锯凳脚套的制作方法

本实用新型属于脚架结构领域，具体涉及一种锯凳脚套。

背景技术：

在锯凳结构中，脚杆通常为金属材质的方管或者圆管，并且脚杆通常是倾斜支撑的状态。如果脚杆的下端没有经过处理，那么脚杆的下端与地面接触的部位只有一个点或者一条边，支撑不稳定，且容易产生滑动，存在安全隐患。而且在金属质的脚杆的下端直接与地面接触，使用后产生磨损和变形的问题，影响脚杆的使用寿命。因此，通常在脚杆的下端套上脚套进行保护。目前常见的脚套结构是与方管型脚杆或者圆管型脚杆的下端轮廓相匹配的塑料套，例如，一面开口的空心的长方体塑料套、上端开口的空心的圆柱套等。这种脚套与脚杆的配合主要依靠两者之间的摩擦，长久使用后存在脱落的问题，尤其意外被磕碰时更容易脱落。而且这种脚套只能匹配完整的方管或者完整的圆管，无法用于截面呈u型的半方管脚杆，为此，本单位的技术人员设计了能够与半方管脚杆匹配的脚套。

技术实现要素：

本实用新型主要针对现有脚套容易脱落，且无法应用于半方管脚杆的问题，发明了一种锯凳脚套，其主体结构呈u型，开口边缘具有折边、下部三边均具有卡槽，以匹配安装于半方管脚杆；其侧壁上还具有凸起的定位件，定位件卡在脚杆侧壁的定位孔中，使脚套与脚杆的连接十分牢靠。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种锯凳脚套，安装于脚杆的下端，其特征在于，由第一侧板、中间板、第二侧板呈左中右依次垂直相连构成u型的脚套主体。

所述第一侧板的下边缘水平延伸形成第一折边，第一折边设置有开口朝上的下凹的第一卡槽，脚杆的一底边对应嵌入第一卡槽中。

所述中间板的下边缘水平延伸形成中间折边，中间折边设置有开口朝上的下凹的中间卡槽，脚杆的一底边对应嵌入中间卡槽中。

所述第二侧板的下边缘水平延伸形成第二折边，第二折边设置有开口朝上的下凹的第二卡槽，脚杆的一底边对应嵌入第二卡槽中。

所述脚套主体的开口处且第一侧板的侧边设置有朝内侧弯折延伸的左折边，脚套主体的开口处且第二侧板的侧边设置有朝内侧弯折延伸的右折边。

上述侧板、卡槽、折边相互配合，将脚杆下端整体环绕贴紧。

作为优选，所述第一侧板的内侧面设置有一凸起的定位件，安装时，该定位件能够对应嵌入脚杆侧壁的定位孔中。

作为优选，所述定位件相对于第一侧板的内侧面呈倾斜向下延伸凸起，安装时，背对第一侧板的倾斜面具有导向作用。

作为优选，所述定位件设置成截面为三角形的三棱柱形状，或者截面为直角梯形的柱状体。

作为优选，所述第二侧板的内侧面设置有一凸起的定位件，该定位件与第一侧板上的定位件结构相同。

上述凸起的定位件与脚杆侧壁的定位孔相配合，增加脚套与脚杆的连接牢靠度，使脚套安装后很难拆卸下来。

作为优选，所述第一折边、中间折边、第二折边的下方均设置有向下延伸凸起的耐磨加强件，使脚套底部增厚，延长使用寿命。

作为优选，所述耐磨加强件的截面呈倒立的三角形或者倒立的梯形，增加厚度的同时减小了整体体积，避免脚套过于厚重。

作为优选，所述第一侧板设置成等腰梯形的板件，且其中一等腰边呈朝下的底边；所述第二侧板设置成等腰梯形的板件，且其中一等腰边呈朝下的底边。由于脚杆呈倾斜状态，其下端的侧壁也呈倾斜，为了使脚套的底部与地面水平接触，将脚套侧板设置成等腰梯形。

