液压式丢手接头的制作方法

本实用新型涉及油田油井钻采技术领域，尤其涉及一种液压式丢手接头。

背景技术：

为了提高油、气采收率，国内外油田越来越多的采用水平井的钻井方式，而在水平井的完井方式上，很多井又选择水平井分段酸化压裂裸眼完井方式，在实施酸化压裂增产施工过程中，液压式丢手接头承担了将分段压裂工具管串送入井以及工具完成座封后丢手的任务。因此液压式丢手接头的性能直接关系酸化压裂增产施工是否能够顺利完成。经过实践证明，液压式丢手接头是分段压裂工具中极其重要的工具，也是风险最高的工具之一，这些风险主要来源于工具本身的工作原理、结构设计以及现场丢手操作等。

目前，市场上使用的液压式丢手接头的丢手方式主要有液压丢手、反转丢手、正转丢手。这些液压式丢手接头结构复杂，组装难度大、现场操作难度大、后续回接、压裂风险大，需要有专门的防上顶的工具配合等不可靠因素诸多，给施工带来了较大的风险。液压液压式丢手接头结构复杂、成本高、组装难度大，在施工过程中对压力、下工具速度控制要求高，可能造成提前丢手，风险高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种液压式丢手接头，结构简单，安全可靠。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种液压式丢手接头，其特征在于：包括上接头、固定接头、推塞、外筒、锁块、限位爪、内筒、剪钉、下接头；所述上接头与所述固定接头螺纹连接，所述推塞设置在所述固定接头的内部并与其滑动配合，所述外筒套在所述固定接头的外部，所述锁块与所述固定接头相应位置分别设有相互配合的棘齿，所述限位爪的上部置于所述锁块与所述外筒之间，限位爪的顶部以及锁块的顶部分别与所述外筒内侧的限位台配合，所述限位爪的下部与所述内筒的下部螺纹连接，所述内筒的上部与所述推塞的下部配合，所述内筒的下部通过所述剪钉与所述下接头连接，所述下接头与所述外筒的下部螺纹连接。

优选地，所述锁块的厚度与所述外筒内侧的限位台的厚度相同。

本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本装置结构上简单，避免复杂结构带来的不稳定因素，同时组装简单，安全便捷，节约成本；液压式丢手可传递大扭距，结构简单，易于保养，限位爪设计，减少意外丢手。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分离状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1和图2所示，一种液压式丢手接头，包括上接头1、固定接头2、推塞3、外筒4、锁块5、限位爪6、内筒7、剪钉8、下接头9；所述上接头与所述固定接头螺纹连接，所述推塞设置在所述固定接头的内部并与其滑动配合，所述外筒套在所述固定接头的外部，所述锁块与所述固定接头相应位置分别设有相互配合的棘齿，所述限位爪的上部置于所述锁块与所述外筒之间，限位爪的顶部以及锁块的顶部分别与所述外筒内侧的限位台配合，所述限位爪的下部与所述内筒的下部螺纹连接，所述内筒的上部与所述推塞的下部配合，所述内筒的下部通过所述剪钉与所述下接头连接，所述下接头与所述外筒的下部螺纹连接。所述锁块的厚度与所述外筒内侧的限位台的厚度相同。挡需要分离时，投入钢球，球体与推塞3密封下移，推塞3推动内筒7下移，剪断销钉8，内筒7带动限位爪6下移，锁块5在失去限位爪的限制后外移，不在与固定接头齿合。这样，上提上接头1，使得上下接头分离，实现液压丢手。

本装置结构上简单，避免复杂结构带来的不稳定因素，同时组装简单，安全便捷，节约成本；液压式丢手可传递大扭距，结构简单，易于保养，限位爪设计，减少意外丢手。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。