一种阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是指一种结构稳定的耐高温阀门。

背景技术：

普通闸阀类产品，因为结构用料问题，无法耐高温，使用寿命短，不能满足长期有效稳定的使用。甚至一些厂家增加保温块、填充料或者耐高温橡胶进行密封，在高温环境下无法满足环保要求。以下为目前常用闸阀大量存在的问题：

首先，在密封性上，使用效果不理想，因为材料的弹性等原因，施工过程中不能保证该有的平整性，导致后期使用中密封面变形不均匀，达不到预期的密封效果。

其次，在选材方面存在问题，市面上类似的耐高温阀门选用的隔离层(如保温块、保温棉、耐高温橡胶等)，正常工作时，因为温度较高，导致材料的热胀冷缩严重变形，最常见的问题为变形后的内密封面将旋转叶片卡住，轻则造成设备不稳定参数混乱，重则导致严重的安全事故，因为发生安全事故急需打开时却打不开。

再次，以往的高温闸阀，施工困难，加工工艺复杂，施工精度不能保证，加工成本高，使用效果差。后续使用方面，不方便，加工时预留间隙过大密封性不好，过小则往往要用很大力才能开关阀门，由于加工精度差，零部件磨损严重，使用寿命低，结构复杂，维护不方便。

技术实现要素：

本实用新型提出一种阀门，解决了现有技术中阀门结构复杂、使用效果差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种阀门，包括驱动模组、叶片旋转模组、阀体模组、保温隔热模组和钢板密封面模组，所述叶片旋转模组贯穿所述阀体模组，所述保温隔热模组填充于所述阀体模组的内部，所述保温隔热模组上开有通风道，所述钢板密封面模组设置于所述保温隔热模组上，用于增加密封面的强度，所述驱动模组设置于叶片旋转模组的一端并驱动所述叶片旋转模组旋转，实现所述通风道的通断。

作为一种优选的实施方式，所述保温隔热模组包括陶瓷纤维材质的内衬，所述内衬的上下表面上均贴附有sus310s材质的钢板，所述钢板的厚度为10mm，其中一个钢板上固定有若干贯穿于所述内衬内部的焊接螺柱，所述焊接螺柱与另一个钢板之间通过固定螺母可拆卸连接。

作为一种优选的实施方式，所述叶片旋转模组包括依次固定连接的主动轴、贯穿轴和从动轴，所述主动轴、从动轴分别位于所述阀体模组的外侧，所述贯穿轴位于阀体模组的内侧，所述贯穿轴上固定有与其同步旋转的叶片，所述叶片位于所述通风道内并与其形状相适配。

作为一种优选的实施方式，所述叶片内部填充有起隔热效果的保温棉，所述主动轴、贯穿轴和从动轴的内部均为相互连通的中空结构，所述主动轴上设有冷却气进口，所述从动轴上设有冷却气出口。

作为一种优选的实施方式，所述陶瓷纤维材质的内衬为真空成型或干制法工艺经干制和机加工而成，其最高工作温度为1260℃，密度为260-320kg/m³。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该阀门利用钢板密封面模组设置在保温隔热模组上，能够增加密封面的强度，使其长时间使用后不会发生磨损、变形，表面平整，从而有效保证了叶片旋转模组与密封面的结合间隙，避免了气体的泄漏。

该阀门的保温隔热模组使用陶瓷纤维材质作为内衬，满足了阀门耐高温的使用性能，其热膨胀系数小，不会挤压叶片造成旋转卡滞，而且具有优良的抗风蚀能力、较高的工作温度，加热不膨胀、质轻、施工方便，可任意剪切弯曲，能够用于隔热、防火、隔音和绝缘。另外，通过上下设置的两个钢板固定在陶瓷限位内衬上，使密封面刚性强，耐磨损，长时间使用不变形，表面平整，密封效果优秀，经过投产应用，证明可靠性高，稳定性强，在快速反应方面动作控制精确、高效，有效避免了安全事故的发生。

