大型锅炉炉顶过热器管束穿装装置的制作方法

本实用新型涉及一种大型锅炉炉顶过热器管束穿装装置，用于大型锅炉炉顶过热器管束穿装。

背景技术：

目前，大型火力发电厂，尤其660mw以上锅炉尺寸较大，炉顶过热器散管管束数量多、重量大，且此区域设备布置紧凑，很难容纳过多作业人员同时作业，顶棚穿插管束工作较为困难。目前国内一般采用卷扬机拽引法或人工拖拽。

卷扬机拽引法：在顶棚管区域下部横担架子管后采用链条葫芦配合1t卷扬机牵引拖拽至就位位置。

人工拖拽法：与卷扬机拽引法类似，采用麻绳与顶棚管一端绑扎牢靠，使用两至三人共同拖拽，缓慢拖动至就位安装位置。

上述常规方案存在以下问题：

1.卷扬机拽引法需提前布置好卷扬机，并且每穿装一根管子需改变开口钩挂位置，降低了安装效率。此方法对于异型炉顶管很难一次穿装到位，需卷扬机不断配合启停调整管子弯曲角度方向，需投入的起重人员及工机具都比较多，这就造成了成本控制困难等问题。

2.人工拖拽法，此方法须投入的人力资源较多，作业效率低，高空作业多、时间长，极大增加了安全作业风险。

技术实现要素：

本实用新型提供的大型锅炉炉顶过热器管束穿装装置，将现有技术中管束穿装过程的滑动摩擦改变为滚动摩擦，降低摩擦系数，降低管束穿装过程中的劳动作业强度，能有效减少施工人员和施工工具的投入，提高作业效率，从根本上解决了穿管难、耗时长的难题，保证后续工作进行，缩短了施工工期。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

大型锅炉炉顶过热器管束穿装装置，其特征在于包括可吊挂在高再端板或架子管上的承力吊架和水平设置的滚动组件，所述的承力吊架垂向设置，滚动组件可转动的装在两个承力吊架之间，炉顶过热器管束置于滚动组件上，与滚动组件形成滚动摩擦副。

优选的，所述的承力吊架包括承力部一、与承力部一平行的承力部二和连接部，承力部一沿垂向设置，其垂向长度小于承力部二，连接部沿水平设置固定在承力部一和承力部二之间。

优选的，所述的承力部一和承力部二之间的间隔宽度可调。

优选的，所述的连接部开有腰形的调节孔，所述的承力部一的顶部均具有沿水平方向设置的调节板，调节板上具有与调节孔相对应的连接圆孔，连接圆孔与调节孔通过螺栓紧固连接，承力部二与连接部焊接。

优选的，所述的轮动组件包括与承力吊架固定连接的承力圆钢和可转动的套在承力圆钢上的滚动筒，炉顶过热器管束水平置于滚动筒上，与滚动筒形成滚动摩擦副。

优选的，所述的承力圆钢连接在承力部二的底部，且承力圆钢端部为螺纹段，承力圆钢的端部穿过承力部二并用螺母紧固。

优选的，所述的承力圆钢和滚动筒之间通过轴承连接，且轴承装在滚动筒的两端。

优选的，所述的轴承为滚动球轴承，轴承的内圈与承力圆钢过盈配合，外圈与滚动筒同轴固定。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型包括承力吊装和滚动组件，承力吊架吊挂在高再端板和架子管上，滚动组件与炉顶过热器管束形成滚动摩擦副，通过外力推动炉顶过热器管束在滚动组件上运动，从而带动滚动组件滚动，实现炉顶过热器管束快速有效的穿装，本实用新型将现有技术中管束穿装过程的滑动摩擦改变为滚动摩擦，降低摩擦系数，降低管束穿装过程中的劳动作业强度，能有效减少施工人员和施工工具的投入，提高作业效率，从根本上解决了穿管难、耗时长的难题，保证后续工作进行，缩短了施工工期。

