一种便于快速安装的液压管接头的制作方法

本实用新型涉及管路配件技术领域，尤其涉及一种便于快速安装的液压管接头。

背景技术：

液压管接头作为液压管件中的常用配件，主要用于液压管路过渡连接，但现有的液压管接头连接后存在泄漏的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于快速安装的液压管接头，旨在解决现有技术中液压管接头连接后存在泄漏的情况。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种便于快速安装的液压管接头，包括接头、伸缩件和推动件，所述接头包括第一管、第二管和第三管，所述第二管的一端与所述第一管连通，所述第三管与所述第二管的另一端连通，所述第二管的内径小于所述第一管的内径，所述第三管的内径小于所述第二管的内径，管道从所述第三管伸入所述第二管内，所述伸缩件的一端与所述第二管固定连接，并位于管道与所述第一管之间，所述伸缩件的横截面为圆弧形，所述伸缩件的延伸方向朝着管道的方向，所述推动件伸入所述第三管，所述推动件与所述第三管螺纹连接，并与所述伸缩件抵持，且位于所述伸缩件远离所述第二管的一端。

其中，所述伸缩件为片状。

其中，所述伸缩件包括圆弧段和直段，所述圆弧段的一端与所述第二管固定连接，所述直段与所述圆弧段的另一端固定连接，所述直段的轴线与所述接头的轴线垂直，所述直段与所述推动件抵持。

其中，所述推动件包括中空螺杆、密封圈和推杆，所述中空螺杆伸入所述第三管、所述中空螺杆具有空腔和缺口，所述密封圈与所述中空螺杆滑动连接，并位于所述缺口处，且与管道抵持，所述推杆与所述中空螺杆螺纹连接，并位于所述空腔内，所述密封圈与所述推杆滑动连接，所述密封圈远离管道的一端具有第一斜面，所述推杆朝向所述密封圈的一端具有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面抵触。

其中，所述推动件还包括翘板和弹簧，所述翘板的一侧与所述第二斜面贴合，所述翘板的另一侧与所述密封圈贴合，所述翘板的长度大于所述第二斜面的长度，所述弹簧的一端与所述翘板固定连接，并位于所述翘板远离所述密封圈的一端，所述弹簧的另一端与所述推杆固定连接。

其中，所述密封圈远离管道的一端具有第二面，所述第二面与所述推杆的轴线平行，所述第二面与所述第一斜面之间呈锐角。

其中，所述密封圈具有y型槽，所述y型槽位于所述密封圈远离所述第一管的一端。

其中，所述液压管接头还包括防腐层，所述防腐层涂覆在所述接头的外表面上。

其中，所述液压管接头还包括保温层，所述保温层裹附在所述防腐层的外侧。

本实用新型的一种便于快速安装的液压管接头，通过由接头、伸缩件和推动件构成，管道首先放入所述接头的所述第二管内，然后将所述推动件相对于所述接头的所述第一管向内拧进，所述推动件推动伸缩片，所述伸缩片往着所述接头的轴线方向收缩，就会沿着与所述接头的轴线垂直的方向延伸，同时将管道向内抵持，限制了管道的转动，以及将管道朝向所述第一管的方向推动，直至与所述第一管的端头抵持，限制了管道轴线方向的移动，进而实现管道的固定，管道与所述接头之间的固定依靠所述伸缩片的卡合，避免了连接时对管道进行攻丝，防止手动攻丝的精度不高造成与接头的连接松动，获得避免液压管接头发生泄漏的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型液压管接头的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图1的局部放大图；

图中：100-液压管接头、10-接头、11-第一管、12-第二管、13-第三管、20-伸缩件、21-圆弧段、22-直段、30-推动件、31-中空螺杆、311-空腔、312-缺口、32-密封圈、321-第一斜面、322-第二面、323-y型槽、33-推杆、331-第二斜面、34-翘板、35-弹簧、40-防腐层、50-保温层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种便于快速安装的液压管接头，包括接头10、伸缩件20和推动件30，所述接头10包括第一管11、第二管12和第三管13，所述第二管12的一端与所述第一管11连通，所述第三管13与所述第二管12的另一端连通，所述第二管12的内径小于所述第一管11的内径，所述第三管13的内径小于所述第二管12的内径，管道从所述第三管13伸入所述第二管12内，所述伸缩件20的一端与所述第二管12固定连接，并位于管道与所述第一管11之间，所述伸缩件20的横截面为圆弧形，所述伸缩件20的延伸方向朝着管道的方向，所述推动件30伸入所述第三管13，所述推动件30与所述第三管13螺纹连接，并与所述伸缩件20抵持，且位于所述伸缩件20远离所述第二管12的一端。

在本实施方式中，所述接头10采用不锈钢材质，所述管道可以是油管，当对两根断开的油管进行连接时，通常需要操作者使用攻丝机对油管进行攻丝然后螺纹连接，由于攻丝机的参数繁杂，以及操作者的业务水平等因素的影响，攻丝得到的油管的外螺纹与液压管接头100之间的误差较大，容易引起松动，现直接将油管的端头从所述接头10的第三管13的方向伸入所述第一管11内，然后将所述推动件30相对于所述第一管11朝着所述第二管12的方向拧进，所述推动件30与所述接头10之间螺纹连接，所述推动件30与所述接头10都是标准件，连接误差能够较好的控制，所述推动件30转动的过程中挤压所述伸缩件20，所述伸缩件20受压所述推动件30施加的压力，在所述接头10的轴线方向收缩，在与所述接头10的轴线垂直的方向延伸，同时将管道向内抵持，限制了管道的转动，以及将管道朝向所述第一管11的方向推动，直至与所述第一管11的端头抵持，限制了管道轴线方向的移动，进而实现管道的固定，管道与所述接头10之间的固定依靠所述伸缩片的卡合，避免了连接时对管道进行攻丝，防止手动攻丝的精度不高造成与接头10的连接松动，获得避免液压管接头100发生泄漏的效果。

