一种水泵快速接头装置的制作方法

本实用新型涉及拆卸设备技术领域，具体为一种水泵快速接头装置。

背景技术：

目前水泵的进水口和出水口与连接头的连接通常都采用管螺纹连接，但并不是直接螺纹连接，而是通过接头装置与水泵的进水口和出水口连接。现有的接头装置均是通过公头和母头配合使用，由于生产工艺原因，快接公头和快接母头不能固定连接的，因而快接公头和快接母头在没有使用时容易脱落，不易找到或是脱落在管道上，当遇到某些险情，例如水灾、火灾等需要水泵紧急抽水，快接公头和快接母头脱落则需要时间寻找或是将脱落在管道上的快接公头移动至快接母头上，这样会浪费时间，安装速率低，而灾情刻不容缓，所以像这种短时间使用，但是需要快速安装的时候，采用传统的接头装置并不合适。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有的快接公头和快接母头容易脱落，安装速率低，不适合快速安装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泵快速接头装置，包括快接公头和快接母头，所述快接公头沿快接公头中轴线设有第一螺纹通孔，所述快接公头远离连接水泵水口的一端设有一圈向快接公头中轴线延伸的挡止部，所述快接母头套设在快接公头第一螺纹通孔内，所述快接母头一端设有向外延伸的沿口，另一端用于连接管道，所述快接母头用于连接管道的一端伸出快接公头的第一螺纹通孔，所述快接母头设有沿口的一端通过挡止部对快接母头限位。

所述快接公头的第一螺纹通孔内水平设有一圈第一凹槽和沿快接公头中轴线对称设置的滑槽，所述滑槽与第一凹槽连通，所述滑槽设置在第一凹槽上方并垂直于第一凹槽，所述沿口外侧壁沿快接母头中轴线对称设有限位杆，所述限位杆沿滑槽向第一凹槽滑动并卡接在第一凹槽内，使得快接母头卡接在快接公头上，通过沿口外侧壁的两个限位杆与滑槽对应配合，并沿着滑槽向下滑落至第一凹槽内后，旋转快接母头，这样实现了快接母头在快接公头内的竖直方向的限位，防止了快接母头在快接公头上脱落，适合快速安装，减少快接母头移动时间，提高了安装速率。

优选地，所述快接公头的外壁为外六螺纹状。

优选地，所述快接公头的外壁沿快接公头中轴线对称设有转动杆。

优选地，所述快接母头连接管道的一端为锥形状。

优选地，所述沿口上表面还设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有o型密封圈。

优选地，所述挡止部的内径小于沿口的外径。

优选地，所述沿口外径大于水泵水口的内径。

优选地，所述滑槽侧快接公头外壁上设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内设有限位螺栓，防止快接母头从滑槽上与快接公头脱落，进一步提高安装速率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过沿口外侧壁的两个限位杆与滑槽对应配合，并沿着滑槽向下滑落至第一凹槽内后，旋转快接母头，这样实现了快接母头在快接公头内的竖直方向的限位，防止了快接母头在快接公头上脱落，适合快速安装，减少快接母头移动时间，提高了安装速率。

2、通过限位螺栓的设置，防止快接母头从滑槽上与快接公头脱落，进一步提高安装速率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的一种水泵快速接头装置的结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为本实用新型实施例一另一截面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一快接公头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

参阅图1至图4，本实施例公开了一种水泵快速接头装置，包括快接公头1和快接母头2，所述快接公头1沿快接公头1的中轴线设有第一螺纹通孔(图中未标注)，所述快接公头1远离连接水泵水口3的一端设有一圈向快接公头1中轴线延伸的挡止部11，所述快接母头2套设在快接公头1的第一螺纹通孔内，所述快接母头2一端设有向外延伸的沿口21，另一端用于连接管道(图中未示)，所述快接母头2用于连接管道的一端为锥形状，使得快接母头2能够连接不同尺寸的管道，并且该锥形端伸出快接公头1的螺纹孔通11，所述快接母头2设有沿口21的一端通过挡止部11对快接母头2限位，所述挡止部11的内径小于沿口21的外径，使得快接母头2的不会从挡止部11脱落，也对快接母头2连接水泵水口3起到固定作用。

所述快接公头1的第一螺纹通孔内水平设有一圈第一凹槽12和沿快接公头1中轴线对称设置的滑槽13，所述滑槽13与第一凹槽12连通，所述滑槽13设置在第一凹槽12上方并垂直于第一凹槽12，所述沿口21的外侧壁沿快接母头2中轴线对称设有限位杆22，所述限位杆22沿滑槽13向第一凹槽12滑动并卡接在第一凹槽12内，使得快接母头2卡接在快接公头1上不脱落；通过沿口21外侧壁的两个限位杆22与滑槽13对应配合，并沿着滑槽13向下滑落至第一凹槽12内后，旋转快接母头2，这样实现了快接母头2在快接公头1内的竖直方向的限位，防止了快接母头2在快接公头1上脱落，适合快速安装，减少快接母头2移动时间，提高了安装速率。

进一步的，所述快接公头1为外六螺纹状的外壁或光滑外壁，在本实施例中，所述快接公头1为光滑外壁，所述快接公头1沿快接公头1中轴线还对称设有转动杆14，通过转动杆14的设置，能够快速旋转快接公头1，提高安装速率。

进一步的，所述沿口21外径大于水泵水口3的内径。

再参阅图2，进一步的，所述第一凹槽12的竖直高度大于限位杆22的厚度，并且所述挡止部11上表面与第一凹槽12的水平底面的距离略小于限位杆22的底面与沿口21底面之间的距离，防止快接母头2与快接公头1之间主要由沿口21与挡止部11受作用力，防止限位杆22与第一凹槽12的水平底面受力过大而损坏。

再进一步的，所述沿口21上表面还设有第二凹槽211，所述第二凹槽211内设有o型密封圈4，防止水泵水口3与沿口21之间的接触面漏水。

本实施例的工作原理是：首先，将两个限位杆22与两个滑槽13相互对应配合，并沿着滑槽13向下滑落至第一凹槽12内后，旋转快接母头2，这样实现了快接母头2在快接公头1内的竖直方向的限位，防止了快接母头2在快接公头1上脱落，适合快速安装，提高了安装速率。

具体的，与水泵水口3快接时，通过快接公头1的第一螺纹通孔与水泵水口3内螺纹连接，通过人工或机械旋转转动杆14，带动快接公头1转动，由于第一凹槽12为环形一圈，使得快接公头1旋转时并不会带动快接母头2转动，这样保证了该快速接头装置在安装转动时还不会带动管道转动，方便安装，提高了安装速率；当快接公头1完全拧紧时，水泵水口3与沿口21上表面接触，并通过o型密封圈4进行防漏水密封，这样便通过该快速接头装置完成管道与水泵水口3连通。

实施例二

参阅图5，本实施例在实施例一的基础上，所述滑槽13侧的快接公头1外壁上设有第二螺纹通孔15，所述第二螺纹通孔15内设有限位螺栓5。

具体的，快接母头2卡接在快接公头1之前，先将限位螺栓5抽出，使得快接母头2上的限位杆22能够沿滑槽13滑入第一凹槽12内，当快接母头2卡接在快接公头1后，将限位螺栓5插入第二第一螺纹通孔3，防止快接公头1旋转时滑槽13正好与沿口21上的限位杆22相配合，使得快接母头2又从滑槽13上滑出快接公头1，这样对快接母头2实现全方位的限位，防止快接母头2与快接公头1脱落，进一步提高安装速率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。