2.承力部一和承力部二之间的间隔宽度可调，便于针对高再端板或架子管的厚度调整承力吊架的吊挂宽度，通用性好。

3.滚动组件中承力圆钢和滚动筒之间通过轴承连接，进一步减少滚动摩擦系数，提高滚动组件的滚动灵活度，使管束更易在滚动组件上移动，管束穿装效率更高。

附图说明

图1为实施例一中大型锅炉炉顶过热器管束穿装装置吊挂在高再端板上穿装管束的结构示意图。

图2为实施例一中的大型锅炉炉顶过热器管束穿装装置的侧视图。

图3为实施例一中的大型锅炉炉顶过热器管束穿装装置的主视图。

图4为实施例二中的大型锅炉炉顶过热器管束穿装装置的侧视图。

图5为实施例二中连接部的俯视图。

图6为实施例二中承力部一的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至6对本实用新型的实施例做详细说明。

实施例一：

大型锅炉炉顶过热器管束穿装装置，其特征在于包括可吊挂在高再端板或架子管上的承力吊架1和水平设置的滚动组件2，所述的承力吊架1垂向设置，滚动组件2可转动的装在两个承力吊架1之间，炉顶过热器管束3置于滚动组件2上，与滚动组件2形成滚动摩擦副。

如图所示的大型锅炉炉顶过热器管束穿装装置，承力吊架1呈挂钩形状吊挂在高再端板a上，管束b穿装时可在管束就位位置起始点各布置一个以上所述的大型锅炉炉顶过热器管束穿装装置，如管束b过长，可在中间位置每隔2-3m布置一道架子管辅助承力，防止管束在穿装过程中头部向下倾斜。将管束头部放置于滚动组件2上后由两至三人配合推、拉移动，由于将现有技术中管束穿装过程的滑动摩擦改变为滚动摩擦，降低摩擦系数，降低管束穿装过程中的劳动作业强度，两至三人可轻松将管束穿装完成，能有效减少施工人员和施工工具的投入，提高作业效率，从根本上解决了穿管难、耗时长的难题，保证后续工作进行，缩短了施工工期。

其中，所述的承力吊架1包括承力部一11、与承力部一11平行的承力部二12和连接部13，承力部一11沿垂向设置，其垂向长度小于承力部二12，连接部13沿水平设置焊接在承力部一11和承力部二12之间。承力部一11、承力部二12和连接部13均可采用施现场所用的角钢，强度好，取材容易。承力部一11、承力部二12和连接部13形成吊钩形状，吊挂于再高端板或架子管上，吊挂结构简单，且结构稳定可靠。

其中，所述的轮动组件2包括与承力吊架1固定连接的承力圆钢21和可转动的套在承力圆钢21上的滚动筒22，炉顶过热器管束3水平置于滚动筒22上，与滚动筒22形成滚动摩擦副。承力圆钢21承载管束的重量，管束移动过程中带动滚动筒22在承力圆钢21上滚动。

其中，所述的承力圆钢21连接在承力部二12的底部，且承力圆钢21端部为螺纹段，承力圆钢21的端部穿过承力部二12并用螺母紧固。便于滚动组件2与承力吊架1之的拆分，在实际使用过程中为了快速组装，承力圆钢21与承力部一11和承力部二12也可采用焊接的连接方式。

其中，所述的承力圆钢21和滚动筒22之间通过轴承23连接，且轴承23装在滚动筒22的两端。所述的轴承23为滚动球轴承，轴承23的内圈与承力圆钢21过盈配合，外圈与滚动筒22同轴固定。用轴承23进一步减少滚动摩擦系数，提高滚动组件2的滚动灵活度，使管束更易在滚动组件上移动，管束穿装效率更高。

实施例二：

与实施例一的不同之在在于所述的承力部一11和承力部二12之间的间隔宽度可调。便于针对高再端板或架子管的厚度调整承力吊架的吊挂宽度，通用性好。所述的连接部13开有腰形的调节孔13.1，所述的承力部一11的顶部均具有沿水平方向设置的调节板14，调节板14上具有与调节孔13.1相对应的连接圆孔14.1，连接圆孔14.1与调节孔13.1通过螺栓紧固连接，承力部二12与连接部13焊接。通过调整连接圆孔14.1在调节孔13.1上的连接位置，实现承力部一11和承力部二12之间的间隔宽度调节，调节结构简单实用。

以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。