一种带锁式锥形套的制作方法

本实用新型涉及固定装置领域，特别涉及一种带锁式锥形套。

背景技术：

在生活中，很多时候需要对较高的位置进行加工，工人需要通过脚手架之类的设备攀爬到高处，之后才能进行加工。对于一些宽度较大或者比较复杂的位置，采用能够触碰到上侧的工具，能够大大降低工人的工作量。

伸缩杆使一种能够自由伸缩的长杆，当在伸缩杆的一端固定上某种功能部件后，伸缩杆就能够将该功能部件伸到较高的位置，对该位置进行某种加工处理。

然而，一般的伸缩杆与功能部件之间的连接比较麻烦，不能很方便的将功能部件从伸缩杆上取下，导致功能部件的更换比较麻烦。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带锁式锥形套，具有能够很方便的将功能部件与伸缩杆固定，从而使功能部件的更换能够更加方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带锁式锥形套，包括管套，所述管套包括上管套和下管套，所述上管套的直径小于下管套的直径，所述上管套的下端与下管套的上端固定连接，所述上管套内设有上安装腔，所述上管套上开设有调节口，所述调节口与上安装腔的内部相通，所述下管套内设有下安装腔，所述下安装腔的内径大于上安装腔的内径，所述下安装腔与上安装腔相通，所述下安装腔的下端贯穿下管套的下端，且与外界相通，所述下安装腔内设有锁扣装置，所述锁扣装置的上端位于上安装腔内，所述锁扣装置的下端位于下安装腔内，所述锁扣装置包括锁扣件和固定件，所述锁扣件包括左扣臂和右扣臂，所述左扣臂一侧的上端固设有左块，所述右扣臂一侧的上端固设有右块，所述左块与右块呈对称设置，所述左块和右块相对的一侧均设有卡位槽，所述卡位槽内设有弹簧，所述弹簧的两端分别位于两个卡位槽内，且与两个卡位槽的内部固定连接，所述左扣臂一侧的下端固设有连接块，所述连接块上设有连接槽，所述右扣臂一侧的下端固设有连接臂，所述连接臂位于连接槽内，且与连接槽相配合，所述连接臂上开设有转孔一，所述连接块上开设有转孔二，所述转孔一和转孔二相通，所述转孔一内插设有连接杆，所述连接杆穿过转孔一和转孔二且与两个转孔均转动配合，所述连接杆的两端插接在下安装腔的侧壁上，且与下安装腔的侧壁转动配合，所述左扣臂和右扣臂的侧壁上均设有固定槽，所述固定件位于固定槽内，所述固定件包括固定块和移动杆，所述固定块上开设有固定口，所述移动杆插接在固定口上，且与固定口配合，所述下管套的侧壁上对称的设有两个定位槽，所述定位槽的内壁上开设有定位孔，所述移动杆的两端分别从两个定位孔穿出，且位于定位槽内，所述定位孔的高度大于移动杆的高度，所述移动杆与定位孔滑动配合。

采用上述技术方案，下安装腔的下端套设在伸缩杆上，使下管套与伸缩杆固定，功能部件套在上管套的外侧，左块和右块在弹簧的作用下向两侧分离，使左块和右块的两侧能够抵在功能部件的内壁上，将功能部件卡住，向上推动移动杆的两端，使移动杆能够沿着定位孔向上滑动，移动杆带动固定块向上滑动，使固定块的上端能够抵在左扣臂和右扣臂之间，使左扣臂和右扣臂不会向中间靠拢，从而使左快和右块不会向中间靠拢，使左块和右块能够将功能部件抵住，实现对功能部件的固定。

