连接管组件和管道组件的制作方法

本实用新型涉及管道抢险维修技术领域，尤其涉及一种连接管组件和管道组件。

背景技术：

相关技术中，当用于供给水或者燃气的管道组件中的某一段出现锈蚀、破损或者泄露的时候，就需要及时地更换破损管段。将破损管段拆卸下来后，并需要用相同长度的新管替换该破损管段，由于新管需要预留用于与剩余管道连接的连接端，从而导致新管的长度大于两侧的剩余管道之间的距离，进而导致新管无法顺利地与两侧管子连接。此外，如果为了保证新管能够顺利接入而缩减连接端的长度，则会导致新管与剩余管之间的连接不足以达到管道密封的效果。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种连接管组件，以在一定程度上克服目前的管道修补过程中无法顺利接入新管而造成抢修效率低下的技术问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种管道组件，以在一定程度上克服目前的管道修补过程中无法顺利接入新管而造成抢修效率低下的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

基于上述第一目的，本实用新型提供的连接管组件，包括相套接的基础管件和第一调节管件，所述第一调节管件能够沿所述基础管件的长度方向沿所述基础管件往复移动，以使所述连接管组件能够沿所述基础管件的长度方向伸长或缩短。

在上述任一技术方案中，可选地，连接管组件还包括环状密封组件，所述环状密封组件能够移动地套设在所述第一调节管件和所述基础管件中的管径较小的管件上；

沿所述基础管件的长度方向，所述环状密封组件能够抵接所述第一调节管件和所述基础管件中的管径较大的管件的端面。

在上述任一技术方案中，可选地，所述环状密封组件包括密封圈和限位环，沿所述基础管件的长度方向，所述密封圈位于所述限位环和所述第一调节管件和所述基础管件中的管径较大的管件的端面之间，所述限位环能够使所述密封圈压紧所述第一调节管件和所述基础管件的连接接口。

在上述任一技术方案中，可选地，连接管组件还包括连接管件，所述连接管件与所述基础管件的远离所述第一调节管件的一端相套接。

在上述任一技术方案中，可选地，连接管组件还包括环状密封层，所述环状密封层填充在所述连接管件与所述基础管件之间。

在上述任一技术方案中，可选地，所述环状密封层为生料带层。

在上述任一技术方案中，可选地，所述第一调节管件和所述连接管件均通过螺纹与所述基础管件相套接。

在上述任一技术方案中，可选地，沿所述基础管件的长度方向，所述基础管件的用于与第一调节管件相套接的螺纹长度为第一长度，所述基础管件的用于与连接管件相套接的螺纹长度为第二长度；

所述第一长度大于所述第二长度。

在上述任一技术方案中，可选地，连接管组件还包括第二调节管件，所述第一调节管件和所述第二调节管件分别与所述基础管件的两端相套接；

所述第二调节管件能够沿所述基础管件的长度方向沿所述基础管件往复移动，以调节所述第一调节管件与所述第二调节管件之间的距离。

基于上述第二目的，本实用新型提供的管道组件，包括第一被接管件、第二被接管件和如上述任一技术方案中所述的连接管组件；

所述连接管组件的第一调节管件与所述第一被接管件第一被接管件套接，所述连接管组件的基础管件与所述第二被接管件套接。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的连接管组件，包括第一调节管件和基础管件，通过使第一调节管件能够沿基础管件移动，从而使连接管组件能够伸缩，进而在一定程度上克服了目前的管道修补过程中无法顺利接入新管而造成抢修效率低下的技术问题，提高了管道抢修的便利性和可操作性。本实用新型提供的管道组件，包括该连接管组件，因而能够实现该连接管组件的上述所有的有益的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的连接管组件的结构示意图；

图2为图1中提供的管道组件在a处的局部放大示意图。

图标：1-连接管组件；10-基础管件；11-第一调节管件；12-环状密封组件；120-密封圈；121-限位环；13-连接管件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1和图2所示，本实施例提供了一种连接管组件；图1为本实施例提供的连接管组件的结构示意图；图2为图1中提供的管道组件在a处的局部放大示意图；其中，图1和图2示出了第一调节管件的管径大于基础管件的管径的情况。

本实施例提供的连接管组件用于修补管道组件，具体地，通过连接管组件连接在第一被连接管件和第二被连接管件之间。

参见图1和图2所示，本实施例中的连接管组件1，包括相套接的基础管件10和第一调节管件11，所述第一调节管件11能够沿所述基础管件10的长度方向沿所述基础管件10往复移动，以使所述连接管组件1能够沿所述基础管件10的长度方向伸长或缩短。

