本实用新型涉及管道连接技术领域,尤其涉及一种用于给排水管道间的密封连接装置。
背景技术:
现有的排水管道一般由pvc管或橡胶管连接而成,现有的排水管道之间主要采用热熔连接、胶水连接,一但排水管道出现漏水等问题,只能将排水管道的连接处进行破坏式拆除,造成连接处两侧的管材均不能够再次使用。因此现有的排水管道的连接方式拆装比较麻烦,维修时材料成本较高。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种用于给排水管道间的密封连接装置。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种用于给排水管道间的密封连接装置,包括连接管,所述连接管的两端分别设置一个环形插槽,所述环形插槽中安装有横截面呈j型的密封圈,所述连接管位于环形插槽的外侧壁上设置有沿连接管轴向延伸的压块,位于连接管同一头的压块外套有一个环形卡套,所述连接管的外侧中部设置有一圈环形凸起,所述环形卡套与环形凸起通过紧固件连接。
进一步的,所述压块的内侧设置有若干根倒刺,并且位于连接管两头的压块内侧的倒刺的尖端相对。
进一步的,所述压块的外侧面为从连接管中部向连接管端部倾斜的第一坡面,所述环形卡套的内侧壁为与第一坡面相配合的第二坡面。
进一步的,所述环形凸起上开设有多个按照环形阵列排布的螺孔,所述环形卡套上开设有多个按照环形阵列排布的通孔,所述紧固件为螺栓,所述通孔与螺孔通过螺栓串联。
进一步的,所述连接管的内侧壁的截面呈弓形。
本实用新型的有益效果是:通过设置连接管、密封圈、压块、环形凸起、环形卡套、紧固件配合,实现管材的装配式连接,不仅拆装方便,而且在维修时只需替换损坏的管材,损坏的管材与相邻管材的连接处不会受到破坏式拆除,减少管材的损失。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型实施例中密封连接装置的正视图;
图2是本实用新型实施例中密封连接装置的剖视图;
图3是本实用新型实施例中连接管的剖视图;
图4是本实用新型实施例中环形卡套的剖视图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图4所示,一种用于给排水管道间的密封连接装置,包括连接管1,连接管1的两端分别设置一个环形插槽2,环形插槽2中安装有横截面呈j型的密封圈3,连接管1位于环形插槽2的外侧壁上设置有沿连接管1轴向延伸的压块4,位于连接管1同一头的压块4外套有一个环形卡套6,连接管1的外侧中部设置有一圈环形凸起5,环形卡套6与环形凸起5通过紧固件连接。
通过设置连接管1、密封圈3、压块4、环形凸起5、环形卡套6、紧固件配合,实现管材的装配式连接,不仅拆装方便,而且在维修时只需替换损坏的管材,损坏的管材与相邻管材的连接处不会受到破坏式拆除,减少管材的损失。
压块4的内侧设置有若干根倒刺10,并且位于连接管1两头的压块4内侧的倒刺10的尖端相对。倒刺10能够增加压块4与插接在环形插槽2中管材之间的摩擦力。
压块4的外侧面为从连接管1中部向连接管1端部倾斜的第一坡面11,环形卡套6的内侧壁为与第一坡面11相配合的第二坡面12。
环形凸起5上开设有四个按照环形阵列排布的螺孔7,环形卡套6上开设有四个按照环形阵列排布的通孔8,紧固件为螺栓9,通孔8与螺孔7通过螺栓9串联。采用螺栓9连接便于调节环形卡套6与环形凸起5之间的距离,从而使压板4压住插在环形插槽2中的管材,或使压板4与插在环形插槽2中的管材分离。
连接管1的内侧壁的截面呈弓形,提高连接管1的内壁与相连接的管材内壁连接的平滑度,从而降低连接管对水流的阻力。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。