板8承重时，形成的腔体对第一弯形板1和第二弯形板8起到支撑的作用，同时方便安装，使得管道、线材等能够从中穿过并进行安装，不占用空间。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它采用弯曲的型材作为承重支撑，使得结构更加稳定，更具有稳定性，同时弯曲的型材使其具有一定的灵活性，实用性强。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。