一种带承插口结构的塑钢缠绕管的制作方法

本实用新型涉及塑钢缠绕管技术领域，具体为一种带承插口结构的塑钢缠绕管。

背景技术：

塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成，其内壁光滑平整，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品；现有的塑钢缠绕管为平口管，平口管指管头企口是平的，直接平口管采用抱箍连接，然而抱箍连接的方式存在以下缺陷：一方面，当两个相连接的管道因地质原因等发生位移时，抱箍难以承载扭曲力和传递荷载，进而致使管道泄漏，另一方面，采用抱箍连接的方式的密封性较差，易发生泄漏的状况，鉴于此，我们提出一种带承插口结构的塑钢缠绕管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带承插口结构的塑钢缠绕管，以解决上述背景技术中提出的现有的塑钢缠绕管的连接方式存在缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带承插口结构的塑钢缠绕管，包括第一塑钢缠绕管和第一塑钢缠绕管一侧的第二塑钢缠绕管，所述第一塑钢缠绕管和所述第二塑钢缠绕管之间对称设有两个连接装置；所述第一塑钢缠绕管的右端设有凸起，所述第一塑钢缠绕管与所述凸起为一体成型结构，所述凸起上开设有插口；所述第二塑钢缠绕管的左端设有承接环，所述承接环与所述第二塑钢缠绕管为一体成型结构，所述承接环上紧密焊接有凸环；所述连接装置包括连接管以及与连接管一体成型的安装环，所述连接管的内部开设有空腔，所述空腔的一侧开设有通孔，所述空腔内设有弹簧；位于左侧的所述安装环上呈环形等间距的开设有多个安装孔，所述安装孔内设有安装螺丝，位于右侧的所述安装环上呈环形等间距的开设有多个螺纹孔。

优选的，所述通孔的半径大于所述第一塑钢缠绕管和所述第二塑钢缠绕管的半径，所述通孔的半径小于所述凸起和所述凸环的半径。

优选的，所述插口与所述第一塑钢缠绕管的内部相连通。

优选的，所述安装螺丝与所述螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述承接环与所述插口插接配合。

优选的，所述凸环的直径小于所述空腔的内径。

优选的，所述插口内嵌设有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该带承插口结构的塑钢缠绕管通过设有的承插口结构，即通过插口与承接环之间的插接配合的方式，改变了传统的塑钢缠绕管的平口结构，承插口具有更好的连接紧密性，同时设有的连接装置，通过弹簧、连接管以及凸环之间的相互配合，使得承接环与插口之间的连接更为紧密，改变了传统的抱箍连接的方式，该连接方式具有更好的结构强度，能够适用两个管道之间的扭曲力和传递荷载，使用寿命更为长久，解决了现有的塑钢缠绕管的连接方式存在缺陷的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中塑钢缠绕管的结构示意图；

图4为本实用新型中连接装置的爆炸结构示意图。

图中：1、第一塑钢缠绕管；11、凸起；111、插口；2、第二塑钢缠绕管；21、承接环；22、凸环；3、连接装置；31、连接管；311、空腔；312、通孔；32、安装环；321、安装孔；322、螺纹孔；33、弹簧；34、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种带承插口结构的塑钢缠绕管，如图1至图4所示，包括第一塑钢缠绕管1和第一塑钢缠绕管1一侧的第二塑钢缠绕管2，第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2之间对称设有两个连接装置3；第一塑钢缠绕管1的右端设有凸起11，第一塑钢缠绕管1与凸起11为一体成型结构，凸起11上开设有插口111；第二塑钢缠绕管2的左端设有承接环21，承接环21与第二塑钢缠绕管2为一体成型结构，承接环21上紧密焊接有凸环22；连接装置3包括连接管31以及与连接管31一体成型的安装环32，连接管31的内部开设有空腔311，空腔311的一侧开设有通孔312，空腔311内设有弹簧33；位于左侧的安装环32上呈环形等间距的开设有多个安装孔321，安装孔321内设有安装螺丝34，位于右侧的安装环32上呈环形等间距的开设有多个螺纹孔322。

具体的，通孔312的半径大于第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2的半径，通孔312的半径小于凸起11和凸环22的半径，其便于连接管31可以通过通孔312在第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2上移动，进而便于固定第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2。

具体的，插口111与第一塑钢缠绕管1的内部相连通，其便于第一塑钢缠绕管1内流体的通行。

具体的，安装螺丝34与螺纹孔322螺纹连接，螺纹连接的方式便于连接两个连接装置3，且便于拆卸和安装。

具体的，承接环21与插口111插接配合，插接配合的方式使得承接环21与插口111的连接更为紧密，保证了其密封性。

进一步的，凸环22的直径小于空腔311的内径，该设置避免了凸环22影响连接装置3在第二塑钢缠绕管2上运动。

除此之外，插口111内嵌设有橡胶圈，橡胶圈增强了第一塑钢缠绕管1和第二塑钢缠绕管2之间的连接紧密性，防止了其内的流体泄漏。

本实施例的带承插口结构的塑钢缠绕管在使用前，使用人员首先将第二塑钢缠绕管2上的承接环21插入至第一塑钢缠绕管1上的插口111内，同时使用人员将第一塑钢缠绕管1依次穿过任意一个连接装置3上的空腔312、弹簧33和通孔312，重复操作如上步骤，将其余的连接装置3穿过第二塑钢缠绕管2，接下来，使用人员同时向内侧推动连接装置3运动，此时两个弹簧33的一端分别抵紧凸起11和弹簧33，随后使用人员将螺丝34穿过安装孔321并拧紧在螺纹孔322内，此时两个安装环32同步向内侧靠拢，第一塑钢缠绕管1与第二塑钢缠绕管2即可连接完成；

本实施例的带承插口结构的塑钢缠绕管在使用前，流体依次穿过第一塑钢缠绕管1的内部、插口111、承接环21和第二塑钢缠绕管2的内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。