本实用新型涉及一种减少管道应力的吊座。
背景技术：
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管道支承件是管道系统中的一个重要组成部分，它起着安全承受管道荷载、合理约束管道位移，增加管系的稳定和防止管道振动。
火电机组存在高温高压管道，此部分管道因热膨胀而导致热位移，支吊架也随管道产生热位移而产生偏斜，传统方式是采用偏转去除热位移影响，但支吊架拉杆一直偏斜，一侧对管道产生附件应力，另一侧对建筑结构也产生附件力，影响管道和建筑强度。
技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种减少管道应力的吊座。
本实用新型所采用的技术方案有：一种减少管道应力的吊座，包括侧板、顶板、上导板、下导轨、主轴、滚珠轴承、三眼吊板和紧固螺栓，两所述侧板相互平行地焊接于顶板下端面的两侧，两块上导板分别焊接于两侧板的内壁上，两块下导轨分别通过两根紧固螺栓固定于两侧板的内壁上，且每块侧板上的上导板与下导轨之间形成有导向间隙，每块侧板上的上导板与下导轨组成导向单元，两侧板上的导向单元之间形成有移动间隙，两滚珠轴承设置在主轴的两端，且两滚珠轴承对应置于两所述导向间隙内，三眼吊板置于移动间隙内，且三眼吊板的上端穿设于主轴上。
进一步地，所述下导轨的上端面上设有限位槽，滚珠轴承滚动支撑在限位槽内。
进一步地，所述限位槽为直角槽结构。
进一步地，所述侧板的外壁上设有移动位移刻度标记，所述移动位移刻度标记沿着侧板的长度方向设置。
进一步地，所述下导轨竖直方向的厚度大于上导板竖直方向的厚度大于的厚度。
进一步地，所述下导轨水平方向的宽度与上导板水平方向的宽度相等。
本实用新型具有如下有益效果：
支吊架固定于三眼吊板上，在支吊架由于管道热膨胀而产生偏斜时，三眼吊板可根据管道热位移方向自由运行。支吊架拉杆随三眼吊板运行，支吊架连接杆始终保持垂直状态，减少管道产生附件应力。
附图说明：
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型左视图。
图3为本实用新型的剖视图。
图4和图5为本实用新型的应用结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图4，本实用新型一种减少管道应力的吊座，包括侧板11、顶板12、上导板21、下导轨22、主轴23、滚珠轴承24、三眼吊板25和紧固螺栓26，两侧板11相互平行地焊接于顶板12下端面的两侧，两块上导板21分别焊接于两侧板11的内壁上，两块下导轨22分别通过两根紧固螺栓26固定于两侧板11的内壁上。每块侧板11上的上导板21与下导轨22之间形成有导向间隙20，两侧板11上的的导向间隙20等高设置。每块侧板11上的上导板21与下导轨22组成导向单元，两侧板11上的导向单元之间形成有移动间隙10，两滚珠轴承24设置在主轴23的两端，且两滚珠轴承24对应置于两导向间隙20内，三眼吊板25置于移动间隙10内，且三眼吊板25的上端穿设于主轴23上。
本实用新型中的滚珠轴承24在主轴23上的定位安装结构为现有技术的常规结构，故本实用新型不再对此部分内容进行详细赘述。
为便于更好地将滚珠轴承24定位支撑在下导轨22上，在下导轨22的上端面上设有限位槽220，限位槽220为直角槽结构（或者采用u形槽结构），滚珠轴承24滚动支撑在限位槽220内。
为便于更加直观的观察三眼吊板25的位移变化，在侧板11的外壁上设有移动位移刻度标记110，移动位移刻度标记110沿着侧板11的长度方向设置。
本实用新型中下导轨22竖直方向的厚度大于上导板21竖直方向的厚度大于的厚度，下导轨22水平方向的宽度与上导板21水平方向的宽度相等。
结合图4和图5，使用时，支吊架固定于三眼吊板25上，在支吊架由于管道热膨胀而产生偏斜时，三眼吊板25可根据管道热位移方向自由运行。支吊架拉杆随三眼吊板25运行，支吊架连接杆始终保持垂直状态，减少管道产生附件应力。
另外，本实用新型吊座使得支吊架可以平移，支吊架中的弹簧拉板与三眼吊板25之间是相对自由的，当支吊架运行时，支吊架中的拉板机构不会使得弹簧压板向一侧偏转，降低弹簧压板与支吊架中圆桶壁之间摩擦力，提高了恒吊性能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。