一种防腐管道的制作方法

本实用新型涉及黑臭水体、城镇河道补水、农村饮用水及灌溉领域，具体涉及一种防腐管道。

背景技术：

城市黑臭水体不仅给群众带来了极差的感官体验，也是直接影响群众生产生活的突出水环境问题，《水污染防治行动计划》提出“到2020年，地级及以上城市建成区黑臭水体均控制在10%以内，到2030年，城市建成区黑臭水体总体得到消除”的控制性目标。

《城市黑臭水体整治工作指南》提出了“控源截污、内源治理、生态修复”的技术路线。“黑臭在水里，根源在岸上，关键在排污口，核心在管网”，污水管网排污能力成为至关重要的核心内容。污水管网的污水流速，过水断面，管道内壁的粗糙度成为决定管道排污能力的决定因素。管道粗糙度的降低能大大加强污水管道的排水能力，成为了必须解决的首要问题。

在城镇河道补水工程、农村饮用水及灌溉工程领域，给水管道规模占工程建设投资的比重很大。在同样的水量补给下，管道管径越小、流量越大，往往投资越低、经济效益越高；给水管道粗糙度高低成为决定管道规模重要因素之一。降低管道粗糙度，补给更多的水量也成为了待解决的首要问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种低粗糙度的防腐管道。

本实用新型采用如下技术方案：

一种防腐管道，包括管道本体，所述管道本体从内到外依次包括内衬层、中间缓冲层和外保护层；

所述内衬层由内到外包括内衬层内壁迎流体面层和内衬层外壁；

所述内衬层上设置有变形段，所述变形段为伸缩缝；所述变形段保证内衬层不因外部因素产生形变导致变形、脱落；

所述管道本体的两端设置有连接段，所述连接段由内到外包括内衬层l型结构与外保护层l型结构。

进一步的，所述内衬层厚度为2mm～5mm。

进一步的，所述内衬层内壁迎流体面层为柔性玻璃层，所述内衬层外壁为聚脂薄膜层。

进一步的，所述内衬层内壁迎流体面层厚度为0.03mm～1mm，所述内衬层外壁厚度为2mm～5mm。

进一步的，所述中间缓冲层为橡胶层或玻璃胶层，所述中间缓冲层厚度为2mm～5mm。

进一步的，所述外保护层为高密度聚乙烯层、玻璃钢夹砂层、球墨铸铁层或钢材层。

进一步的，所述内衬层外壁外层喷砂，增加内衬层外壁的粗糙度。

进一步的，所述伸缩缝内填充与中间缓冲层相同的材料。

所述内衬层外壁、中间缓冲层和外保护层均采用热熔、喷涂、缠绕或挤压加工工艺使各结构层成为一个整体。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型内壁光滑、流体阻力小、不易淤堵、防腐性能强、低粗糙度、防腐。

本实用新型内衬层内壁迎流体面层为柔性玻璃，柔性玻璃英文名为flexibleglass，该玻璃特点为纤薄如纸，具有良好的弹性。柔性玻璃外面附有一层层压高分子塑料，可以使玻璃弯曲而不会折断。柔性玻璃具有粗糙度低、防腐、抗冲击、抗撕裂、高度弯曲、柔软等优点。其最大特点为粗糙度低，柔性玻璃表面粗糙度（rq/um）为＜6.3，相比于传统常用玻璃钢夹砂管表面粗糙度（rq/um）为8.4～9，p-pvc和pe管表面粗糙度（rq/um）约为9～11，混凝土管道表面粗糙度（rq/um）约为13～14，铸铁管表面粗糙度（rq/um）约为13～15。所以在同样流速和过流断面条件下，粗糙度与管道流量成反比，柔性玻璃内壁管材与传统管材相比过流能力可至少增加60%～100%。

在城镇排污管网建设中，由于征占地影响，管道开挖断面狭窄，若采用一种低粗糙度防腐管道：一方面在同等管道管径及水利参数一定条件下，粗糙度的降低可以大大增加过流流量，相当于传统管径增大一个或两个等级同等排水流量，管道淤堵问题也大大降低；另一方面内衬层内壁迎流体面层为柔性玻璃，原料材生产广泛，价格较低，加工难度不大，在同样过水流量条件下，比以往同材质、管径管道建设投资节约30%～50%。

本实用新型亦可用于城镇河道补水、农村居民饮水、农村灌溉等领域的给水压力管道中，增大管道流量，减少投资的优势下，由于柔性玻璃防腐性能高，还能满足管道的内防腐要求，保证水体不会受到二次污染。

管道连接段采用l型结构，管道连接可采用传统的热熔、承插、管箍、焊接等连接方式，每节管道连接简单便捷。

管道内衬层外壁采用喷砂等工艺增大内衬层外壁粗糙度，与中间缓冲层采用热处理后能牢固接触为一个整体，防止剥离脱落。

管道中间缓冲层为橡胶、玻璃胶材质其作用就是防止柔性玻璃与外保护层由于密度和材料特性不同受温度影响产生的温度形变，造成内衬层与外保护层出现剥离的现象，中间缓冲层的存在很好的解决内层与外层温度形变、脱落等问题。

管道变形段为了解决柔性玻璃圆周方向由于温度和其他因素发生的形变，变形段填充中间缓冲层材料，起到了伸缩缝的作用，保证内衬层柔性玻璃在圆周方向发生形变后不会褶皱、剥离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

其中：2内衬层、3中间缓冲层、4外保护层、5变形段、6内衬层内壁迎流体面层、7内衬层外壁、8连接段、9外保护层l型结构、10内衬层l型结构。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进行进一步详细的叙述。

一种防腐管道，包括管道本体，所述管道本体从内到外依次包括内衬层2、中间缓冲层3和外保护层4；

所述内衬层2由内到外包括内衬层内壁迎流体面层6和内衬层外壁7；

所述内衬层2上设置有变形段5，所述变形段5为伸缩缝；所述变形段5保证内衬层2不因外部因素产生形变导致变形、脱落；

所述管道本体的两端设置有连接段8，所述连接段由内到外包括内衬层l型结构10与外保护层l型结构9。

进一步的，所述内衬层2厚度为2mm～5mm。

进一步的，所述内衬层内壁迎流体面层6为柔性玻璃层，所述内衬层外壁7为聚脂薄膜层。

进一步的，所述内衬层内壁迎流体面层6厚度为0.03mm～1mm，所述内衬层外壁7厚度为2mm～5mm。

进一步的，所述中间缓冲层3为橡胶层或玻璃胶层，所述中间缓冲3层厚度为2mm～5mm。

进一步的，所述外保护层4为高密度聚乙烯层、玻璃钢夹砂层、球墨铸铁层或钢材层。

进一步的，所述内衬层外壁7外层喷砂，增加内衬层外壁7的粗糙度。

进一步的，所述伸缩缝内填充与中间缓冲层3相同的材料。

所述内衬层外壁7、中间缓冲层3和外保护层4均采用热熔、喷涂、缠绕或挤压加工工艺使各结构层成为一个整体。

两段管道焊接在一起的时候，所述连接段8的内衬层l型结构10与外保护层l型结构9，采用传统的热熔、承插、管箍、焊接等连接方式，两节管道简单对接。

最后应说明的是，以上所述仅为说明本实用新型的优选技术方案，而非对其限制，尽管前述方案进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可对前述方案进行修改、优化，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改、优化、替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范围，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。