作为优选，所述脚套主体的前侧且中间板的下部水平延伸形成踩脚部，踩脚部的上表面设置有凹凸的防滑纹，踩脚部的底面设置有凹陷的防滑槽。踩脚部是脚套与地面接触的水平部分的延伸，增加脚套与地面的摩擦区域；在特殊情况下，为了维持锯凳脚杆的稳定，可以用脚踩住该踩脚部。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的主体结构呈u型，开口边缘具有折边、下部三边均具有卡槽，以匹配安装于半方管脚杆；本实用新型的侧壁上还具有凸起的定位件，定位件卡在脚杆侧壁的定位孔中，使脚套与脚杆的连接十分牢靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的第二种实施方式。

图中标号为：1、第一侧板；11、第一折边；12、第一卡槽；13、左折边；14、定位件；2、第二侧板；21、第二折边；22、第二卡槽；23、右折边；3、中间板；31、中间折边；32、中间卡槽；4、耐磨加强件；5、踩脚部；51、防滑纹；52、防滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、2、3、4所示，一种锯凳脚套，安装于脚杆的下端，其主体呈u型，由第一侧板1、中间板3、第二侧板2呈左中右依次垂直相连构成u型的脚套主体。

所述第一侧板1设置成等腰梯形的板件，且其中一等腰边呈朝下的底边；所述第二侧板2设置成等腰梯形的板件，且其中一等腰边呈朝下的底边；所述中间板3为正方形板件，且朝上的上边缘中部有一下凹的凹陷部，凹陷部呈倒立的等腰梯形。

所述第一侧板1的下边缘水平延伸形成第一折边11，第一折边11设置有开口朝上的下凹的一道直线型的第一卡槽12，脚杆的一底边对应嵌入第一卡槽11中；所述中间板3的下边缘水平延伸形成中间折边31，中间折边31设置有开口朝上的下凹的一道直线型的中间卡槽32，脚杆的一底边对应嵌入中间卡槽32中；所述第二侧板2的下边缘水平延伸形成第二折边21，第二折边21设置有开口朝上的下凹的一道直线型的第二卡槽22，脚杆的一底边对应嵌入第二卡槽22中；所述脚套主体的开口处且第一侧板1的侧边设置有朝内侧弯折延伸的左折边13，脚套主体的开口处且第二侧板2的侧边设置有朝内侧弯折延伸的右折边23。

则安装时，第一侧板1、中间板3、第二侧板2对应覆盖在半方管脚杆的三面侧壁上，半方管脚杆的下端三条底边对应嵌入第一卡槽11、中间卡槽31、第二卡槽21中。

为了保证脚套不脱落，在第一侧板1的内侧面设置有一凸起的定位件14，安装时，该定位件14能够对应嵌入脚杆侧壁的定位孔中；具体的，该定位件14相对于第一侧板1的内侧面呈倾斜向下延伸凸起，安装时，背对第一侧板1的倾斜面具有导向作用；具体的，该定位件14设置成截面为三角形的三棱柱形状，或者截面为直角梯形的柱状体。

同时，在第二侧板2的内侧面对称的位置设置有一凸起的定位件14，该定位件14与第一侧板1上的定位件14结构相同。

所述第一折边1、中间折边3、第二折边2的下方均设置有向下延伸凸起的耐磨加强件4，所述耐磨加强件4的截面呈倒立的三角形或者倒立的梯形；应用时，耐磨加强件4与地面呈水平接触。

实施例2：

如图5所示，与实施例1相比，本实施例的区别点在于，所述脚套主体的前侧且中间板3的下部水平延伸形成踩脚部5，踩脚部5的上表面具有一道一道凹凸的防滑纹51，踩脚部5的底面具有波浪形凹陷的防滑槽52；应用时，踩脚部5与地面呈水平接触。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。