用于自动翻出橡胶手套内胆的装置的制作方法

本发明涉及一种用于自动翻出橡胶手套内胆的装置。

背景技术：

橡胶手套广泛地应用于天然气管道维修、医院、化学实验室、食品加工等场合，在各个场合中起到了至关重要的作用。比如说，在化学实验室使用过程中，橡胶手套可以防止化学试剂飞溅至手上，而对皮肤造成损伤；同时，手套也可以阻止手上的杂质或细菌进入化学试管中，对实验结果的准确性造成影响。但是，橡胶手套经过长时间的使用之后，手套的内胆会滋生细菌，对使用者的手部皮肤卫生造成影响；这里的内胆是指手套的内表面，即用于与手部皮肤接触的一面。使用者在使用一段时间之后会将手套的内胆翻出来进行清洗，以此来消除滋生在手套内胆上的细菌。不过，在翻橡胶手套的过程中，对手套上的五根手指区域翻出是比较困难的，这是因为手指区域的直径较小，使用者无法同时将两根手指伸入进行翻边。尤其是在天燃气管道维修、医院、化学实验室、食品加工等需要大量使用橡胶手套的场合，为了提高生产效率，会对橡胶手套进行集中清洗，这就需要清洗人员迅速地将橡胶手套的内胆翻出，方便后续的清洗。综上所述，目前人们大多是通过手工翻出橡胶手套的内胆，该方式翻出内胆的速度慢、工作效率低，而且翻出内胆也费劲。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种可以快速翻出橡胶手套内胆且工作效率更高的用于自动翻出橡胶手套内胆的装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于自动翻出橡胶手套内胆的装置：它包括机床，机床上水平设置有圆柱体，圆柱体自由端设有用于容置橡胶手套的空腔，圆柱体外壁转动连接有多组用于橡胶手套开口处套接的摆板组件；圆柱体中部滑动连接有推盘，推盘上朝向圆柱体自由端一侧设有圆环，圆环与摆板组件位于推盘的同侧，且圆环内壁上设有多组用于驱动摆板组件转动的驱动装置，驱动装置与摆板组件一一对应设置；推盘通过第一导向装置滑动连接在机床上，机床上滑动连接有滑架，滑架上设有用于伸入到空腔内的顶杆，且滑架在顶杆外围设有用于与橡胶手套开口处抵紧或脱开的翻边结构；顶杆上设有进气流道，滑架上设有用于与进气流道连通的气泵，机床上设有用于驱动推盘与滑架沿同一方向滑动的动力装置，滑架通过第二导向装置滑动连接在机床上。

作为本发明的一种优选，所述的空腔是指，圆柱体自由端设有盲孔，盲孔沿圆柱体轴线设置。

作为本发明的一种优选，所述的第一导向装置是指，推盘上背离圆环一侧设有多个第一导向杆，机床上设有多个供第一导向杆滑动的第一导向孔。

作为本发明的一种改进，所述的第二导向装置是指，机床上设有凸台，凸台上设有第二导向杆，滑架上设有供第二导向杆滑动的第二导向孔。

作为本发明的一种改进，所述的动力装置是指，圆环下方设有第一直线齿条，滑架上设有第二直线齿条，第一直线齿条与第二直线齿条平行设置，机床通过机架连接有电机，电机输出端连接有第一齿轮，第一齿轮与第一直线齿条啮合传动，机架上转动连接有用于与第一齿轮啮合传动的第二齿轮，且第二齿轮与第二直线齿条啮合传动；第二直线齿条上远离滑架一端转动连接有滚轮，滚轮滚动连接在机床上。

作为本发明的一种改进，多组摆板组件绕圆柱体轴线均匀分布，且多组驱动装置绕圆柱体轴线均匀分布。

作为本发明的一种改进，所述的摆板组件是指，圆柱体外壁通过支架转动连接有摆板，摆板包括相对于圆柱体轴线倾斜的倾斜段和相对于圆柱体轴线平行的水平段，摆板通过第一拉簧以使得摆板上的水平段贴合在圆柱体外壁上，倾斜段通过第一铰接点转动连接在支架上，橡胶手套开口处套接在水平段上。

作为本发明的一种改进，所述的驱动装置是指，圆环上远离推盘一端设有多个缺口，每个缺口内通过第二铰接点转动连接有用于与摆板上倾斜段抵紧或脱开的挡板，挡板朝圆柱体轴线方向延伸，缺口上设有用于与挡板抵紧的圆柱销，圆柱销位于挡板上远离推盘一侧，挡板与缺口之间设有第二拉簧，第二拉簧与圆柱销位于挡板的同侧。

