一种充气阀的制作方法

本实用新型充气用品技术领域，具体而言，涉及一种充气阀。

背景技术：

充气阀是充气用品的重要零件，用于控制充气用品的充放气。为了防止在充气过程中发生漏气，现有技术中部分充气阀制作成可以单向通气的结构，其关闭状态下气体只能从外部进入充气用品内部，而充气用品内部的气体不会泄出。单向充气阀打开状态下，充气用品内部与外部空气连通，可以双向通气。但这种单向充气阀在实际使用中存在问题，其在打开状态下双向通气，降低了充气用品放气的速度，而且很难将充气用品内部的气体放空。部分充气用品具有海绵内芯，用户挤压可以将充气用品中的气体排出，但挤压力撤去后，气体又会进入充气用品，使海绵内芯膨胀。这样用户就很难将充气用品内部的气体排空，充气用品放气后体积仍然很大，携带不便。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是改善充气用品的排气效果。

为解决上述问题，本实用新型提供一种充气阀，包括阀座、阀芯和底板，所述阀座内部中空，所述阀芯设置在所述阀座内，所述底板设置在所述阀座的底部，所述阀座内设有支架，所述阀座在所述支架的下方具有台阶面，所述阀芯包括升降机构和弹性密封片，所述升降机构用于驱使所述弹性密封片上下移动，所述升降机构与所述支架连接，所述底板上设有通气孔，所述弹性密封片向上移动能抵住所述台阶面，所述弹性密封片向下移动能抵住所述底板。

可选的，所述升降机构包括按钮、旋转座、定位座和升降架，所述定位座固定在所述支架上，所述定位座套设在所述按钮外部，所述按钮套设在所述旋转座外部，所述升降架与所述旋转座连接，所述弹性密封片与所述升降架连接。

可选的，所述按钮的底端面为起伏的波浪面，所述旋转座的外壁设有导向块，所述导向块的顶面与所述按钮的底端面相抵，所述按钮升降时，所述旋转座发生转动。

可选的，所述定位座的内壁上设有多个升降槽，所述按钮的外壁上设有多个升降块，所述升降块能在所述升降槽内上下移动。

可选的，所述定位座的内壁上设有多个卡槽，所述卡槽位于相邻所述升降槽之间，所述旋转座转动时，所述导向块进入所述升降槽或所述卡槽。

可选的，所述升降架包括升降杆，所述升降杆的顶部设有止挡件，所述升降杆的外部套设升降弹簧，所述升降弹簧的两端分别抵住止挡件和所述支架。

可选的，所述升降杆的底部设有固定盘，所述弹性密封片通过一揿扣固定在所述固定盘下方。

可选的，所述台阶面上设有向下凸起的第一筋条，所述底板的顶面设有向上凸起的第二筋条。

可选的，所述阀座位于所述台阶面下方的内壁上设有凸起的限位条。

可选的，所述充气阀还包括阀盖，所述阀盖包括卡圈、盖面和盖体，所述卡圈套设在所述阀座上，所述卡圈和所述盖面之间通过连接片连接。

相对于现有技术，本实用新型充气阀的体积小巧、结构巧妙，在充放气的过程中均可以实现单向通气，提高充放气速度和效果，改善用户体验。需要充气时充气阀的弹性密封片向上移动抵住阀座的台阶面，使气体只能从充气阀的上方向充气阀的下方流通，充气阀下方的气体无法流出，实现单向充气，改善充气效果；需要放气时充气阀的弹性密封片向下移动抵住底板，使气体只能从充气阀的下方向充气阀的上方流通，充气阀上方的气体无法流入，实现单向放气，保证能够将充气用品的内部气体排净。

