一种耐高温PVC套管的制作方法

本实用新型涉及pvc套管技术领域，具体为一种耐高温pvc套管。

背景技术：

pvc套管具有遇热收缩的特殊功能，加热98℃以上即可收缩，使用方便。pvc套管按耐温分为85℃和105℃两大系列。pvc套管广泛应用于电器、电机、变压器的引出线绝缘，线束、电子元器件的绝缘套保护，气体、液体流通管等等。标准颜色有红色、蓝色、白色、灰色、绿色和透明色，可按要求生产其它颜色。pvc套管具有良好的绝缘性能和柔软性、耐油耐酸，可以用来保护机挂线和引线。

现有的pvc套管耐高温能力差，影响使用效果，为解决以上问题，本实用提供了一种耐高温pvc套管。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温pvc套管，解决了现有的pvc套管耐高温能力差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种耐高温pvc套管，包括套管和隔热套，所述套管由外管和内管构成，所述内管位于外管内，所述外管的内侧固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端固定连接有第一弧形板，所述内管的外侧固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱顶端固定连接有第二弧形板，所述第二弧形板和第一弧形板活动连接，所述隔热套的一端固定连接有第一固定板，所述隔热套的另一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有插块，所述插块的一侧开设有卡槽，所述第一固定板的一侧开设有插槽，所述插槽的一侧开设有通孔，所述通孔内活动连接有卡件，所述卡件的顶端贯穿通孔并固定连接有拉块，所述卡件的底端插入插槽内，所述卡件的中部开设有滑槽，所述滑槽内设有固定轴，所述固定轴的两端均与通孔固定连接，所述固定轴的一侧通过压缩弹簧与滑槽的底部固定连接。

可选的，所述隔热套由玻璃纤维材料制成。

可选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱均有多个，多个所述第一支撑柱和第二支撑柱呈环形阵列分布并相对应。

可选的，所述第一弧形板和第二弧形板通过销轴活动连接，所述第一弧形板和第二弧形板均由弹性材料制成。

可选的，所述插块与插槽相适配，所述卡件的底端一侧为弧形，所述卡件与卡槽相适配。

可选的，所述隔热套套接在套管的外侧，所述隔热套与外管贴合连接。

可选的，所述第一固定板和第二固定板的内侧均为弧形，所述第一固定板和第二固定板均与外管贴合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种耐高温pvc套管，具备以下有益效果：

(1)、该耐高温pvc套管，通过设置外管和内管这种双层结构，加快了热量从外到内的损耗，能够减少传输到内管内部的热量，达到了耐高温的效果，通过第一支撑柱、第二支撑柱、第一弧形板和第二弧形板之间的配合设置，既对套管达到了缓冲作用，又为内管提供了形变空间，解决了热胀冷缩的问题，保证了装置的可靠性。

(2)、该耐高温pvc套管，通过第一固定板、第二固定板、插块、卡槽、插槽、通孔、卡件、滑槽、固定轴、压缩弹簧和拉块之间的配合设置，方便了隔热套的安装和拆卸，一方面便于选择隔热套的型号，根据环境温度的不同，选择安装不同厚度的隔热套，另一方面，减小了操作难度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型结构的截面示意图；

图3为本实用新型第一固定板和第二固定板结构的剖面连接示意图；

图4为本实用新型第一弧形板和第二弧形板结构的剖面连接示意图。

图中：1、套管；2、隔热套；3、外管；4、内管；5、第一支撑柱；6、第二支撑柱；7、第一弧形板；8、第二弧形板；9、销轴；10、第一固定板；11、第二固定板；12、插块；13、卡槽；14、插槽；15、通孔；16、卡件；17、滑槽；18、固定轴；19、压缩弹簧；20、拉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种耐高温pvc套管，包括套管1和隔热套2，套管1由外管3和内管4构成，内管4位于外管3内，通过设置外管3和内管4这种双层结构，加快了热量从外到内的损耗，能够减少传输到内管4内部的热量，达到了耐高温的效果，外管3的内侧固定连接有第一支撑柱5，第一支撑柱5的顶端固定连接有第一弧形板7，内管4的外侧固定连接有第二支撑柱6，第二支撑柱6顶端固定连接有第二弧形板8，第二弧形板8和第一弧形板7活动连接，通过第一支撑柱5、第二支撑柱6、第一弧形板7和第二弧形板8之间的配合设置，既对套管1达到了缓冲作用，又为内管4提供了形变空间，解决了热胀冷缩的问题，保证了装置的可靠性，隔热套2的一端固定连接有第一固定板10，隔热套2的另一端固定连接有第二固定板11，第二固定板11的一侧固定连接有插块12，插块12的一侧开设有卡槽13，第一固定板10的一侧开设有插槽14，插槽14的一侧开设有通孔15，通孔15内活动连接有卡件16，卡件16的顶端贯穿通孔15并固定连接有拉块20，卡件16的底端插入插槽14内，卡件16的中部开设有滑槽17，滑槽17内设有固定轴18，固定轴18的两端均与通孔15固定连接，固定轴18的一侧通过压缩弹簧19与滑槽17的底部固定连接，通过第一固定板10、第二固定板11、插块12、卡槽13、插槽14、通孔15、卡件16、滑槽17、固定轴18、压缩弹簧19和拉块20之间的配合设置，方便了隔热套2的安装和拆卸，一方面便于选择隔热套2的型号，根据环境温度的不同，选择安装不同厚度的隔热套2，另一方面，减小了操作难度，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

隔热套2由玻璃纤维材料制成，通过设置玻璃纤维，达到了隔热的效果。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一支撑柱5和第二支撑柱6均有多个，多个第一支撑柱5和第二支撑柱6呈环形阵列分布并相对应，通过这样设置，对内管4起到了固定作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一弧形板7和第二弧形板8通过销轴9活动连接，第一弧形板7和第二弧形板8均由弹性材料制成，通过这样设置，为内管4和外管3提供了形变空间。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

插块12与插槽14相适配，卡件16的底端一侧为弧形，卡件16与卡槽13相适配，通过这样设置，方便了隔热套2的安装和拆卸。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

隔热套2套接在套管1的外侧，隔热套2与外管3贴合连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一固定板10和第二固定板11的内侧均为弧形，第一固定板10和第二固定板11均与外管3贴合连接，这样能够保证了结构之间的稳定性。

综上所述，该耐高温pvc套管，当内管4和外管3发生热胀冷缩时，第一支撑柱5和第二支撑柱6受力挤压或拉伸第一弧形板7和第二弧形板8，第一弧形板7和第二弧形板8发生形变并沿着销轴9运动，使用时，在安装隔热套2时，将隔热套2套在套管1上，再将第二固定板11上面的插块12对准第一固定板10上面的插槽14并插入，插块12插入时，会挤压卡件16，卡件16受到挤压缩进通孔15内，当插块12完全进入到插槽14内时，卡件16与卡槽13相对应，这时卡件16受到压缩弹簧19的弹力后自动弹出并卡进卡槽13内，完成固定，拆卸隔热套2时，拉动拉块20，拉块20带动卡件16向上运动，卡件16离开卡槽13，这时插块12失去束缚并与插槽14分离，便可以取下隔热套2。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。