作为本发明的一种改进，推盘上设有供圆柱体穿过的滑孔。

采用以上结构后，本发明一种用于自动翻出橡胶手套内胆的装置与现有技术相比，本发明通过将橡胶手套的开口套接在摆板上的水平段，将手套其余部分塞到空腔内；再通过动力装置驱动推盘和滑架沿同一个方向滑动，推盘在滑动过程中会带动挡板往摆板上的倾斜段靠近，并且挡板会与倾斜段接触，由于挡板被圆柱销抵住不会转动，从而会推动倾斜段相对于第一铰接点转动，进而使得水平段距离圆柱体轴线的距离增大，即橡胶手套开口处的直径跟随水平段的扩张而变大；另外，滑架在滑动过程中会推动顶杆插入到空腔内，以此来将橡胶手套撑开，待橡胶手套开口处扩张后，翻边结构会抵靠在橡胶手套上，此时操作人员再通过人工将橡胶手套开口处的部分捋至翻边结构上，从而就可以将橡胶手套的开口处套接到滑架的翻边结构上；等待顶杆从空腔退出之后，气泵对橡胶手套供气，以此来将橡胶手套完全撑开，进而使得橡胶手套五个手指区域也完成得到撑开；这样就实现了对橡胶手套翻出内胆的工作，提高了工人的工作效率，提高了翻内胆的速度。综上所述，本发明提供一种可以快速翻出橡胶手套内胆且工作效率更高的用于自动翻出橡胶手套内胆的装置。

附图说明

图1为本发明用于自动翻出橡胶手套内胆的装置的示意图。

图2为本发明用于自动翻出橡胶手套内胆的装置中翻边结构与摆板接触时的状态图。

图3为本发明橡胶手套套接在翻边结构上的状态图。

图中所示：1、机床，2、圆柱体，3、橡胶手套，4、空腔，5、推盘，6、圆环，7、滑架，8、顶杆，9、翻边结构，10、第一导向杆，11、凸台，12、第二导向杆，13、第一直线齿条，14、第二直线齿条，15、机架，16、电机，17、第一齿轮，18、第二齿轮，19、滚轮，20、支架，21、摆板，21.1、倾斜段，21.2、水平段，22、进气流道，23、气泵，24、第一拉簧，25、缺口，26、第一铰接点，27、第二铰接点，28、挡板，29、圆柱销，30、第二拉簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明用于自动翻出橡胶手套内胆的装置包括机床1，机床1上水平设置有圆柱体2，圆柱体2自由端设有用于容置橡胶手套3的空腔4，圆柱体2外壁转动连接有多组用于橡胶手套3开口处套接的摆板组件；圆柱体2中部滑动连接有推盘5，推盘5上朝向圆柱体2自由端一侧设有圆环6，圆环6与摆板组件位于推盘5的同侧，且圆环6内壁上设有多组用于驱动摆板组件转动的驱动装置，驱动装置与摆板组件一一对应设置；推盘5通过第一导向装置滑动连接在机床1上，机床1上滑动连接有滑架7，滑架7上设有用于伸入到空腔4内的顶杆8，且滑架7在顶杆8外围设有用于与橡胶手套3开口处抵紧或脱开的翻边结构9；顶杆8上设有进气流道22，滑架7上设有用于与进气流道22连通的气泵23，进气流道22一端与气泵23连通，另一端与顶杆8左端外壁连通，机床1上设有用于驱动推盘5与滑架7沿同一方向滑动的动力装置，滑架7通过第二导向装置滑动连接在机床1上。所述的圆柱体2自由端是指圆柱体2上没有与机架1接触的一端，即图1中的右端部。

所述的空腔4是指，圆柱体2自由端设有盲孔，盲孔沿圆柱体2轴线设置。

所述的第一导向装置是指，推盘5上背离圆环6一侧设有多个第一导向杆10，机床1上设有多个供第一导向杆10滑动的第一导向孔。第一导向孔的数量与第一导向杆10的数量一致，且一一对应设置。通过多跟第一导向杆10的设置可以防止推盘5沿水平方向移动时发生转动，即防止了推盘5绕圆柱体2轴线转动。

所述的第二导向装置是指，机床1上设有凸台11，凸台11上设有第二导向杆12，滑架7上设有供第二导向杆12滑动的第二导向孔。所述的滑架7位于推盘5与凸台11之间的间隙内，如图1所示。

所述的动力装置是指，圆环6下方设有第一直线齿条13，滑架7上设有第二直线齿条14，第一直线齿条13与第二直线齿条14平行设置，第二直线齿条14与第二导向杆12平行设置，第一直线齿条13与第一导向杆10平行设置，机床1通过机架15连接有电机16，电机16输出端连接有第一齿轮17，第一齿轮17与第一直线齿条13啮合传动，机架15上转动连接有用于与第一齿轮17啮合传动的第二齿轮18，且第二齿轮18与第二直线齿条14啮合传动；第二直线齿条14上远离滑架7一端转动连接有滚轮19，滚轮19滚动连接在机床1上。这里的电机16是正反转电机，可以驱动第一齿轮17正转和反转；滚轮19的设置可以给第二直线齿条14左端部提供支撑，避免第二直线齿条14受力不均而发生弯曲。

