一种新型直埋保温管连接头的密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种密封装置，具体为一种新型直埋保温管连接头的密封装置，属于保温管密封技术领域。

背景技术：

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温，直埋式就是城市工程管线的敷设方法之一，可以理解为直接埋入，就是直接挖沟、敷设、回填。

然而，保温管长度一定，所以有时需要将多根保温管连接在一起，而接头处，现有的密封性较差，保温管容易受到管内运输物品的压力而与连接头滑脱，造成运输故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型直埋保温管连接头的密封装置，操作简单，便于将保温管固定在连接头上，有效避免了保温管滑脱而造成的损失。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型直埋保温管连接头的密封装置，包括连接头及其固定于所述连接头上的密封结构，所述连接头的顶端设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部设有保温管，所述滑槽与所述保温管之间滑动连接；所述密封结构包括密封外壳、抵块，连接杆和橡胶圈，所述密封外壳设于所述连接头的外部，所述密封外壳与所述连接头之间螺纹连接，所述密封外壳与所述保温管之间转动连接，所述密封外壳的顶端设有所述连接杆，所述连接杆的底端固定有所述橡胶圈，所述密封外壳的底端设有所述抵块，所述抵块靠近所述密封外壳的一端截面为梯形结构，所述抵块贯穿于所述连接头的侧壁，所述抵块与所述连接头之间滑动连接。

优选的，为了使密封性能更好，增大密封圈与所述连接头的接触面积，所述连接头顶端外侧壁的截面为梯形结构，所述橡胶圈靠近所述连接头的一端截面为梯形结构。

优选的，为了便于向所述连接头上的螺纹内注入润滑油，方便拆卸，所述密封结构还包括通孔，所述通孔圆周阵列设于所述密封外壳的顶端，且所述通孔与所述保温管之间呈45—60°角。

优选的，为了便于转动所述密封外壳，所述密封外壳的顶端设有把手，所述把手与所密封外壳之间焊接，所述把手垂直于所述密封外壳。

优选的，为了增加所述保温管与所述连接头的贴合度，进而增加密封性，所述连接头的顶端截面为凸字形结构，所述保温管的最大内径等于所述连接头的最小外径。

优选的，为了增加所述抵块对所述保温管的作用力，使保温管更好的卡合在所述连接头上，所述抵块圆周阵列设于所述连接头的顶端，所述抵块的长度大于所述连接头外侧壁的厚度。

本实用新型的有益效果是：转动密封外壳，密封外壳与连接头之间螺纹连接，密封外壳向连接头方向移动，抵触设于连接头上的抵块，抵块靠近密封外壳的一端截面为梯形结构，受到密封外壳的作用力时，抵块沿垂直于连接头的方向朝着连接头的内部滑动，进而抵触保温管，使保温管卡合在连接头上，有效防止了保温管从连接头上滑脱，同时密封外壳的内部设有连接杆，连接杆的底端设有橡胶圈，橡胶圈的截面与连接头顶端的截面均为梯形结构，密封外壳移动，使得橡胶圈与连接头顶端紧密贴合，进而增加了保温管在连接头处的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的密封结构与连接头的连接结构示意图；

图3为图1所示的连接头与保温管的连接结构示意图；

图4为图2所示的a部放大示意图。

图中：1、连接头，2、密封结构，21、密封外壳，22、抵块，23、通孔，24、连接杆，25、橡胶圈，3、保温管，4、把手，5、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种新型直埋保温管连接头的密封装置，包括连接头1及其固定于所述连接头1上的密封结构2，所述连接头1的顶端设有环形滑槽5，所述环形滑槽5的内部设有保温管3，所述滑槽5与所述保温管3之间滑动连接；所述密封结构2包括密封外壳21、抵块22，连接杆24和橡胶圈25，所述密封外壳21设于所述连接头1的外部，所述密封外壳21与所述连接头1之间螺纹连接，所述密封外壳21与所述保温管3之间转动连接，所述密封外壳21的顶端设有所述连接杆24，所述连接杆24的底端固定有所述橡胶圈25，所述密封外壳21的底端设有所述抵块22，所述抵块22靠近所述密封外壳21的一端截面为梯形结构，所述抵块22贯穿于所述连接头1的侧壁，所述抵块22与所述连接头1之间滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接头1顶端外侧壁的截面为梯形结构，所述橡胶圈25靠近所述连接头1的一端截面为梯形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述密封结构2还包括通孔23，所述通孔23圆周阵列设于所述密封外壳21的顶端，且所述通孔23与所述保温管3之间呈45—60°角。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述密封外壳21的顶端设有把手4，所述把手4与所密封外壳21之间焊接，所述把手4垂直于所述密封外壳21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接头1的顶端截面为凸字形结构，所述保温管3的最大内径等于所述连接头1的最小外径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述抵块22圆周阵列设于所述连接头1的顶端，所述抵块22的长度大于所述连接头1外侧壁的厚度。

本实用新型在使用时，首先将密封外壳21套进保温管3的接头处，再将保温管3插入连接头1顶端的滑槽5内，再转动密封外壳21顶端的把手4，密封外壳21与保温管3之间转动连接，密封外壳21与连接头1之间螺纹连接，转动把手4后，密封外壳21向下移动，抵触设于连接头1上的抵块22，抵块22靠近密封外壳21的一端截面为梯形结构，受到密封外壳21向下的作用力时，抵块22沿垂直于连接头1的方向朝着连接头1的内部滑动，进而抵触保温管3，使保温管3卡合在连接头1上，有效防止了保温管3从连接头1上滑脱，同时密封外壳21的内部设有连接杆24，连接杆24的底端设有橡胶圈25，橡胶圈25的截面与连接头1顶端的截面均为梯形结构，密封外壳1下移，使得橡胶圈25与连接头1顶端紧密贴合，进而增加了保温管3在连接头1处的密封性，进而有效防止了保温管内运输的物品发生泄漏，由于保温管3的使用年限一定，需要定期对连接头1处进行检修，可能会产生连接头1外部螺纹生锈无法拧下的情况，这时可以将润滑油由通孔23滴入连接头处的螺纹，再转动把手4，转下密封外壳21，对连接头1进行检修。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。