一种强制润滑多角度大功率压裂泵的制作方法

本实用新型属于属于机械工程领域，主要用于天然气和石油开采装备，具体涉及一种强制润滑多角度大功率压裂泵。

背景技术：

石油是不可再生宝贵的资源，随着用油量的逐日加大，石油储量越来越少，也显得越来越重要。石油是工业的血液，影响着整个国家的发展水平，石油的开采量随着全球经济的告诉发展而日益加大。随着加沙压裂、酸化压裂工艺的不断强化和油气井深度的不断增加，压裂泵越来越朝着大排量、高压力、大功率的方向发展。在油气勘探技术的发展的同时，油气井分布也越来越广泛，并且对压裂设备的移运性的要求会更高。因此压裂泵工况更加恶劣，为进一步提高压裂泵的使用寿命并对它进行结构改进和整体研究具有十分重要的意义。

现有的大功率压裂泵工作环境恶劣，长期在高温、高压泥沙浆条件下运行，容易导致压裂泵内部传动齿轮和轴承局部损坏或者断裂，这时候对于传动齿轮和轴承的润滑以及及时对齿轮面和轴承的观察就显得尤为重要，达到安全生产的目的。

市场上的压裂泵机构，关于传动齿轮和轴承润滑系统，目前只能做到通过外部油管接到罩壳内对传动齿轮和轴承进行淋喷，不能做到传动齿轮啮合处的喷射以及对轴承内部强制润滑，且很多大功率压裂泵的齿轮的观察口都没有或者仅有一个，不能立体式的对传动齿轮和轴承进行观察，产生安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种强制润滑多角度大功率压裂泵，包括压裂泵主体、大齿轮、小齿轮、润滑结构、齿轮罩、轴承；所述压裂泵主体的两端面为为凸轮形状的截面，所述截面可拆卸地安装有大齿轮，小齿轮通过轴承固定安装在所述截面的大齿轮的一侧底部；所述齿轮罩固定安装在大齿轮、小齿轮的外部；所述润滑结构的一端固定安装在压裂泵主体上，另一端固定安装在小齿轮的顶部。

作为改进，润滑结构包括第一喷嘴、转接头、润滑总管、第一油管、第二油管；其中所述润滑总管贯穿地固定安装在压裂泵主体外侧面的肋板上，润滑总管内部连接润滑油输入端口；所述第一油管的输入端通过阀门连接在润滑总管的一侧面端口处，输出端连接转接头的输入端；所述转接头的输出端连接第二油管的输入端；第二油管的输出端连接第一喷嘴，所述第一喷嘴的喷出口端设置在轴承一侧。

作为改进，润滑总管的两端均设置有一组第二喷嘴，第二喷嘴的端口设置在大齿轮的一侧位置处。

作为改进，所述轴承包括轴承座，其中轴承座固定安装在压裂泵主体侧面，且轴承套设在小齿轮外固定安装在轴承座上。

作为改进，所述轴承还包括轴承座润滑流道，其中轴承座润滑流道设置在轴承座一侧面，且第一喷嘴的一端口设置在轴承座润滑流道一侧。

作为改进，齿轮罩包括齿轮罩前观察口、齿轮罩侧观察口；其中齿轮罩前观察口固定安装在齿轮罩与大齿轮平行的横截面位置，齿轮罩侧观察口固定安装在齿轮罩的侧面。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的强制润滑多角度大功率压裂泵，可实现对齿轮和轴承高效率强制性润滑，外观上更简洁，更美观，油管在内更安全，彻底优化了润滑系统，以及独特的双观察口立体式的设计，观察维护更方便，更快捷，保证齿轮和轴承的长期使用，延长压裂泵的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型装置整体的侧面示意图。

图2为本实用新型压裂泵的结构示意图。

图3为本实用新型轴承座截面的结构示意图。

附图中：1、齿轮罩；2、齿轮罩前观察口；3、齿轮罩侧观察口；4、大齿轮；5、小齿轮；6、第一喷嘴；7、转接头；8、润滑总管；9、第一油管；10、第二油管；11、轴承；12、轴承座；13、压裂泵主体；14、轴承座润滑流道；15、润滑结构；16、第二喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种强制润滑多角度大功率压裂泵，包括压裂泵主体13、大齿轮4、小齿轮5、润滑结构15、齿轮罩1、轴承11；所述压裂泵主体13的两端面为为凸轮形状的截面，所述截面可拆卸地安装有大齿轮4，小齿轮5通过轴承11固定安装在所述截面的大齿轮4的一侧底部；所述齿轮罩1固定安装在大齿轮4、小齿轮5的外部；所述润滑结构15的一端固定安装在压裂泵主体13上，另一端固定安装在小齿轮5的顶部。

润滑结构15包括第一喷嘴6、转接头7、润滑总管8、第一油管9、第二油管10；其中所述润滑总管8贯穿地固定安装在压裂泵主体13外侧面的肋板上，润滑总管8内部连接润滑油输入端口；所述第一油管9的输入端通过阀门连接在润滑总管8的一侧面端口处，输出端连接转接头7的输入端；所述转接头7的输出端连接第二油管10的输入端；第二油管10的输出端连接第一喷嘴6，所述第一喷嘴6的喷出口端设置在轴承11一侧。

