一种密闭阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种密闭阀。

背景技术：

阀门是用来启闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。其中的密闭阀是一种应用于工业上阀门启闭的装置。密闭阀安装在水平或垂直的管道上，承受介质的压力，启闭时，容易由于介质压力或流动冲击，使得启闭困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密闭阀，该阀门能够快速启闭。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种密闭阀，包括有阀体，阀体上设置有第一阀口、第二阀口、第一轴口、第二轴口、第一驱动件和第二驱动件，第一阀口内设置有第一阀板，第二阀口内设置有第二阀板，第一阀板上连接有第一转轴，第一转轴转动安装在第一轴口内并与第一驱动件连接，第二阀板上连接有第二转轴，第二转轴转动安装在第二轴口内并与第二驱动件连接，第一驱动件和第二驱动件安装在阀体的外侧面上，第一阀口上与第一轴口相连通，第二阀口与第二轴口相连通。

本实用新型进一步设置为：第一转轴设置在第一阀口的顶部，第一转轴上连接有第一连接件，第一连接件的一端铰接在第一阀板的中部上，第一阀口上设置有第一限位板，第一阀板抵接在第一限位板上，使第一阀口密封；第二转轴设置在第二阀口的顶部，第二转轴上连接有第二连接件，第二连接件的一端铰接在第二阀板的中部上，第一阀口上设置有第二限位板，第二阀板抵接在第二限位板上，使第二阀口密封。

本实用新型进一步设置为：第一驱动件包括第一电动装置和第一蜗轮蜗杆装置，第一轴口上设置有第一支架，第一蜗轮蜗杆装置连接在第一支架上，第一电动装置与第一蜗轮蜗杆装置连接，第一蜗轮蜗杆装置与第一转轴连接；第二驱动件包括第二电动装置和第二蜗轮蜗杆装置，第二轴口上设置有第二支架，第二蜗轮蜗杆装置连接在第二支架上，第二电动装置与第二蜗轮蜗杆装置连接，第二蜗轮蜗杆装置与第二转轴连接。

本实用新型进一步设置为：阀体上还设置有与第一轴口对称的第三轴口和与第二轴口对称的第四轴口，第一转轴转动安装在第三轴口内，第二转轴转动安装在第四轴口内。

本实用新型进一步设置为：阀体呈正方形，第一阀口和第二阀口均呈矩形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：第一驱动件提供驱动力，带动第一转轴转动，带动第一阀板转动，启闭第一阀口。第二驱动件提供驱动力，带动第二转轴转动，带动第二阀板转动，启闭第二阀口。通过双驱动双阀口双阀板的设计，单个阀板转动使阀口启闭受到的阻力减少，使得阀门能够快速启闭，并且两个阀口的启闭无关联，能够启闭单个阀板，调节介质的流速。阀体上设置第一阀口和第二阀口，双阀口的结构减小启闭阀口时需要的驱动力，不需要大功率的驱动装置，降低成本，双阀板启闭双阀口的速度更快，加快反映速度，较小的阀口和阀板更容易制造，精度更高，闭合更严密，密封效果更好。

附图说明

图1为密闭阀的立体结构示意图；

图2为密闭阀的阀体立体结构示意图；

图3为密闭阀的驱动件立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-3所示，一种密闭阀，包括有阀体1，阀体1上设置有第一阀口2、第二阀口3、第一轴口23、第二轴口33、第一驱动件5和第二驱动件4，第一阀口2内设置有第一阀板21，第二阀口3内设置有第二阀板31，第一阀板21上连接有第一转轴22，第一转轴22转动安装在第一轴口23内并与第一驱动件5连接，第二阀板31上连接有第二转轴32，第二转轴32转动安装在第二轴口33内并与第二驱动件4连接，第一驱动件5和第二驱动件4安装在阀体1的外侧面上，第一阀口2上与第一轴口23相连通，第二阀口3与第二轴口33相连通。

