一种防松螺栓的制作方法

本实用新型涉及紧固件的技术领域，特别涉及一种防松螺栓。

背景技术：

螺栓为一种配用螺母或与机体螺纹配合连接的圆柱形带螺纹的紧固件，用来使两个以上零件固定在一起。现有技术的螺栓包括头部和螺杆，其中螺栓头部大多为六角头、四方头或大扁头十字等。

公告号为cn201973064u的中国专利公开了一种螺栓，该螺栓包括螺栓头和螺纹杆，螺栓头和螺纹杆连接成一个整体，其中，螺栓头上与螺纹杆连接的端面一侧具有一个弧形圆盘，且弧形圆盘上与螺纹杆连接处设有一个圆弧形凹槽。当旋紧螺栓后，螺栓头上的弧形圆盘会发生弹性变形，产生弹性变形力，依靠弧形圆盘的弹性变形力代替了弹簧垫圈的弹性力来防止螺栓的松动。

但是上述螺栓存在以下缺陷：螺栓过度旋紧后，容易使弧形圆盘过度形变，从而导致弧形圆板发生变形，无法继续为螺栓提供弹性变形力，因此有待改进。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种防松螺栓，能够始终为螺栓提供弹性形变力，防止螺栓松动。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防松螺栓，包括螺帽和螺杆，所述螺帽朝向螺杆的一侧沿周向间隔设置有至少两个紧固槽，每个所述紧固槽内均连接有紧固弹簧，所有所述紧固弹簧的一端伸出紧固槽且共同连接有紧固环。

通过采用上述技术方案，将螺栓旋紧时，紧固弹簧受到挤压产生形变从而挤入紧固槽，紧固弹簧压缩之后会为螺栓持续提供弹性形变力，并且紧固弹簧进入紧固槽后与外界隔离，从而能够持续为螺栓提供弹性形变力，防止螺栓松动。

本实用新型进一步设置为：所述紧固环朝向螺帽的一侧沿周向间隔设置有至少两个穿设于紧固弹簧内部的导向杆，所述导向杆的一端伸入紧固槽内，所述导向杆的长度与紧固槽的深度相同。

通过采用上述技术方案，转动螺帽时，导向杆能够给紧固弹簧一个导向作用，使得紧固弹簧始终与紧固槽平行，从而使得紧固弹簧形变后能够准确进入紧固槽内。

本实用新型进一步设置为：所述紧固环朝向螺帽的一侧沿周向间隔设置有至少两个呈矩形的紧固臂，所述螺帽下端面沿周向设置有至少两个分别供紧固臂卡入固定槽。

通过采用上述技术方案，旋紧螺栓的过程中，螺帽下端面逐渐靠近紧固环，从而使得紧固臂卡入固定槽内，从而使得紧固环与螺帽同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述紧固臂朝向螺帽的一端的相背两侧均设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角能够减小紧固臂一端的面积，从而使得紧固臂能够顺利卡入固定槽内。

本实用新型进一步设置为：所述紧固弹簧朝向紧固槽底壁的一端连接有具有形变能力的限位柱，所述螺帽于紧固槽底壁设置有供限位柱卡入的限位槽。

通过采用上述技术方案，将限位柱卡入限位槽内，即可将紧固弹簧固定在紧固槽内；当紧固弹簧损坏之后，可将限位柱拉出限位槽，即可更换紧固弹簧，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱外壁均匀设置有若干防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹能够增加限位柱表面的粗糙程度，从而提高限位柱外壁与限位槽内壁之间摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述紧固环下端面连接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫能够防止紧固环在物体表面留下划痕；同时旋紧螺栓之后，缓冲垫会发生形变，从而为螺栓提供一部分弹性形变力，防止螺栓松动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、螺帽下端面的紧固弹簧能够持续为螺帽提供弹性形变力，防止螺栓松动；

2、限位柱卡入限位槽内，从而使得紧固弹簧与螺帽形成可拆卸连接，方便装配，省时省力。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的爆炸结构示意图；

图3是图2中a-a面的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、螺帽；11、紧固槽；12、固定槽；13、限位槽；2、螺杆；3、紧固弹簧；4、紧固环；5、导向杆；6、紧固臂；61、倒角；7、限位柱；71、防滑纹；8、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种防松螺栓，如图1、图2所示，包括呈六边形的螺帽1，螺帽1下端面一体成型有螺杆2，螺帽1朝向螺杆2的一侧沿周向间隔开设有三个紧固槽11，每个紧固槽11内均安装有紧固弹簧3，所有紧固弹簧3的一端伸出紧固槽11且共同固定连接有紧固环4。将螺栓旋紧时，紧固弹簧3受到挤压产生形变从而挤入紧固槽11，紧固弹簧3压缩之后会为螺栓持续提供弹性形变力，并且紧固弹簧3进入紧固槽11后与外界隔离，从而能够持续为螺栓提供弹性形变力，防止螺栓松动。紧固环4能够使得三个紧固弹簧3的顶紧力始终作用于紧固环4上，避免紧固弹簧3在形变时产生歪斜。

如图2所示，紧固环4下端面固定连接有截面呈u形的缓冲垫8。缓冲垫8能够防止紧固环4在物体表面留下划痕；同时旋紧螺栓之后，缓冲垫8会发生形变，从而为螺栓提供一部分弹性形变力，防止螺栓松动。

如图2、图3所示，紧固环4朝向螺帽1的一侧沿周向间隔固定连接有三个呈矩形的紧固臂6，螺帽1下端面沿周向开设有三个分别供紧固臂6卡入固定槽12。旋紧螺栓的过程中，螺帽1下端面逐渐靠近紧固环4，从而使得紧固臂6卡入固定槽12内，从而使得紧固环4与螺帽1同步转动。紧固臂6朝向螺帽1的一端的相背两侧均设置为倒角61。倒角61能够减小紧固臂6一端的面积，从而使得紧固臂6能够顺利卡入固定槽12内。

如图2、图3所示，紧固环4朝向螺帽1的一侧沿周向间隔固定连接有三个个分别穿设于紧固弹簧3内部且截面呈圆形的导向杆5，导向杆5的直径小于紧固槽11的直径，导向杆5的一端始终伸入紧固槽11内且导向杆5的长度与紧固槽11的深度相同。转动螺帽1时，导向杆5能够给紧固弹簧3一个导向作用，使得紧固弹簧3始终与紧固槽11平行，从而使得紧固弹簧3形变后能够准确进入紧固槽11内；同时导向杆5伸入紧固槽11之后，能够初步确定紧固环4与螺帽1之间的相对位置，有助于之后紧固臂6卡入固定槽12。

如图2、图3所示，紧固弹簧3远离紧固环4的一端固定连接有由硬质橡胶制成的限位柱7，限位柱7外壁均匀分布有若干防滑纹71，螺帽1于紧固槽11底壁开设有供限位柱7卡入的限位槽13。先将限位柱7放入紧固槽11内，推动紧固环4，使得导向杆5将限位柱7顶进限位槽13内，即可将紧固弹簧3固定在紧固槽11内；当紧固弹簧3损坏之后，可将限位柱7拉出限位槽13，即可更换紧固弹簧3，省时省力。防滑纹71能够增加限位柱7表面的粗糙程度，从而提高限位柱7外壁与限位槽13内壁之间摩擦力。

工作过程：

将螺杆2对准需要旋入的螺纹孔；转动螺帽1的同时，紧固环4随着螺帽1进行转动，紧固弹簧3逐渐缩入紧固槽11内，紧固臂6卡入固定槽12内，从而使得紧固环4跟随螺帽1转动，最后螺帽1顶紧紧固环4，完成安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。