润滑总管8的两端均设置有一组第二喷嘴16，第二喷嘴16的端口设置在大齿轮4的一侧位置处。轴承11包括轴承座12，其中轴承座12固定安装在压裂泵主体1侧面，且轴承11套设在小齿轮5外固定安装在轴承座12上。

轴承11还包括轴承座润滑流道14，其中轴承座润滑流道14设置在轴承座12一侧面，且第一喷嘴6的一端口设置在轴承座润滑流道14一侧。

齿轮罩1包括齿轮罩前观察口2、齿轮罩侧观察口3；其中齿轮罩前观察口2固定安装在齿轮罩1与大齿轮4平行的横截面位置，齿轮罩侧观察口3固定安装在齿轮罩1的侧面。通过设置两个观察口，从不同的位置进行多方位的观察大小齿轮的啮合侧面情况，能够保证齿轮和润滑系统的长期使用，避免产生安全隐患。

工作原理：润滑油通过润滑总管8进到第一油管9，再从第一油管9进到转接头7，然后流过第二油管10，进到轴承座12，一面通过第一喷嘴6喷到大齿轮4、小齿轮5的啮合处，达到充分润滑的作用；一面经过轴承座润滑流道14，强制润滑轴承；齿轮罩1的齿轮罩前观察口2观察大齿轮4、小齿轮5的啮合正面，齿轮罩侧观察口3观察大齿轮4、小齿轮5啮合侧面，双观察口，保证齿轮和润滑系统的长期使用，避免产生安全隐患。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种强制润滑多角度大功率压裂泵，其特征在于：包括压裂泵主体(13)、大齿轮(4)、小齿轮(5)、润滑结构(15)、齿轮罩(1)、轴承(11)；所述压裂泵主体(13)的两端面为凸轮形状的截面，所述截面均独立地可拆卸安装有大齿轮(4)，小齿轮(5)通过轴承(11)固定安装在所述截面的大齿轮(4)的一侧底部；所述齿轮罩(1)固定安装在大齿轮(4)、小齿轮(5)的外部；所述润滑结构(15)的一端固定安装在压裂泵主体(13)上，另一端固定安装在小齿轮(5)的顶部。

2.根据权利要求1所述的强制润滑多角度大功率压裂泵，其特征在于：润滑结构(15)包括第一喷嘴(6)、转接头(7)、润滑总管(8)、第一油管(9)、第二油管(10)；其中所述润滑总管(8)贯穿地固定安装在压裂泵主体(13)外侧面的肋板上，润滑总管(8)内部连通润滑油输入端口；所述第一油管(9)的输入端通过阀门连接在润滑总管(8)的一侧面端口处，输出端连接转接头(7)的输入端；所述转接头(7)的输出端连接第二油管(10)的输入端；第二油管(10)的输出端连接第一喷嘴(6)，所述第一喷嘴(6)的喷出口端设置在轴承(11)一侧。

3.根据权利要求2所述的强制润滑多角度大功率压裂泵，其特征在于：润滑总管(8)的两端均设置有一组第二喷嘴(16)，第二喷嘴(16)的端口设置在大齿轮(4)的一侧位置处。

4.根据权利要求2所述的强制润滑多角度大功率压裂泵，其特征在于：所述轴承(11)包括轴承座(12)，其中轴承座(12)固定安装在压裂泵主体(13)侧面，且轴承(11)套设在小齿轮(5)外固定安装在轴承座(12)上。

5.根据权利要求4所述的强制润滑多角度大功率压裂泵，其特征在于：所述轴承(11)还包括轴承座润滑流道(14)，其中轴承座润滑流道(14)设置在轴承座(12)一侧面，且第一喷嘴(6)的一端口设置在轴承座润滑流道(14)一侧。

6.根据权利要求1所述的强制润滑多角度大功率压裂泵，其特征在于：齿轮罩(1)包括齿轮罩前观察口(2)、齿轮罩侧观察口(3)；其中齿轮罩前观察口(2)固定安装在齿轮罩(1)与大齿轮(4)平行的横截面位置，齿轮罩侧观察口(3)固定安装在齿轮罩(1)的侧面。

技术总结
本实用新型提供了一种强制润滑多角度大功率压裂泵，包括压裂泵主体、大齿轮、小齿轮、润滑结构、齿轮罩、轴承；压裂泵主体的两端面为凸轮形状的截面，截面可拆卸地安装有大齿轮，小齿轮通过轴承固定安装在所述截面的大齿轮的一侧底部；齿轮罩固定安装在大齿轮、小齿轮的外部；润滑结构的一端固定安装在压裂泵主体上，另一端固定安装在小齿轮的顶部。与现有技术相比，本实用新型提供的压裂泵，可实现对齿轮和轴承高效率强制性润滑，外观上更简洁，更美观，油管在内更安全，彻底优化了润滑系统，以及独特的双观察口立体式的设计，观察维护更方便，更快捷，保证齿轮和轴承的长期使用，延长压裂泵的使用寿命。

技术研发人员：傅宏伟
受保护的技术使用者：江苏艾福泰克能源装备有限公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.05.05