进一步地，所述伸缩件20为片状。在本实施方式的实施例中，所述伸缩件20与管路的接触为面面接触，较大的增加了所述管路的受力面积，进而增强管路受力的稳定性，进而增强管路与所述接头10的连接稳定性，获得避免液压管接头100发生泄漏的效果。

进一步地，所述伸缩件20包括圆弧段21和直段22，所述圆弧段21的一端与所述第二管12固定连接，所述直段22与所述圆弧段21的另一端固定连接，所述直段22的轴线与所述接头10的轴线垂直，所述直段22与所述推动件30抵持。在本实施方式的实施例中，通过所述直段22与所述推动件30抵持，使得所述伸缩件20受力方向更加稳定，所述圆弧段21的伸缩与延伸方向更加稳定，进而增强管路与所述接头10的连接稳定性，获得避免液压管接头100发生泄漏的效果。

进一步地，所述推动件30包括中空螺杆31、密封圈32和推杆33，所述中空螺杆31伸入所述第三管13、所述中空螺杆31具有空腔311和缺口312，所述密封圈32与所述中空螺杆31滑动连接，并位于所述缺口312处，且与管道抵持，所述推杆33与所述中空螺杆31螺纹连接，并位于所述空腔311内，所述密封圈32与所述推杆33滑动连接，所述密封圈32远离管道的一端具有第一斜面321，所述推杆33朝向所述密封圈32的一端具有第二斜面331，所述第一斜面321与所述第二斜面331抵触。在本实施方式的实施例中，所述中空螺杆31伸入所述第三管13内时，所述密封圈32几乎完全在所述空腔311内，所述中空螺杆31伸入所述第一散管内的位置固定后，将所述推杆33往着朝向所述第二管12的方向推动，所述推杆33在移动时与所述密封圈32相对滑动，由于两者之间的接触面为斜面，因此所述密封圈32在所述推杆33往着朝向所述第二管12的方向推动过程中，所述密封圈32受到抵持，从所述缺口312内滑出，与管路的外表面抵持，实现对管路与所述中空螺杆31之前的密封，根据所述管路的大小不同，管路与所述中空螺杆31之间的缝隙大小不同，所述推杆33往里推动的深度不同来适应控制所述密封圈32从所述缺口312伸出的长度，从而获得不同直径大小的管道都能起到密封的目的，获得避免液压管接头100发生泄漏的效果。

进一步地，所述推动件30还包括翘板34和弹簧35，所述翘板34的一侧与所述第二斜面331贴合，所述翘板34的另一侧与所述密封圈32贴合，所述翘板34的长度大于所述第二斜面331的长度，所述弹簧35的一端与所述翘板34固定连接，并位于所述翘板34远离所述密封圈32的一端，所述弹簧35的另一端与所述推杆33固定连接。在本实施方式的实施例中，所述推杆33往里推动时，所述密封圈32与所述翘板34滑动，所述翘板34转动至与所述推杆33的轴线平行，所述弹簧35对所述翘板34施加一个弹力，所述翘板34将此弹力转移至所述密封圈32上，对所述密封圈32因老化而减小的弹力起到一个补偿的目的，获得避免液压管接头100发生泄漏的效果。

进一步地，所述密封圈32远离管道的一端具有第二面322，所述第二面322与所述推杆33的轴线平行，所述第二面322与所述第一斜面321之间呈锐角。在本实施方式的实施例中，所述推杆33往里推动，所述密封圈32的第一斜面321与所述翘板34抵持转换成所述密封圈32的所述第二面322与所述翘板34抵持，所述第二面322与所述翘板34抵持时，所述第二面322与所述翘板34平行，使得所述密封圈32所受压力的受力面积比较大，其受力方向更加稳定，密封效果更好，获得避免液压管接头100发生泄漏的效果。

进一步地，所述密封圈32具有y型槽323，所述y型槽位于所述密封圈32远离所述第一管11的一端。在本实施方式的实施例中，通过所述y型槽，所述密封圈32与管路接触的接触面积随着所述推杆33的深度越大，所述密封圈32的开口张开角度越大，所述密封圈32与管路的接触面积越大，所述密封圈32的密封性能越好，其防止泄露的性能也就越好。

进一步地，液压管接头100还包括防腐层40，所述防腐层40涂覆在所述接头10的外表面上。在本实施方式的实施例中，所述防腐层40为镀锌层，能够提高所述接头10的抗氧化性，避免所述接头10因为氧化或者腐蚀造成穿孔，获得避免液压管接头100发生泄漏的效果。

进一步地，液压管接头100还包括保温层50，所述保温层50裹附在所述防腐层40的外侧。在本实施方式的实施例中，所述保温层50采用玻璃棉材质，对所述接头10起到隔热保温的目的，避免所述接头10因暴晒或者冷冻的原因开裂，获得避免液压管接头100发生泄漏的效果。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。