附图说明

图1为本实用新型充气阀的爆炸图；

图2为本实用新型充气阀的剖视图；

图3本实用新型充气阀的阀座的结构图；

图4本实用新型充气阀的阀座的剖视图；

图5本实用新型充气阀的底板的结构图；

图6本实用新型充气阀的底板的剖视图；

图7本实用新型充气阀的按钮的结构图；

图8本实用新型充气阀的按钮的剖视图；

图9本实用新型充气阀的旋转座的结构图；

图10实用新型充气阀的定位座的结构图；

图11本实用新型充气阀的定位座的剖视图；

图12本实用新型充气阀的升降架的结构图；

图13本实用新型充气阀的阀盖的结构图；

附图标记说明：

1-阀座，11-裙边，12-支架，13-台阶面，14-第一筋条，15-限位条；

21-按钮，22-升降块，23-旋转座，24-导向块，25-定位座，26-升降槽，27-卡槽，28-定位片；

3-升降架，31-升降杆，32-固定盘，33-止挡螺钉，34-升降弹簧；

4-弹性密封片，41-揿扣；

5-底板，51-通气孔，52-第二筋条，53-扣槽；

6-阀盖，61-卡圈，62-连接片，63-盖面，64-盖体，65-拉片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“顶”、“底”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

本实用新型的实施例中所提到的“内”与“外”，指的是相对于一腔体结构，诸如一圆筒，圆筒内部为内侧，圆筒外部为外侧。

结合图1至图13所示，本实用新型的实施例提供一种充气阀，适用于充气枕、充气垫、充气床等充气用品。充气阀包括阀盖6、阀座1、阀芯和底板5，阀座1外部设有裙边11，用于充气阀在充气用品上定位安装，阀座1内部中空，阀芯设置在阀座1内，其用于改变充气阀的充放气状态，底板5设置在阀座1的底部，底板5上设有多个通气孔51。阀座1内设有支架12，阀芯固定在支架12上。阀座1的下部设有台阶面13，台阶面13由阀座1的下部壁面凹陷形成，台阶面13与底板5之间具有一定的空间。阀芯包括升降机构和弹性密封片4，弹性密封片4通过一揿扣41与升降机构连接，升降机构能驱使弹性密封片4在台阶面13与底板5之间空间内上下移动。弹性密封片4具有弹性，受力时会发生形变，力撤去后形变恢复。

结合图2所示，该充气阀的工作原理是：

充气阀处于充气状态时，阀芯的升降机构使弹性密封片4向上移动，弹性密封片4的顶面与台阶面13相抵，此时从充气阀上方通气，气体会使弹性密封片4向下弯曲变形，阀座1的气体通道打开，气体可以从底板5的通气阀进入充气用品内部，完成充气作业。而充气用品内部的气体向上流通，弹性密封片4与台阶面13抵住无法变形，弹性密封片4封闭阀座1的气体通道，充气用品内部的气体不会漏出，实现充气方向单向进气。防止充气用品在充气过程中漏气，提高充气速度，改善充气效果。

充气阀处于放气状态时，阀芯的升降机构使弹性密封片4向下移动，弹性密封片4的底面与底板5相抵，此时从充气阀上方通气，弹性密封片4与底板5抵住无法变形，弹性密封片4封闭底板5上的通气孔51，气体无法进入充气用品内部。而充气用品内部的气体向上流动，气体会使弹性密封片4向上弯曲变形，通气孔51打开，充气用品内部的气体可以从阀座1的气体通道排出，完成放气作业。实现了排气方向单向出气，解决了充气用品在放气过程中气体排放缓慢，无法排净的问题。

结合图3和图4所示，所述阀座1内部中空形成气体通道，台阶面13下方的开孔直径大于台阶面13上方的开孔直径。支架12设置在台阶面13以上，本实施例中支架12为三爪结构，可以同时保证支架12的强度和气体流通量，在其他实施方式中，支架12的结构还可以是双爪、四爪、六爪、轮辐等形状。台阶面13上设有向下凸起的第一筋条14，可以提高密封效果。充气阀处于充气状态时，弹性密封片4与台阶面13相抵，气体向上流动使弹性密封片4与第一筋条14相互挤压，弹性密封片4边缘形变包覆第一筋条14，防止气体从弹性密封片4的边缘漏出。阀座1位于台阶面13下方的内壁上周向设置多个凸起的限位条15，限位条15沿上下方向延伸，其能够抵住弹性密封片4的边缘，避免弹性密封片4被阀座1的内壁卡住，影响充放气效果。

结合图5和图6所示，所述底板5卡接在阀座1的底部，底板5的中部设有扣槽53。扣槽53的外围设有多个通气孔51，用于连通充气用品内部空间和阀座1的气体通道。底板5的顶面还设有向上凸起的第二筋条52，可以提高密封效果。