多组摆板组件绕圆柱体2轴线均匀分布，且多组驱动装置绕圆柱体2轴线均匀分布。

所述的摆板组件是指，圆柱体2外壁通过支架20转动连接有摆板21，摆板21包括相对于圆柱体2轴线倾斜的倾斜段21.1和相对于圆柱体2轴线平行的水平段21.2，摆板21通过第一拉簧24以使得摆板21上的水平段21.2贴合在圆柱体2外壁上，倾斜段21.1通过第一铰接点26转动连接在支架20上，橡胶手套3开口处套接在水平段21.2上。

所述的驱动装置是指，圆环6上远离推盘5一端设有多个缺口25，每个缺口25内通过第二铰接点27转动连接有用于与摆板21上倾斜段21.1抵紧或脱开的挡板28，挡板28朝圆柱体2轴线方向延伸，缺口25上设有用于与挡板28抵紧的圆柱销29，圆柱销29位于挡板28上远离推盘5一侧，挡板28与缺口25之间设有第二拉簧30，第二拉簧30与圆柱销29位于挡板28的同侧。挡板28在第二拉簧30的拉力作用下始终抵靠在圆柱销29上，呈图1的状态，一旦如果圆环6向左位移过大而导致摆板21上倾斜段21.1与挡板28自由端完全脱离，那么操作人员依旧可以拉动圆环6向右移动，当挡板28遇到倾斜段21.1约束时，挡板28可以绕第二铰接点27顺时针转动给圆环6向右移动让位，这样又可以将摆板组件收纳至圆环6内。所述挡板28自由端到圆柱体5轴线的距离大于第一铰接点26到圆柱体5轴线的距离，这样就确保了挡板28自由端是与倾斜段21.1上第一铰接点26以外的区域接触，进而可以推动倾斜段21.1相对于第一铰接点26转动；另外，挡板28自由端还可以设置滚轮，以此来减小挡板28自由端相对于摆板21上倾斜段21.1滑动时的摩擦力。其中，翻边结构9的直径大于圆柱体2自由端的直径，同时，翻边结构9的直径也大于多个摆板21上水平段21.2贴合在圆柱体2时所呈圆弧状的直径，这样的好处是：操作人员可以轻松地将橡胶手套3开口处套接在水平段21.2上，再通过摆板组件和驱动装置来使橡胶手套3开口处扩张；避免了操作人员直接将橡胶手套3硬撑开直接套接到翻边结构9上那么费劲，也就是说，通过摆板组件和驱动装置可以节省操作人员的体能，而且，通过摆板组件上的多个摆板21可以使得橡胶手套3圆周方向手里均匀，不会发生破裂。

推盘5上设有供圆柱体2穿过的滑孔。

工作原理：首先，摆板21在第一拉簧24的拉力作用下，摆板21上的水平段21.2与圆柱体2外壁贴合，操作人员将橡胶手套3上内胆一面套接在摆板21上的水平段21.2上，类似于将圆柱体2比作手掌，将橡胶手套3直接戴在了圆柱体2上；再将橡胶手套3往左塞至空腔4内，即橡胶手套3内胆会与空腔4内壁接触了；

然后，动力装置工作，电机16驱动第一齿轮17逆时针转动，第一齿轮17通过与第一直线齿条13啮合传动以带动第一直线齿条13向左移动，第一直线齿条13带动圆环6和推盘5向左移动，圆环6在向左移动过程中，圆环6内壁的挡板28自由端会与摆板21上倾斜段21.1接触，具体是挡板28自由端与倾斜段21.1上第一铰接点27以外区域接触，以此来驱动倾斜段21.1相对于第一铰接点27发生逆时针转动，而倾斜段21.1转动会同时带动水平段21.2逆时针转动，进而水平段21.2距离圆柱体2轴线距离增大，即橡胶手套3开口处的直径增大，橡胶手套3开口处被撑大；同时，第一齿轮17会与第二齿轮18啮合传动以带动第二齿轮18顺时针转动，第二齿轮18再与第二直线齿条14啮合传动以带动第二直线齿条14向左移动，第二直线齿条14会带动滑架7向左移动，滑架7上的顶杆8会往橡胶手套3靠近并将橡胶手套3逐渐推送至空腔4内，直到滑架7上翻边结构9抵靠到撑开后的摆板21上水平段21.2，呈图2的状态时，操作人员再去翻动橡胶手套3的开口处，将橡胶手套3的开口处套接在翻边结构9上，以此来将橡胶手套3开口处与摆板21上水平段21.2脱离，如图3所示；

接着，电机16反转以带动第一齿轮17和第二齿轮18反向转动，进而使得推盘5和圆环6向右复位，摆板21在第一拉簧24作用力下又会与圆柱体2外壁靠拢，滑架7向右移动以带动橡胶手套3从空腔4内抽出，即橡胶手套3与空腔4内壁脱离；

最后，气泵23通过顶杆8上的进气流道22向橡胶手套3充气，以使得橡胶手套3受到气压升高而撑开，这样就可以使得橡胶手套3完成撑开，即原先橡胶手套3内胆一侧翻出来朝外，方便后续对橡胶手套3内胆清洗。清洗完的橡胶手套3也可以通过上述步骤将橡胶手套3的内胆复位，即将橡胶手套3内胆翻至内侧以用于与工人的手部直接接触。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。