一种精密加工轴承的制作方法

本实用新型涉及机械轴承加工技术领域，尤其涉及一种精密加工轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

现有的精密加工轴承对转动的精度要求很高，而在使用时，因高速旋转较高的热量，在热胀冷缩作用下，产生轴承内圈与轴承外圈无法契合，产生晃动的问题，从而影响转动精度，且轴承内圈与轴承外圈之间晃动，在高速旋转下，会产生撞击磨损，导致滚珠与滚珠槽从而影响滚珠滚动，进而影响整个轴承的使用精度，降低了轴承的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中热胀冷缩影响轴承转动精度的问题，而提出的一种转动精度较高的精密加工轴承。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密加工轴承，包括外圈和内圈，外圈的内侧壁上固定连接有四个伸缩座，所述伸缩座远离外圈的一侧固定连接有活动板，所述活动板远离伸缩座一侧的侧壁上通过滚珠与内圈转动连接，所述外圈的内侧壁上固定连接有密封环，所述密封环通过限位机构与内圈转动连接，所述密封环、外圈伸缩座和活动板之间形成的间隙为储油腔，所述密封环的侧壁上设有贯穿密封环设置的注油孔和散热孔。

优选地，所述注油孔呈圆锥形设置，所述圆锥形的尖端面朝向伸缩座方向设置。

优选地，所述伸缩座由锑铅合金材料制成。

优选地，所述活动板呈弧面形设置，四个所述活动板均为大小相等的四分之一圆环。

优选地，所述限位机构包括设置于内圈外侧壁上的环形限位槽，所述密封环的侧壁上设有限位凸起，所述限位凸起与环形限位槽的侧壁滑动连接。

优选地，所述密封环由伸缩橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置伸缩座，伸缩座由锑铅合金材料制成，具有热缩冷胀的性能，当轴承转速过快产生高温时，轴承的外圈与内圈之间的距离缩短，伸缩座同时缩小，补偿外圈与内圈之间缩短的距离，提高了轴承在转动时的精度。

2、本实用新型通过设置密封环，可在轴承高温和低温时形变，将储油腔打开或关闭，使储油腔内的润滑油分批次的进入滚珠处，进行润滑，有效的提高了润滑油的利用率，降低了滚珠与滚珠槽间的磨损，延长了轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密加工轴承的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密加工轴承的侧面结构剖视图；

图3为图2中a处放大图。

图中：1外圈、2内圈、3伸缩座、4活动板、5滚珠、6密封环、7储油腔、8注油孔、9散热孔、10环形限位槽、11限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-3，一种精密加工轴承，包括外圈1和内圈2，外圈1的内侧壁上固定连接有四个伸缩座3，需要说明的是，伸缩座3由锑铅合金材料制成，具有良好的硬度和热缩冷胀性能，当轴承转速过快产生高温时，轴承的外圈1与内圈2之间的距离缩短，伸缩座3同时缩小，补偿外圈1与内圈2之间缩短的距离，提高了轴承在转动时的精度，伸缩座3远离外圈1的一侧固定连接有活动板4，需要注意的是，活动板4呈弧面形设置，四个活动板4均为大小相等的四分之一圆环。

本实用新型中，活动板4远离伸缩座3一侧的侧壁上通过滚珠5与内圈2转动连接，外圈1的内侧壁上固定连接有密封环6，密封环6由伸缩橡胶材料制成，密封环6通过限位机构与内圈2转动连接，需要说明的是，限位机构包括设置于内圈2外侧壁上的环形限位槽10，密封环6的侧壁上设有限位凸起11，限位凸起11与环形限位槽10的侧壁滑动连接。

本实用新型中，密封环6、外圈1伸缩座3和活动板4之间形成的间隙为储油腔7，密封环6的侧壁上设有贯穿密封环6设置的注油孔8和散热孔9，散热孔9起到散热作用，需要注意的是，注油孔8呈圆锥形设置，圆锥形的尖端面朝向伸缩座3方向设置，防止润滑油从注油孔8漏出，密封环6可在轴承高温和低温时形变，将储油腔7打开或关闭，使储油腔7内的润滑油分批次的进入滚珠5处，进行润滑，有效的提高了润滑油的利用率，降低了滚珠5与滚珠槽间的磨损，延长了轴承的使用寿命。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：本实用新型使用时，当轴承转速过快产生高温时，轴承大多由铬钢或铬钼钢材料制成，热胀冷缩作用下，轴承的外圈1与内圈2之间的距离缩短，因锑铅合金材料具有热缩冷胀性能，则伸缩座3体积缩小，补偿外圈1与内圈2之间缩短的距离，滚珠5受到的压力不变，仍可自由转动，提高了轴承在转动时的精度；

当温度降低时，外圈1与内圈1之间的距离恢复至初始状态，同时伸缩座3也恢复至初始状态，此时外圈1与内圈1之间的距离增大，则密封环6被拉伸变形，则密封环6的厚度减小，将将储油腔7打开，使储油腔7内的润滑油可进入滚珠5处，进行润滑，有效的提高了润滑油的利用率，降低了滚珠5与滚珠槽间的磨损，延长了轴承的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种精密加工轴承，包括外圈(1)和内圈(2)，其特征在于，外圈(1)的内侧壁上固定连接有四个伸缩座(3)，所述伸缩座(3)远离外圈(1)的一侧固定连接有活动板(4)，所述活动板(4)远离伸缩座(3)一侧的侧壁上通过滚珠(5)与内圈(2)转动连接，所述外圈(1)的内侧壁上固定连接有密封环(6)，所述密封环(6)通过限位机构与内圈(2)转动连接，所述密封环(6)、外圈(1)伸缩座(3)和活动板(4)之间形成的间隙为储油腔(7)，所述密封环(6)的侧壁上设有贯穿密封环(6)设置的注油孔(8)和散热孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种精密加工轴承，其特征在于，所述注油孔(8)呈圆锥形设置，所述圆锥形的尖端面朝向伸缩座(3)方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种精密加工轴承，其特征在于，所述伸缩座(3)由锑铅合金材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种精密加工轴承，其特征在于，所述活动板(4)呈弧面形设置，四个所述活动板(4)均为大小相等的四分之一圆环。

5.根据权利要求1所述的一种精密加工轴承，其特征在于，所述限位机构包括设置于内圈(2)外侧壁上的环形限位槽(10)，所述密封环(6)的侧壁上设有限位凸起(11)，所述限位凸起(11)与环形限位槽(10)的侧壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密加工轴承，其特征在于，所述密封环(6)由伸缩橡胶材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种精密加工轴承，包括外圈和内圈，外圈的内侧壁上固定连接有四个伸缩座，所述伸缩座远离外圈的一侧固定连接有活动板，所述活动板远离伸缩座一侧的侧壁上通过滚珠与内圈转动连接，所述外圈的内侧壁上固定连接有密封环，所述密封环通过限位机构与内圈转动连接，所述密封环、外圈伸缩座和活动板之间形成的间隙为储油腔，所述密封环的侧壁上设有贯穿密封环设置的注油孔和散热孔。本实用新型通过设置伸缩座，当轴承转速过快产生高温时，轴承的外圈与内圈之间的距离缩短，伸缩座同时缩小，补偿外圈与内圈之间缩短的距离，提高了轴承在转动时的精度，通过设置密封环，可将储油腔打开或关闭，有效的提高了润滑油的利用率。

技术研发人员：王云松
受保护的技术使用者：深圳市鑫顺康精密机械有限公司
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2020.05.29