当升降机构下降时，揿扣41会进入扣槽53，避免阻碍弹性密封片4向下移动。充气阀处于放气状态时，弹性密封片4与底板5相抵，气体向下流动使弹性密封片4与第二筋条52相互挤压，弹性密封片4边缘形变包覆第二筋条52，防止气体从弹性密封片4的边缘流入充气用品。

结合图7至图12所示，所述升降机构包括按钮21、旋转座23、定位座25和升降架3，定位座25套设在按钮21外部，按钮21顶部伸出定位座25，便于用户按压，按钮21套设在旋转座23外部，升降架3与旋转座23连接，旋转座23和升降架3同步升降移动。定位座25固定在支架12上，定位座25的外壁周向设置多个定位片28，定位片28的数量与支架12的形状对应，定位片28与支架12连接使定位座25固定。在定位座25的内壁上设有多个升降槽26和多个卡槽27，升降槽26沿上下方向设置，卡槽27设置在相邻的升降槽26之间，卡槽27呈三角形，其底部为斜面，卡槽27的底部位置要低于升降槽26的底部位置。按钮21的外壁上设有多个升降块22，升降块22进入升降槽26内，可以沿升降槽26上下移动。按钮21的底端面为起伏的波浪面，旋转座23的外壁设有导向块24，导向块24的顶面为与卡槽27匹配的斜面。升降机构各部件装配后，导向块24的顶面与按钮21的底端面相抵，当按钮21升降时，这种斜面匹配结构使得旋转座23发生转动，旋转座23转动时，导向块24进入升降槽26或卡槽27中定位。升降架3包括升降杆31和固定盘32，升降杆31上部与旋转座23连接，固定盘32设置在升降杆31底部，弹性密封片4通过揿扣41固定在固定盘32下方，固定盘32可以起到支撑作用，防止弹性密封片4形变过大。升降杆31的顶部设有止挡件，本实施例中止挡件为止挡螺钉33，在其他实施方式中，止挡件可以是止挡片、止挡扣、止挡盖等结构。升降杆31的外部套设升降弹簧34，升降弹簧34的两端分别抵住止挡螺钉33和支架12，升降弹簧34始终处于压缩状态，使升降架3具有向上移动的趋势。

升降机构的工作机理为：按压按钮21，按钮21向下移动，按钮21上的升降块22沿升降槽26移动，按钮21推动旋转座23向下移动，升降架3同步向下移动，升降弹簧34压缩，当旋转座23的导向块24的位置低于卡槽27时，定位座25内没有结构对导向块24限位，按钮21底部的波浪面推动旋转座23转动，按钮21按压到底部，导向块24转动到卡槽27对应位置，松开按钮21，升降弹簧34形变恢复，推动升降架3和旋转座23向上移动，导向块24进入卡槽27定位，此时弹性密封片4与底板5贴合，充气阀处于放气状态；再次按压按钮21，升降块22沿升降槽26向下移动，旋转座23向下移动并发生转动，使导向块24转动到升降槽26对应位置，松开按钮21，升降弹簧34形变恢复，推动升降架3和旋转座23向上移动，导向块24进入升降槽26定位，此时弹性密封片4与阀座1的台阶面13贴合，充气阀处于充气状态。该升降机构采用按压式转动升降结构，状态切换方便，保证充气阀密封效果可靠。

结合图13所示，所述阀盖6能增强充气阀的密封效果，阀盖6包括卡圈61、盖面63和盖体64。盖体64能与阀座1的内壁贴合，盖体64外壁设有凸起的防滑筋，保证阀盖6闭合可靠，封闭阀座1的气体通道。盖面63设有朝外侧延伸的拉片65，便于用户在打开阀盖6时施加作用力。卡圈61套设在阀座1上，装配方便，使阀盖6与阀座1可拆卸连接。阀盖6与阀座1为相互独立的零件，可以分开加工生产后再进行装配，提高生产效率。卡圈61和盖面63之间通过连接片62连接，连接片62可以折叠转动，便于打开和关闭阀盖6。

本实施例公开的充气阀的体积小巧、结构巧妙，在充放气的过程中均可以实现单向通气，提高充放气速度和效果，满足充气用品使用需求，改善用户体验，具有很好的使用价值和商业推广前景。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。