通过上述方案，第一驱动件5提供驱动力，带动第一转轴22转动，带动第一阀板21转动，启闭第一阀口2。第二驱动件4提供驱动力，带动第二转轴32转动，带动第二阀板31转动，启闭第二阀口3。通过双驱动双阀口双阀板的设计，单个阀板转动使阀口启闭受到的阻力减少，使得阀门能够快速启闭，并且两个阀口的启闭无关联，能够启闭单个阀板，调节介质的流速。阀体2上设置第一阀口2和第二阀口3，双阀口的结构减小启闭阀口时需要的驱动力，不需要大功率的驱动装置，降低成本，双阀板启闭双阀口的速度更快，加快反映速度，较小的阀口和阀板更容易制造，精度更高，闭合更严密，密封效果更好。

作为改进的一种具体实施方式，第一转轴22设置在第一阀口2的顶部，第一转轴22上连接有第一连接件221，第一连接件221的一端铰接在第一阀板21的中部上，第一阀口2上设置有第一限位板25，第一阀板21抵接在第一限位板25上，使第一阀口2密封；第二转轴32设置在第二阀口3的顶部，第二转轴32上连接有第二连接件321，第二连接件321的一端铰接在第二阀板31的中部上，第一阀口2上设置有第二限位板35，第二阀板31抵接在第二限位板35上，使第二阀口3密封。

通过上述方案，第一限位板25和第二限位板35加强密封效果，闭合时能够避免介质泄漏。第一连接件221使第一转轴22的选择中心与第一阀板21的翻转中心错开，第二连接件321使第二转轴32的选择中心与第二阀板31的翻转中心错开，在第一阀板21和第二阀板31启闭时，不会与第一阀口2和第二阀口3的侧壁接触，减少启闭的阻力，使启闭更加流畅，加快启闭的速度。第一连接件221和第一阀板21铰接，便于第一转轴22带动第一阀板21转动，启闭第一阀口2，第二连接件321和第二阀板31铰接，便于第二转轴32带动第二阀板31转动，启闭第一阀口3，减少启闭的阻力，使启闭更加流畅，加快启闭的速度。

作为改进的一种具体实施方式，第一驱动件5包括第一电动装置52和第一蜗轮蜗杆装置51，第一轴口23上设置有第一支架231，第一蜗轮蜗杆装置51连接在第一支架231上，第一电动装置52与第一蜗轮蜗杆装置51连接，第一蜗轮蜗杆装置51与第一转轴22连接；第二驱动件4包括第二电动装置42和第二蜗轮蜗杆装置41，第二轴口33上设置有第二支架331，第二蜗轮蜗杆装置41连接在第二支架331上，第二电动装置42与第二蜗轮蜗杆装置41连接，第二蜗轮蜗杆装置41与第二转轴32连接。

通过上述方案，通过第一电动装置52和第二电动装置42提供驱动力。第一蜗轮蜗杆装置51和第二蜗轮蜗杆装置41提升驱动力，加强转动的力，使第一阀板21和第二阀板22启闭更为顺利快速。无需大扭力的电动装置，降低成本。第一支架231和第二支架331使得装置组装更简单，结构更稳固，维护方便。

作为改进的一种具体实施方式，阀体1上还设置有与第一轴口23对称的第三轴口24和与第二轴口33对称的第四轴口34，第一转轴22转动安装在第三轴口24内，第二转轴32转动安装在第四轴口34内。

通过上述方案，第一轴口23和第三轴口24加强第一转轴22的稳定性，第二轴口33和第四轴口34加强第二转轴32的稳定性，并且具有导向效果。

作为改进的一种具体实施方式，阀体1呈正方形，第一阀口2和第二阀口3均呈矩形。

通过上述方案，正方形的阀体1易于加工制造，降低制造成本。矩形的第一阀口2和第二阀口3精度高，易于加工制造，阀口与阀板容易配合，闭合的密封效果好，开启时也便于介质流通。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。