一种真空管道的连接装置的制作方法

本实用新型涉及真空管道连接相关技术领域，具体为一种真空管道的连接装置。

背景技术：

在聚脂薄膜的生产工序中，经常需要使用到真空管道阀门进行传导气流，而气体中的经常会参杂一些低聚物，通过提高阀门处的温度到240度,出现了密封老化速度过快,损坏也比较容易，也需要经常修理，效果不理想，而真空阀的长时间使用之后一些低聚物凝结易导致阀体的堵塞，因此发明人设计了一种真空管道的连接装置，来便于阀体的维护，避免低聚物凝结造成管道流通得到堵塞。

技术实现要素：

解决了真空管道的连接装置易出现堵塞或不便于维护的问题。

一种真空管道的连接装置，包括蝶阀本体，所述蝶阀本体的左右端口处均设置有连接管，所述蝶阀本体的左右端口处均固定粘接有矩形滑动连接框，两个所述矩形滑动连接框在远离蝶阀本体的端口内侧均固定安装有滤网，两个所述连接管相对的端口处均固定粘接有滑动导向密封框，两个所述矩形滑动连接框分别滑入两个滑动导向密封框的内侧，两个所述矩形滑动连接框在远离蝶阀本体的端口表面均粘接有空心囊垫，所述空心囊垫的导气口处固定连接有导气管，所述导气管贯穿相对应矩形滑动连接框内侧壁并延伸至相对应矩形滑动连接框的外侧，两个所述导气管上均固定安装有高压气密芯，所述滑动导向密封框与相对应的矩形滑动连接框之间通过定位螺栓相互固定连接。

优选的，所述矩形滑动连接框与相对应滑动导向密封框内侧壁之间的滑动配合，所述矩形滑动连接框端口表面与相对应滑动导向密封框内侧壁端口表面之间留有安装空心囊垫的距离间隙。

优选的，所述空心囊垫可采用软橡胶空心垫垫，所述空心囊垫的形状与矩形滑动连接框的端口表面形状相适配，所述空心囊垫与相对应的滑动导向密封框的内侧壁相接触，所述空心囊垫的初始状态为充盈状态。

优选的，所述矩形滑动连接框的连通口和相对应的矩形滑动连接框连通口相互连通，所述滤网可采用耐高温耐腐蚀金属滤网。

优选的，所述蝶阀本体两端的矩形滑动连接框关于蝶阀本体对称设置，两个所述滑动导向密封框关于蝶阀本体对称设置。

优选的，所述高压气密芯采用英制气密芯，两个所述高压气密芯分别位于蝶阀本体的两侧上方。

本实用新型的有益效果：

（1）、该真空管道的连接装置，通过设置蝶阀本体、矩形滑动连接框、滑动导向密封框、空心囊垫和定位螺栓相互配合，在设备使用时，两个矩形滑动连接框同步滑入两个滑动导向密封框的内侧，使得蝶阀本体定位与两个连接管之间，然后通过定位螺栓将滑动导向密封框和矩形滑动连接框之间稳定连接，然后通过高压气密芯外接高压泵，向相对应的高压气密芯进行导气，使得空心囊垫受到高压气体的扩充，使得矩形滑动连接框和滑动导向密封框之间的缝隙完全填充，保障蝶阀本体与连接管之间的连接密封性，同时便于将蝶阀本体的长时间使用之后的维护保养。

（2）、该真空管道的连接装置，通过设置矩形滑动连接框和滤网相互配合，在设备使用时，连接管内流通的气体分别通过两个滤网的双重过滤之后进行后续流通，有效的将低聚物杂质进行过滤掉，避免蝶阀本体本身阀芯上的堵塞情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型矩形滑动连接框侧面示意图。

图中：1蝶阀本体、2连接管、3矩形滑动连接框、4滤网、5滑动导向密封框、6空心囊垫、7导气管、8高压气密芯、9定位螺栓。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种真空管道的连接装置，包括蝶阀本体1，蝶阀本体1的左右端口处均设置有连接管2，蝶阀本体1的左右端口处均固定粘接有矩形滑动连接框3，两个矩形滑动连接框3在远离蝶阀本体1的端口内侧均固定安装有滤网4，矩形滑动连接框3的连通口和相对应的矩形滑动连接框3连通口相互连通，滤网4可采用耐高温耐腐蚀金属滤网，两个连接管2相对的端口处均固定粘接有滑动导向密封框5，两个矩形滑动连接框3分别滑入两个滑动导向密封框5的内侧，两个矩形滑动连接框3在远离蝶阀本体1的端口表面均粘接有空心囊垫6，矩形滑动连接框3与相对应滑动导向密封框5内侧壁之间的滑动配合，矩形滑动连接框3端口表面与相对应滑动导向密封框5内侧壁端口表面之间留有安装空心囊垫6的距离间隙，空心囊垫6可采用软橡胶空心垫垫，空心囊垫6的形状与矩形滑动连接框3的端口表面形状相适配，空心囊垫6与相对应的滑动导向密封框5的内侧壁相接触，空心囊垫6的初始状态为充盈状态，蝶阀本体1两端的矩形滑动连接框3关于蝶阀本体1对称设置，两个滑动导向密封框5关于蝶阀本体1对称设置，空心囊垫6的导气口处固定连接有导气管7，导气管7贯穿相对应矩形滑动连接框3内侧壁并延伸至相对应矩形滑动连接框3的外侧，两个导气管7上均固定安装有高压气密芯8，高压气密芯8采用英制气密芯，两个高压气密芯8分别位于蝶阀本体1的两侧上方，滑动导向密封框5与相对应的矩形滑动连接框3之间通过定位螺栓9相互固定连接。