具体地，第一调节管件11相对于基础管件10向靠近远离基础管件10的方向移动，可使连接管组件1沿基础管件10的长度方向缩短，将连接管组件1缩短时，可以便捷地将基础管件10不与第一调节管件11连接的一端用于连接第二被调节件；进一步地，第一调节管件11相对于基础管件10向远离基础管件10的方向移动，可使连接管组件1沿基础管件10的长度方向伸长，直至第一调节管件11的不与基础管件10相连接的一端用于连接第一被连接管件13，从而可通过该连接管组件1便捷的连接在第一被连接件和第二被连接件之间，克服了现有技术中的待修补管段由于修补管的长度以及第一被连接管件13和第二被连接管件13之间的距离均不可变而导致的不变修补破损管的技术问题，提高了管道修补的便捷性和可操作性。

可选地，基础管件10可为变径管，具体地，基础管件10与第一调节管件11相连接的管段的管径与第一调节管件11相适配，而基础管件10用于与第一被连接管件13相连接的管段的管径与第一被连接管件13相适配。

可选地，第一调节管件11与所述基础管件10均为直管，或者至少第一调节管件11与基础管件10彼此相连接的部分呈直管状。

本实施例中的连接管组件1，包括第一调节管件11和基础管件10，通过使第一调节管件11能够沿基础管件10移动，从而使连接管组件1能够伸缩，进而在一定程度上克服了目前的管道修补过程中无法顺利接入新管而造成抢修效率低下的技术问题，提高了管道抢修的便利性和可操作性。

本实施例的可选方案中，连接管组件1还包括环状密封组件12，所述环状密封组件12能够移动地套设在所述第一调节管件11和所述基础管件10中的管径较小的管件上；沿所述基础管件10的长度方向，所述环状密封组件12能够抵接所述第一调节管件11和所述基础管件10中的管径较大的管件的端面。

在使用过程中，由于第一调节管件11和基础管件10之间的相对位置关系，需要在第一调节管件11与第一被连接管件13连接到位后才能确定，因而不便于通过位置确定的密封装置对第一调节管件11与基础管件10之间的连接缝隙进行密封，所以通过设置能够移动的环状密封组件12，便于先确定密封位置再进行密封。

具体地，如果第一调节管件11套设在基础管件10的外侧时，第一调节管件11的管径大于基础管件10的管径；如果基础管件10套设在第一调节管件11的外侧时，基础管件10的管径大于第一调节管件11的管径。

参见图2所示，本实施例的可选方案中，所述环状密封组件12包括密封圈120和限位环121，沿所述基础管件10的长度方向，所述密封圈120位于所述限位环121和所述第一调节管件11和所述基础管件10中的管径较大的管件的端面之间，所述限位环121能够使所述密封圈120压紧所述第一调节管件11和所述基础管件10的连接接口。

在连接管组件1的非使用状态下，限位环121和密封圈120套设在第一调节管件11和基础管件10中的管径较小的管件上，无需对限位环121和密封圈120的具体位置做限定；而在连接管组件1的使用状态下，需要将限位环121和密封圈120尽量向第一调节管件11和基础管件10中的管径较大的管件的端面移动，直至密封圈120压紧并密封第一调节管件11和基础管件10之间形成的连接接口。此外，由于限位环121始终将密封圈120压紧，从而能够保证第一调节管件11和基础管件10之间的密封可靠性。也就是说，通过限位环121和密封圈120，实现了环状密封组件12的可移动功能，且可以便捷可靠地对该连接管组件1的连接结构位置实现密封。

可选地，环状密封组件12为硅胶密封圈或橡胶密封圈等，限位环121为金属限位环。

本实施例的可选方案中，连接管组件1还包括连接管件13，所述连接管件13与所述基础管件10的远离所述第一调节管件11的一端相套接。

沿基础管件10的长度方向，通过组合选用不同长度的连接管件13和不同长度的第一调节管件11，可以形成多种规格的连接管组件1，以应对不同长度的管道修补需求。此外，对于相同长度的第一调节管件11和基础管件10，通过搭配不同长度的连接管件13，也可以应对不同长度的管道修补需求。从而通过设置连接管件13，提高了该连接管组件1的规格多样性。

