一种高气密性的阀体的制作方法

本实用新型涉及阀体领域，具体是一种高气密性的阀体。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置,阀门用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门主要包括阀体和阀芯，在阀门中，阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能。现有技术中，阀体的气密性不足，容易导致阀体内漏气、窜气，从而影响阀门的控制效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高气密性的阀体，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高气密性的阀体，该阀体为一体成型结构，阀体包括依次连接的焊接段、密封段和固定段，焊接段包括依次连接的第一连接段和加固段，加固段与密封段连接，加固段远离第一连接段的那端开设有第一梯形凹槽，加固段与密封段的连接处设置有凸台，密封段上开设有u形的密封凹槽，固定段包括依次连接的第二连接段、第三连接段和第四连接段，第二连接段与密封段连接，第二连接段靠近第三连接段的那端开设有第二梯形凹槽，第三连接段靠近第二连接段的那端设置有限位凸起，限位凸起的外直径顺着第二连接段往第三连接段的方向减小，第四连接段的外直径顺着第三连接段往第四连接段方向减小；焊接段内开设有第一通道，第一通道贯穿第一连接段和加固段，密封段开设有第二通道，固定段内开设有限位通道和第三通道，限位通道位于第二连接段内，第三通道贯穿第三连接段和第四连接段，第三通道与限位通道连通，第二通道的一端与第一通道连通，第二通道的另一端与限位通道连通，第二通道的直径小于第一通道的直径，限位通道的形状为圆台形状，限位通道的直径顺着第二通道往第三通道的方向逐渐增大，第三通道上设置有内螺纹。

在上述技术方案中，第一连接段用于与外部的管道进行焊接，使得该阀体安装到外部管道上，加固段起增强焊接段强度的作用，从而增强该阀体的整体强度，固定段用于安装固定阀芯；当阀芯在第二通道内移动，阀芯实现对第一通道内流体的方向、压力或者流量的调节；限位通道为圆台的形状是为了限制阀芯所安装的位置，也便于限位通道处安装密封圈，提高阀体的气密性，限位通道的直径顺着第二通道往第三通道的方向逐渐增大是因为在安装阀芯时是将阀芯从第三通道的方向安装进阀体；第三通道为密封区域，第三通道上设置有内螺纹一方面是用于安装阀芯，与阀芯上的外螺纹配合使用，另一方面内螺纹的设置可以构成密封迷宫，在一定程度上增加了该阀体的密封性能，提高了阀体的气密性；安装阀芯时，将阀芯从第四连接段处旋转进该阀体内，从而使得阀芯与第三通道上的内螺纹螺纹连接，当旋转阀芯使得阀芯与限位凸起相接触时，阀芯便安装固定到阀体内。

作为优选方案，第一连接段的长度大于加固段的长度，加固段的外直径大于第一连接段的外直径，第一连接段的长度较长，增加了该阀体与管道的焊接面积，从而使得该阀体与管道之间的连接更加牢固；通过增大加固段的外直径，增加焊接段的强度，焊接段不容易出现裂痕，从而增加了阀体的强度，延长了阀体的使用寿命。

作为优选方案，第一梯形凹槽、第二梯形凹槽均为等腰梯形凹槽，第二梯形凹槽的长度大于第一梯形凹槽的长度。

作为优选方案，第一通道与第二通道之间连接有过渡通道，过渡通道起去除第一通道与第二通道之间毛刺的作用。

作为优选方案，第一连接段和第四连接段均设置有倒角，倒角的设置用于去除阀体两端的毛刺，防止工作人员在装配该阀体时被割伤。

作为优选方案，限位通道与水平面的夹角为8.5°，第四连接段与水平面的夹角为15°，8.5°的角便于限制阀芯所在的高度和所在的位置，当限位通道与水平面的夹角较大时，无法将阀芯放入该阀体指定的位置，当限位通道与水平面的夹角更小时，阀芯与阀体之间容易发生相对滑动，无法起到限制阀芯位置的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过限位通道的设置限制阀芯所安装的位置，也便于限位通道处安装密封圈，提高阀体的气密性。

2、本实用新型通过在第三通道上设置有内螺纹，使得该阀体便于固定安装阀芯，同时内螺纹的设置可以构成密封迷宫，在一定程度上增加了该阀体的密封性能，提高阀体的气密性，防止阀体内漏气、窜气，保证阀门的控制效果。

