一种波纹管联轴器的制作方法

本实用新型涉及联轴器技术领域，具体是一种波纹管联轴器。

背景技术：

联轴器用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，现有联轴器的波纹管主要采用焊接的方式连接在法兰盘上，这样不便于使用者对二者进行拆装，不利于实际维修，同时当其与外部转轴进行对接时，也难以满足不同直径转轴的对接，容易出现松动现象，因此，本领域技术人员提供了一种波纹管联轴器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种波纹管联轴器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种波纹管联轴器，包括波纹管，所述波纹管的上下表面均嵌入安装有插接组件，且波纹管的内壁开设有第一限位插槽，所述波纹管的内部滑动有第二套环，所述第一限位插槽的内部滑动有第一限位插杆，所述第二套环的外侧固定安装有第二法兰，且第二套环的上下表面均开设有第二限位插槽，所述第二套环与第一限位插杆固定，所述第二法兰的外侧固定安装有第一法兰，所述第一法兰的外侧固定安装有第一套环，所述第一套环的上下表面分别嵌入安装有第一夹持组件和第二夹持组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插接组件包括第二限位插杆、固定板、弹簧、活动杆和圆盘，所述活动杆的顶端焊接有圆盘，且活动杆的底端焊接有固定板，所述活动杆的外部套接有弹簧，且活动杆与波纹管滑动，所述固定板的下表面固定安装有第二限位插杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位插杆为长方体结构，且第二限位插杆的数量为五个，所述第二限位插杆的中心点和第二限位插槽的中心点位于同一竖直线上，且第二限位插杆的宽度小于第二限位插槽的宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹持组件包括第一固定块、第一螺纹杆和第一限位板，所述第一螺纹杆的顶端固定安装有第一固定块，且第一螺纹杆的底端通过轴承活动连接有第一限位板，所述第一螺纹杆与第一套环通过螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二夹持组件包括第二限位板、第二螺纹杆和第二固定块，所述第二螺纹杆的顶端通过轴承活动连接有第二限位板，且第二螺纹杆的底端固定安装有第二固定块，所述第二螺纹杆与第一套环通过螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位插槽和第一限位插杆的数量均为四个，且第一限位插槽和第一限位插杆相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过插接组件可以方便使用者将波纹管固定在第二法兰上，使二者之间连接的更加牢固，同时拆装较为方便，便于后续维修和更换零部件；

2、通过第一夹持组件和第二夹持组件的结合使用，可以方便使用者对不同直径的外部转轴进行固定，防止外部转轴出现意外松动的问题。

附图说明

图1为一种波纹管联轴器的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为一种波纹管联轴器中第一限位插杆的安装结构示意图；

图4为一种波纹管联轴器中第一夹持组件和第二夹持组件的安装结构示意图。

图中：1、第一套环；2、第一夹持组件；3、第二法兰；4、插接组件；5、波纹管；6、第二套环；7、第一法兰；8、第二夹持组件；9、第一限位插槽；10、第一限位插杆；11、第二限位插槽；12、第二限位插杆；13、固定板；14、弹簧；15、活动杆；16、圆盘；17、第一固定块；18、第一螺纹杆；19、第一限位板；20、第二限位板；21、第二螺纹杆；22、第二固定块。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种波纹管联轴器，包括波纹管5，波纹管5的上下表面均嵌入安装有插接组件4，且波纹管5的内壁开设有第一限位插槽9，插接组件4包括第二限位插杆12、固定板13、弹簧14、活动杆15和圆盘16，活动杆15的顶端焊接有圆盘16，且活动杆15的底端焊接有固定板13，活动杆15的外部套接有弹簧14，且活动杆15与波纹管5滑动，固定板13的下表面固定安装有第二限位插杆12，第二限位插杆12为长方体结构，且第二限位插杆12的数量为五个，第二限位插杆12的中心点和第二限位插槽11的中心点位于同一竖直线上，且第二限位插杆12的宽度小于第二限位插槽11的宽度，通过插接组件4可以方便使用者将波纹管5固定在第二法兰3上，使二者之间连接的更加牢固，同时拆装较为方便，便于后续维修和更换零部件。

在图1、图2、图3和图4中：波纹管5的内部滑动有第二套环6，第一限位插槽9的内部滑动有第一限位插杆10，第一限位插槽9和第一限位插杆10的数量均为四个，且第一限位插槽9和第一限位插杆10相适配，第二套环6的外侧固定安装有第二法兰3，且第二套环6的上下表面均开设有第二限位插槽11，第二套环6与第一限位插杆10固定，第二法兰3的外侧固定安装有第一法兰7，第一法兰7的外侧固定安装有第一套环1，第一套环1的上下表面分别嵌入安装有第一夹持组件2和第二夹持组件8，第一夹持组件2包括第一固定块17、第一螺纹杆18和第一限位板19，第一螺纹杆18的顶端固定安装有第一固定块17，且第一螺纹杆18的底端通过轴承活动连接有第一限位板19，第一螺纹杆18与第一套环1通过螺纹连接，第二夹持组件8包括第二限位板20、第二螺纹杆21和第二固定块22，第二螺纹杆21的顶端通过轴承活动连接有第二限位板20，且第二螺纹杆21的底端固定安装有第二固定块22，第二螺纹杆21与第一套环1通过螺纹连接，通过第一夹持组件2和第二夹持组件8的结合使用，可以方便使用者对不同直径的外部转轴进行固定，防止外部转轴出现意外松动的问题。

本实用新型的工作原理是：使用者先将圆盘16向上抬起，此时可以带动活动杆15、固定板13和第二限位插杆12向上移动，此时将第二套环6放入波纹管5内，然后松开圆盘16，此时可以带动活动杆15、固定板13和第二限位插杆12向下移动，直至第二限位插杆12插入第二限位插槽11内即可，此时波纹管5与第二套环6得以固定，当使用者向上拉动圆盘16时，此时第二限位插杆12由第二限位插槽11内移出，此时二者得以拆卸，通过插接组件4可以方便使用者将波纹管5固定在第二法兰3上，使二者之间连接的更加牢固，同时拆装较为方便，便于后续维修和更换零部件，然后使用者将外部的转轴放入第一套环1内，使其位于第一限位板19和第二限位板20之间，然后使用者通过转动第一固定块17和第二固定块22，可以通过第一螺纹杆18和第二螺纹杆21来分别带动第一限位板19和第二限位板20相对移动，直至对转轴进行固定即可，通过第一夹持组件2和第二夹持组件8的结合使用，可以方便使用者对不同直径的外部转轴进行固定，防止外部转轴出现意外松动的问题。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。