音圈电机线圈取放装置的制作方法

本实用新型属于自动化生产领域，具体涉及音圈电机线圈取放装置。

背景技术：

小型摄像头大量应用于移动设备，小型摄像头采用音圈电机驱动实现变焦。因此，电子产品行业对音圈电机的需求日益增加。音圈电机的生产过程中，普遍采用人工或机械手的方式，取放音圈电机线圈，容易导致音圈电机线圈变形而损坏，且效率低下，不能同时进行多个线圈的取放。公开号为cn109759812a的中国专利“一种取放钟表线圈的伺服机械手”公开的取放钟表线圈的机械手夹取钟表线圈时，容易使线圈受力不均匀而变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供音圈电机线圈取放装置，实现对多个音圈电机线圈的同时取放，取放线圈时使线圈受力均匀，代替人工，提高生产效率和产品质量。

本实用新型的技术方案是音圈电机线圈取放装置，包括固定连接的气嘴固定板和盖子，气嘴固定板一端设置有多个气嘴，气嘴固定板的另一端设有气道，气嘴的气孔与气道连通；气嘴固定板设有气道的一侧与盖子固定连接；盖子中心设有气嘴接头，气嘴接头的气孔与气道连通；气嘴的气孔中设有气密芯，气密芯一端开有气孔，另一端封闭，气密芯与气嘴滑动配合，气密芯的气孔端与气嘴的内开口端抵触限位。

进一步地，所述气密芯与气嘴之间设有弹簧。

进一步地，所述盖子与气嘴固定板螺纹连接。

进一步地，所述气嘴与气嘴固定板螺纹连接。

进一步地，所述气嘴接头与盖子螺纹连接。

进一步地，所述气嘴固定板设置有4个气嘴。

本实用新型的有益效果：

1）本装置同时取放多个音圈电机线圈，提高生产效率，便于批量生产；

2）取放线圈过程中，不改变线圈形状，线圈受力均匀，使音圈电机的产品质量得到保障；

3）本装置的气嘴、气密芯、气嘴接头可单独拆卸，易于更换，便于本装置的维修维护；

4）本装置代替人工，便于全自动化生产，省时省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为气嘴固定板1及气嘴2的结构示意图。

图3为本实用新型的剖面图。

图4为气嘴2和气密芯6的剖面图。

图中标记说明：气嘴固定板1，气嘴2，盖子3，气嘴接头4，气道5，气密芯6，弹簧7，电磁线圈8，音圈电机线圈9。

具体实施方式

如图1-4所示，音圈电机线圈取放装置，包括固定连接的气嘴固定板1和盖子3，气嘴固定板1一端设置有4个气嘴2，气嘴固定板1的另一端设有气道5，气嘴2的气孔与气道5连通；气嘴固定板1设有气道5的一侧与盖子3固定连接；盖子3中心设有气嘴接头4，气嘴接头4的气孔与气道5连通；气嘴2的气孔中设有气密芯6，气密芯6一端开有气孔，另一端封闭，气密芯6与气嘴2滑动配合，气密芯6的气孔端与气嘴2的内开口端抵触限位。

气密芯6与气嘴2之间设有弹簧7。盖子3与气嘴固定板1螺纹连接。气嘴2与气嘴固定板1螺纹连接。气嘴接头4与盖子3螺纹连接。气嘴接头4与连接到气源。

如图4所示，气密芯6中设有电磁线圈8。气嘴固定板1采用磁性材料。电磁线圈8通电时，电磁线圈8产生向气道5方向的作用力，气密芯6克服弹簧7的弹力，向气道5方向移动。

上述结构的装置的工作原理：取音圈电机线圈9时，将气嘴2对准并插入音圈电机线圈9，经气嘴接头4充气，使气道5的气压大于外界气压，气密芯6在内外气压差作用下，抵紧气嘴2并使气嘴2外壳膨胀，将音圈电机线圈9套紧，使之不发生相对滑动；放置音圈电机线圈9时，经气嘴接头4抽气，使气道5的气压低于外界气压，气密芯6在内外气压差作用下，克服弹簧7的弹力，向气道5移动，气嘴2失去气密芯6的作用力后气嘴2外壳收缩，音圈电机线圈9在重力作用下脱离气嘴2。

放置音圈电机线圈9时，可对电磁线圈8通电，电磁线圈8产生向气道5方向的作用力，气密芯6向气道5移动，气嘴2失去气密芯6的作用力后气嘴2外壳收缩，音圈电机线圈9在重力作用下脱离气嘴2，从而对单个气嘴2上的音圈电机线圈9单独进行放置控制。

技术特征：

1.音圈电机线圈取放装置，包括固定连接的气嘴固定板（1）和盖子（3），其特征在于，气嘴固定板（1）一端设置有多个气嘴（2），气嘴固定板（1）的另一端设有气道（5），气嘴（2）的气孔与气道（5）连通；气嘴固定板（1）设有气道（5）的一侧与盖子（3）固定连接；盖子（3）中心设有气嘴接头（4），气嘴接头（4）的气孔与气道（5）连通；气嘴（2）的气孔中设有气密芯（6），气密芯（6）一端开有气孔，另一端封闭，气密芯（6）与气嘴（2）滑动配合，气密芯（6）的气孔端与气嘴（2）的内开口端抵触限位。

2.根据权利要求1所述的音圈电机线圈取放装置，其特征在于，所述气密芯（6）与气嘴（2）之间设有弹簧（7）。

3.根据权利要求1所述的音圈电机线圈取放装置，其特征在于，所述盖子（3）与气嘴固定板（1）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的音圈电机线圈取放装置，其特征在于，所述气嘴（2）与气嘴固定板（1）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的音圈电机线圈取放装置，其特征在于，所述气嘴接头（4）与盖子（3）螺纹连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的音圈电机线圈取放装置，其特征在于，所述气嘴固定板（1）设置有4个气嘴（2）。

技术总结
音圈电机线圈取放装置，包括固定连接的气嘴固定板和盖子，气嘴固定板一端设置有多个气嘴，气嘴固定板的另一端设有气道，气嘴的气孔与气道连通；气嘴固定板设有气道的一侧与盖子固定连接；盖子中心设有气嘴接头，气嘴接头的气孔与气道连通；气嘴的气孔中设有气密芯，气密芯与气嘴滑动配合，气密芯的气孔端与气嘴的内开口端抵触限位。本装置同时取放多个音圈电机线圈，提高生产效率，便于批量生产；本装置取放线圈过程中，不改变线圈形状，使音圈电机的产品质量得到保障；本装置的气嘴、气密芯、气嘴接头可单独拆卸，易于更换，便于本装置的维修维护。

技术研发人员：李永承
受保护的技术使用者：湖北松诺电子有限公司
技术研发日：2019.06.21
技术公布日：2020.05.05