附图说明

图1为本实用新型一种高气密性的阀体的结构示意图；

图2为本实用新型一种高气密性的阀体的剖视图；

图3为本实用新型一种高气密性的阀体的立体图；

图4为本实用新型一种高气密性的阀体的图2中a处的结构放大示意图。

图中：1-第一连接段、2-加固段、3-第一梯形凹槽、4-密封段、5-第二连接段、6-第二梯形凹槽、7-限位凸起、8-第三连接段、9-第四连接段、10-凸台、11-密封凹槽、12-第一通道、13-过渡通道、14-限位通道、15-第三通道、16-第二通道、17-焊接段、18-固定段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高气密性的阀体，阀体为一体成型结构，该阀体包括依次连接的焊接段17、密封段4和固定段18，焊接段17包括依次连接的第一连接段1和加固段2，加固段2与密封段4连接，加固段2远离第一连接段1的那端开设有第一梯形凹槽3，加固段2与密封段4的连接处设置有凸台10，密封段4上开设有u形的密封凹槽11，固定段18包括依次连接的第二连接段5、第三连接段8和第四连接段9，第二连接段5与密封段4连接，第二连接段5靠近第三连接段8的那端开设有第二梯形凹槽6，第三连接段8靠近第二连接段5的那端设置有限位凸起7，限位凸起7的外直径顺着第二连接段5往第三连接段8的方向减小，第四连接段9的外直径顺着第三连接段8往第四连接段9方向减小；焊接段17内开设有第一通道12，第一通道12贯穿第一连接段1和加固段2，密封段4开设有第二通道16，固定段18内开设有限位通道14和第三通道15，限位通道14位于第二连接段5内，第三通道15贯穿第三连接段8和第四连接段9，第三通道15与限位通道14连通，第二通道16的一端与第一通道12连通，第二通道16的另一端与限位通道14连通，第二通道16的直径小于第一通道12的直径，限位通道14的形状为圆台形状，限位通道14的直径顺着第二通道16往第三通道15的方向逐渐增大，第三通道15上设置有内螺纹。

在上述技术方案中，第一连接段1用于与外部的管道进行焊接，使得该阀体安装到外部管道上，加固段2起增强焊接段17强度的作用，从而增强该阀体的整体强度，固定段18用于安装固定阀芯；当阀芯在第二通道16内移动，阀芯实现对第一通道12内流体的方向、压力或者流量的调节；限位通道14为圆台的形状是为了限制阀芯所安装的位置，也便于限位通道14处安装密封圈，限位通道14的直径顺着第二通道16往第三通道15的方向逐渐增大是因为在安装阀芯时是将阀芯从第三通道15的方向安装进阀体；第三通道15为密封区域，第三通道15上设置有内螺纹一方面是用于安装阀芯，与阀芯上的外螺纹配合使用，另一方面内螺纹的设置增加了第三通道15的密封性能；安装阀芯时，将阀芯从第四连接段9处旋转进该阀体内，从而使得阀芯与第三通道15上的内螺纹螺纹连接，当旋转阀芯使得阀芯与限位凸起7相接触时，阀芯便安装固定到阀体内。

第一连接段1的长度大于加固段2的长度，加固段2的外直径大于第一连接段1的外直径，第一连接段1的长度较长，增加了该阀体与管道的焊接面积，从而使得该阀体与管道之间的连接更加牢固；通过增大加固段2的外直径，增加焊接段17的强度，焊接段17不容易出现裂痕，从而增加了阀体的强度，延长了阀体的使用寿命。

第一梯形凹槽3、第二梯形凹槽6均为等腰梯形凹槽，第二梯形凹槽6的长度大于第一梯形凹槽3的长度。

第一通道12与第二通道16之间连接有过渡通道13。

第一连接段1和第四连接段9均设置有倒角，倒角的设置用于去除阀体两端的毛刺，防止工作人员在装配该阀体时被割伤。

限位通道14与水平面的夹角为8.5°，第四连接段9与水平面的夹角为15°，8.5°的角便于限制阀芯所在的高度和所在的位置，当限位通道14与水平面的夹角较大时，无法将阀芯放入该阀体指定的位置，当限位通道14与水平面的夹角更小时，阀芯与阀体之间容易发生相对滑动，无法起到限制阀芯位置的作用。

本实用新型的工作原理是：安装阀芯时，将阀芯从第四连接段9处旋转进该阀体内，从而使得阀芯与第三通道15上的内螺纹螺纹连接，当旋转阀芯使得阀芯与限位凸起7相接触时，阀芯便安装固定到阀体内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。