通过在叶片的内部填充保温棉能够使其起到一定的隔热效果，此外通过向冷却气进口通入冷空气还能够带走一部分热量，有效控制叶片及各个旋转轴的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为保温隔热模组的剖视示意图；

图中：1-驱动模组；2-叶片旋转模组；3-阀体模组；4-保温隔热模组；5-钢板密封面模组；6-通风道；7-内衬；8-上钢板；9-下钢板；10-焊接螺柱；11-固定螺母；12-主动轴；13-贯穿轴；14-从动轴；15-叶片；16-冷却气进口；17-冷却气出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，为本实用新型阀门的一种实施例，其包括主要的五部分：驱动模组1、叶片旋转模组2、阀体模组3、保温隔热模组4和钢板密封面模组5，该阀门主要应用于高温气体的密封领域。下面就每个部分的结构做详细说明。

阀体模组3是基础部分，其整体形状为矩形的框架状，在其外表面上固定有若干加强筋，以提高其机械强度。

保温隔热模组4是该实施例非常重要的部分，其填充在阀体模组3的内部，中间位置开有上下贯通的通风道6，以实现阀门的基础功能，当通风道6打开时，阀门即处于打开状态，反之则处于关闭状态。如图2所示，保温隔热模组4的主体为内衬7，其采用对应的高铝型、含锆型陶瓷纤维棉作原料，用真空成型或干制法工艺经干制和机加工而成，质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力，加热不膨胀、质轻、施工方便，不会挤压叶片造成旋转卡滞，可任意剪切弯曲，能够用于隔热、防火、隔音和绝缘，而且其工作温度为1050℃，最高温度可达1260℃，密度为260-320kg/m³。

钢板密封面模组5包括内衬7上下表面上均贴附的上钢板8和下钢板9，上钢板8和下钢板9均是sus310s材质的钢板，其厚度为10mm，下钢板9上固定有若干贯穿于内衬7内部的焊接螺柱10，这些焊接螺柱10与上钢板8之间通过固定螺母11可拆卸连接。该实施例通过这种上下设置的两个钢板固定在陶瓷限位内衬上，使密封面刚性强，耐磨损，长时间使用不变形，表面平整，密封效果优秀，经过投产应用，证明可靠性高，稳定性强，在快速反应方面动作控制精确、高效，有效避免了安全事故的发生。

叶片旋转模组2包括依次固定连接的主动轴12、贯穿轴13和从动轴14，其中，主动轴12、从动轴14分别位于所述阀体模组3的外侧，而贯穿轴13位于阀体模组3的内部，在贯穿轴13上还固定有与其同步旋转的叶片15，该叶片15位于通风道6内并与其形状相适配，当叶片15旋转至密封通风道6时，该阀门即处于关闭状态，当叶片15在旋转一定角度时，该阀门即处于打开状态，而且叶片15的旋转角度直接决定了该阀门的打开大小程度。由于该阀门长时间处于高温环境下，因此，该实施例还设置了诸多隔热降温结构，一是在叶片15内部填充有起隔热效果的保温棉，二是主动轴12、贯穿轴13和从动轴14的内部均为相互连通的中空结构，同时在主动轴12上设有冷却气进口16，从动轴14上设有冷却气出口17，通过向冷却气进口16通入冷空气能够带走一部分热量，有效控制叶片15及各个旋转轴的温度。

最后，驱动模组1连接在主动轴12的一端，为各个轴和叶片15的旋转提供动力，驱动模组1可由电动执行器或气动执行器驱动，可手动、电动(或气动)两种功能并存，经过精确的计算分析，选用合适的型号以及输出扭矩，在运行过程中，动作高效快速，具有稳定的使用性能。

本实用新型的阀门结构简单，使用方面，能够长时间使用不发生磨损和变形，有效保证了气体不泄漏，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。