作为优选，所述固定块的上端对称的设有两个固定臂，所述固定臂上设有凹槽，所述固定槽内固设有凸块，所述凸块与凹槽配合。

采用上述技术方案，当移动杆位于定位孔的最下端时，凸块位于两个固定臂的上方，此时按压左扣臂和右扣臂可以带动左块和右块相互靠近，便于功能部件的安装和拆卸，当移动杆一到定位孔的最上端时，固定块会随着移动杆向上移动，两块凸块进入到两个固定臂上的凹槽内，固定臂将凸块抵住，使左扣臂和右扣臂无法再相互靠近，从而使左块和右块不会相互靠拢，实现对功能部件的固定。

作为优选，所述移动杆的两端均设有推片，所述推片位于定位槽内，且与定位槽滑动配合，所述推片的远离定位槽的一侧成弧形，所述推片远离定位槽的一侧固设有防滑柱一。

采用上述技术方案，推动推片，推片会带动移动杆移动，实现对移动杆的调节，防滑柱一能够增大人手与推片之间的摩擦，使推片的移动更加方便。

作为优选，所述推片包括推片一和推片二，所述推片一的一侧与移动杆的一端固定连接，所述推片二的一侧固设有插杆，所述移动杆的一端设有插口，所述插杆与插口插接配合。

采用上述技术方案，插杆插入到插口内，将推片二与移动杆固定，实现对推片二的固定，使推片二可以与移动杆分离，便于对移动杆的更换。

作为优选，所述左扣臂和右扣臂的一侧均固设有按压块，所述按压块的表面固设有若干防滑柱二。

采用上述技术方案，按压两块按压块，使两块按压块相互靠近，从而使左扣臂和右扣臂相互靠近，使功能部件能使套到左扣臂和右扣臂上。

作为优选，所述左块和右块的上侧均为斜面。

采用上述技术方案，功能部件从上管套的上端套入，从左块和右块的上侧向下移动，左块和右块的上侧为斜面，可以使功能部件能够更方便的套在左块和右块上。

作为优选，所述上管套的外侧设有四个防滑槽。

采用上述技术方案，防滑槽卡在功能部件的内部，使功能部件不会在上管套上转动，使功能部件能够完成工作。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为实施例的另一种剖视图。

附图标记：1、上管套；11、上安装腔；12、调节口；2、下管套；21、下安装腔；3、锁扣件；31、左扣臂；32、右扣臂；33、左块；34、右块；35、弹簧；36、连接块；37、连接臂；38、连接杆；4、固定件；41、固定块；42、移动杆；43、定位槽；44、固定臂；45、凹槽；46、凸块；5、推片一；51、推片二；52、插杆；53、防滑柱一；6、按压块；61、防滑柱二；7、防滑槽。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种带锁式锥形套，包括管套，管套包括上管套1和下管套2，上管套1的直径小于下管套2的直径，上管套1的下端与下管套2的上端固定连接。下管套2内设有下安装腔21，下安装腔21的内径大于上安装腔11的内径，下安装腔21与上安装腔11相通，下安装腔21的下端贯穿下管套2的下端，且与外界相通。下安装腔21套设在伸缩杆的一端，与伸缩杆的一端固定。

如图1和图2所示，上管套1内设有上安装腔11，上管套1上开设有调节口12，调节口12与上安装腔11的内部相通。上管套1的外侧设有四个防滑槽7。

功能部件从上管套1的上端插入，上管套1上的四个防滑槽7卡在功能部件的内壁上，使功能部件与上管套1之间不会发生相对转动，从而使功能部件能够更好的完成工作。

如图1和图2所示，下安装腔21内设有锁扣装置，锁扣装置的上端位于上安装腔11内，锁扣装置的下端位于下安装腔21内。锁扣装置包括锁扣件3和固定件4，锁扣件3包括左扣臂31和右扣臂32，左扣臂31和右扣臂32的一侧均固设有按压块6，按压块6的表面固设有若干防滑柱二61。左扣臂31一侧的上端固设有左块33，右扣臂32一侧的上端固设有右块34，左块33与右块34呈对称设置，左块33和右块34的上侧均为斜面。