本实施例的可选方案中，连接管组件1还包括环状密封层，所述环状密封层填充在所述连接管件13与所述基础管件10之间。

在使用过程中，可以通过先将环状密封层缠绕在连接管件13和基础管件10中的管径较小的管件的外表面上，再将连接管件13与基础管件10连接到位。通过在连接管件13与基础管件10之间填充环状密封层，可以提高连接管件13与基础管件10之间的密封性能。其中，当连接管件13和基础管件10通过螺纹连接的时候，则需要将环状密封层缠绕在螺纹连接段上。

本实施例的可选方案中，所述环状密封层为生料带层，也就是说，环状密封层由生料带缠绕在连接管件13和基础管件10中的管径较小的管径的外壁形成生料带层。此外，由于生料带具有韧性好、纵向强度高、横向易于变形的特点，是用于密封管件的连接位置的理想材料，尤其适于对螺纹连接段进行密封。

本实施例的可选方案中，所述第一调节管件11和所述连接管件13均通过螺纹与所述基础管件10相套接。通过螺纹连接易于连接和拆卸，便于通过生料带对第一调节管件11和连接管件13之间形成密封，在一定程度上能够提高第一调节管件11和连接管件13之间的密封性能。

可选地，第一调节管件11和连接管件13均通过t螺纹与基础管件10相套接。

本实施例的可选方案中，沿所述基础管件10的长度方向，所述基础管件10的用于与第一调节管件11相套接的螺纹长度为第一长度，所述基础管件10的用于与连接管件13相套接的螺纹长度为第二长度；

所述第一长度大于所述第二长度。其中第二长度只要保证连接可靠即可，无需留出沿基础管件10的长度方向移动的长度裕量。而由于第一调节管件11需要相对于基础管件10移动，所以第一长度除了需要能够保证第一调节管件11与基础管件10连接可靠，还要预留出供第一调节管件11沿基础管件10移动的长度裕量。

本实施例的可选方案中，连接管组件1还包括第二调节管件(图中未示出)，所述第一调节管件11和所述第二调节管件分别与所述基础管件10的两端相套接；所述第二调节管件能够沿所述基础管件10的长度方向沿所述基础管件10往复移动，以调节所述第一调节管件11与所述第二调节管件之间的距离。

通过在基础管件10的两端分别套接第一调节管件11和第二调节管件，从而可以通过第一调节管件11和第二调节管件共同来调节基础管件10的长度，进一步提高了该连接管组件1伸长或缩短的灵活性。

可选地，第二调节管件和基础管件10中的管径较小的管件上设置有环状密封组件12，环状密封组件12能够抵接第二调节管件和基础管件10中的管径较大的管件的端面，以密封第一调节管件11和基础管件10之间的连接接口。

实施例二

实施例二提供了一种管道组件，该实施例包括实施例一所述的连接管组件，实施例一所公开的连接管组件的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的连接管组件的技术特征不再重复描述。

结合图1和图2所示，本实施例提供的管道组件，包括第一被接管件、第二被接管件和如实施例一所述的连接管组件1；其中，第一被接管件和第二被接管件分别为与破损管道的两端相连接的管件，在抢修过程中，将破损管道拆卸下来，再将连接管组件1连接在第一被接管件和第二被接管件之间，即可完成抢修工作。

所述连接管组件1的第一调节管件11与所述第一被接管件第一被接管件套接，所述连接管组件1的基础管件10与所述第二被接管件套接，由于第一调节管件11能够沿基础管件10的长度方向相对于基础管件10移动，从而使第一调节管件11的自由端与基础管件10的自由端靠近或远离在抢修过程中，需要先使第一调节管件11的自由端与基础管件10的自由端先靠近，然后将基础管件10与第二被接管件套接，最后使第一调节管件11的自由端与基础管件10的自由端互相远离，直至第一调节管件11与第一被接管件连接到位。

可选地，第一调节管件11与第一被接管件之间、基础管件10与第二被接管件之间均设置有环状密封组件12。

本实施例中的该管道组件，通过采用连接管组件1，连接管组件1包括第一调节管件11和基础管件10，通过使第一调节管件11能够沿基础管件10移动，从而使连接管组件1能够伸缩，进而在一定程度上克服了目前的管道修补过程中无法顺利在第一被接管件和第二被接管件之间接入新管而造成抢修效率低下的技术问题，提高了管道抢修的便利性和可操作性。

本实施例中所述管道组件具有实施例一所述连接管组件的优点，实施例一所公开的所述连接管组件的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。