在设备使用时，两个矩形滑动连接框3同步滑入两个滑动导向密封框5的内侧，使得蝶阀本体1定位与两个连接管2之间，然后通过定位螺栓9将滑动导向密封框5和矩形滑动连接框3之间稳定连接，然后通过高压气密芯8外接高压泵，向相对应的高压气密芯8进行导气，使得空心囊垫6受到高压气体的扩充，使得矩形滑动连接框3和滑动导向密封框5之间的缝隙完全填充，保障蝶阀本体1与连接管2之间的连接密封性，连接管2内流通的气体分别通过两个滤网4的双重过滤之后进行后续流通，有效的将低聚物杂质进行过滤掉，避免蝶阀本体1本身阀芯上的堵塞情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种真空管道的连接装置，包括蝶阀本体（1），其特征在于：所述蝶阀本体（1）的左右端口处均设置有连接管（2），所述蝶阀本体（1）的左右端口处均固定粘接有矩形滑动连接框（3），两个所述矩形滑动连接框（3）在远离蝶阀本体（1）的端口内侧均固定安装有滤网（4），两个所述连接管（2）相对的端口处均固定粘接有滑动导向密封框（5），两个所述矩形滑动连接框（3）分别滑入两个滑动导向密封框（5）的内侧，两个所述矩形滑动连接框（3）在远离蝶阀本体（1）的端口表面均粘接有空心囊垫（6），所述空心囊垫（6）的导气口处固定连接有导气管（7），所述导气管（7）贯穿相对应矩形滑动连接框（3）内侧壁并延伸至相对应矩形滑动连接框（3）的外侧，两个所述导气管（7）上均固定安装有高压气密芯（8），所述滑动导向密封框（5）与相对应的矩形滑动连接框（3）之间通过定位螺栓（9）相互固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空管道的连接装置，其特征在于：所述矩形滑动连接框（3）与相对应滑动导向密封框（5）内侧壁之间的滑动配合，所述矩形滑动连接框（3）端口表面与相对应滑动导向密封框（5）内侧壁端口表面之间留有安装空心囊垫（6）的距离间隙。

3.根据权利要求1所述的一种真空管道的连接装置，其特征在于：所述空心囊垫（6）可采用软橡胶空心垫垫，所述空心囊垫（6）的形状与矩形滑动连接框（3）的端口表面形状相适配，所述空心囊垫（6）与相对应的滑动导向密封框（5）的内侧壁相接触，所述空心囊垫（6）的初始状态为充盈状态。

4.根据权利要求1所述的一种真空管道的连接装置，其特征在于：所述矩形滑动连接框（3）的连通口和相对应的矩形滑动连接框（3）连通口相互连通，所述滤网（4）可采用耐高温耐腐蚀金属滤网。

5.根据权利要求1所述的一种真空管道的连接装置，其特征在于：所述蝶阀本体（1）两端的矩形滑动连接框（3）关于蝶阀本体（1）对称设置，两个所述滑动导向密封框（5）关于蝶阀本体（1）对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种真空管道的连接装置，其特征在于：所述高压气密芯（8）采用英制气密芯，两个所述高压气密芯（8）分别位于蝶阀本体（1）的两侧上方。

技术总结
本实用新型涉及真空管道连接技术领域，且公开了一种真空管道的连接装置，包括蝶阀本体，所述蝶阀本体的左右端口处均设置有连接管，所述蝶阀本体的左右端口处均固定粘接有矩形滑动连接框，两个所述矩形滑动连接框在远离蝶阀本体的端口内侧均固定安装有滤网，两个所述连接管相对的端口处均固定粘接有滑动导向密封框，两个所述矩形滑动连接框分别滑入两个滑动导向密封框的内侧，两个所述矩形滑动连接框在远离蝶阀本体的端口表面均粘接有空心囊垫，所述空心囊垫的导气口处固定连接有导气管。该真空管道的连接装置，保障蝶阀本体与连接管之间的连接密封性，同时便于将蝶阀本体的长时间使用之后的维护保养。

技术研发人员：殷红兵;刘志强;朱小明
受保护的技术使用者：绍兴日月新材料有限公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.05.05