如图1和图2所示，左扣臂31一侧的下端固设有连接块36，连接块36上设有连接槽，右扣臂32一侧的下端固设有连接臂37，连接臂37位于连接槽内，且与连接槽相配合。如图和图所示，连接臂37上开设有转孔一，连接块36上开设有转孔二，转孔一和转孔二相通。转孔一内插设有连接杆38，连接杆38穿过转孔一和转孔二且与两个转孔均转动配合，连接杆38的两端插接在下安装腔21的侧壁上，且与下安装腔21的侧壁转动配合。

挤压两块按压块6，使两块按压块6相互靠近，两块按压块6分别对左扣臂31和右扣臂32的一侧施加力，使左扣臂31和右扣臂32的下端绕着连接杆38转动。左扣臂31和右扣臂32的上端相互靠近，从而带动左块33和右块34相互靠近。

如图2所示，左块33和右块34相对的一侧均设有卡位槽，卡位槽内设有弹簧35，弹簧35的两端分别位于两个卡位槽内，且与两个卡位槽的内部固定连接。

左块33和右块34相互靠近后，会将弹簧35压缩，使弹簧35对左块33和右块34产生一个弹力。功能部件能够通过左块33和右块34所在的位置，并完全套设在上管套1上。放开两块按压块6，工人对左扣臂31和右扣臂32施加的力消失，左扣臂31和右扣臂32会在弹簧35弹力的作用下向两侧分开，使左块33的左端和右块34的右端都抵在功能部件的内壁上，将功能部件固定。

如图1和图3所示，移动杆42的两端均设有推片，推片位于定位槽43内，且与定位槽43滑动配合。推片的远离定位槽43的一侧成弧形，推片远离定位槽43的一侧固设有防滑柱一53。推片包括推片一5和推片二51，推片一5的一侧与移动杆42的一端固定连接。推片二51的一侧固设有插杆52，移动杆42的一端设有插口，插杆52与插口插接配合。

如图1和图2所示，左扣臂31和右扣臂32的侧壁上均设有固定槽，固定件4位于固定槽内。固定件4包括固定块41和移动杆42，固定块41上开设有固定口，移动杆42插接在固定口上，且与固定口配合。下管套2的侧壁上对称的设有两个定位槽43，定位槽43的内壁上开设有定位孔，移动杆42的两端分别从两个定位孔穿出，且位于定位槽43内。定位孔的高度大于移动杆42的高度，移动杆42与定位孔滑动配合。

移动杆42的一端从下管套2一侧的定位孔中穿入，并穿过固定块41上的固定口，从下管套2另一侧的定位孔中穿出，推片一5卡在下管套2一侧的定位槽43内。推片二51上的插杆52插入到移动杆42上的插口内，使推片二51与移动杆42固定，推片二51卡在下管套2另一侧的定位槽43内。

如图2所示，固定块41的上端对称的设有两个固定臂44，固定臂44上设有凹槽45，固定槽内固设有凸块46，凸块46与凹槽45配合。

当两片推片位于定位槽43的最下端时，两块凸块46正好位于两根固定臂44的上放，当按压两块按压块6时，两块凸块46可以相互靠近，使左扣臂31和右扣臂32可以相互靠近，从而使左块33和右块34能够相互靠近，减小左块33与右块34之间的距离，使功能组件能够顺利的套入到上管套1上。

当功能组件套在上管套1上后，松开两块按压块6，使左块33和右块34在弹簧35的作用下将功能组件的内壁抵住。向上推动两块推片，使两块推片带动移动杆42向上移动，移动杆42会带动固定块41向上移动，使两块凸块46进入到两个凹槽45内。此时，两条固定臂44将两个凸块46抵住，使两个凸块46无法再相互靠近，从而使左扣臂31和右扣臂32不能再相互靠近。左扣臂31和右扣臂32不能相互靠近，使左块33和右块34不能再相互靠近，从而使左块33和右块34能够将功能组件卡紧，实现对功能组件的固定。