一种防尘螺栓的制作方法

本实用新型涉及紧固件的技术领域，更具体地说它涉及一种防尘螺栓。

背景技术：

螺栓是一种配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成，用于紧固连接两个带有通孔的零件。

目前，授权公告号为cn206429509u的中国专利公开了一种不锈钢螺钉，它包括螺帽和螺杆，螺帽固定在螺杆的一端，螺帽上设有一字形或十字形的螺刀槽。使用时，将与螺刀槽适配的螺丝刀伸入螺刀槽中以带动螺帽和螺杆转动，从而实现螺钉的拆装。

但是上述不锈钢螺钉的螺刀槽直接暴露在空气中，螺刀槽内易积聚灰尘，特别是装在机械设备上的螺钉，设备上的机油在流入螺刀槽时会与灰尘混合并凝结成难以清理的絮状，使得螺刀槽被堵塞。螺丝刀无法伸入螺刀槽中以拧动螺钉，导致影响螺钉的拆装，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种防尘螺栓，具有螺刀槽内不会积灰而影响螺栓拆装的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防尘螺栓，包括固定相连的螺帽和螺杆，所述螺帽远离螺杆的端面设有螺刀槽，所述螺帽上转动连接有转轴，所述转轴穿出螺帽的一侧连接有挡块，所述挡块的侧壁上设有定位块，所述螺帽上固定有限位块，所述限位块上设有供定位块穿出的限位孔，所述定位块上可拆卸连接有限制其与限位孔分离的固定件；当所述定位块穿出限位孔时，所述挡块封闭螺刀槽的开口。

通过采用上述技术方案，不使用螺刀槽时，人们可将挡块向靠近限位块的一侧转动，使得定位块穿出限位孔直至挡块与限位块抵接，此时挡块能够封闭螺刀槽的开口，避免灰尘积聚在螺刀槽内将其堵塞，不会影响螺栓的拧动和拆装。定位块伸出限位孔时，将固定件连接在定位块上以限制定位块移出限位孔，提高了挡块的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的外表面设有环形的固定槽，所述固定件包括套设在固定槽内的弹性圈；当所述弹性圈套紧在固定槽内时，弹性圈远离固定槽的端面超出定位块的外壁。

通过采用上述技术方案，定位块穿出限位孔后，固定槽位于限位块远离挡块的一侧，此时人们可通过拉伸弹性圈使其发生形变，再将形变后的弹性圈套设在固定槽内。松开弹性圈后，弹性圈会在自身弹性作用下恢复原状并套紧在固定槽中，从而限制定位块移出限位孔。

本实用新型进一步设置为：所述弹性圈的外壁上一体成型有安装块，所述安装块的中部设有安装孔。

通过采用上述技术方案，使用螺刀槽时，人们需先将弹性圈与固定槽分离，但由于弹性圈套紧在固定槽内，人手不便直接拉动操作。此时人们可将直径小于安装孔内径的细杆伸入安装孔中，然后通过抬升细杆以驱动弹性圈与安装块相近的侧壁向远离固定槽的一侧移动，从而使弹性圈和定位块之间存在间隙以便人手拉动弹性圈。

本实用新型进一步设置为：所述限位块靠近挡块的端面固定有至少一个卡块，所述挡块靠近限位块的端面设有与卡块数量相等且位置对应的卡槽，所述卡块和卡槽过盈配合。

通过采用上述技术方案，定位块伸入限位孔时，将卡块嵌入卡槽内，两者过盈配合起到初步固定挡块的作用，使得人们在套设弹性圈时定位块不会随意移动。

本实用新型进一步设置为：所述卡块和卡槽的形状均为半球状。

通过采用上述技术方案，卡块和卡槽的接触面为弧面，卡块伸入卡槽时更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述螺帽远离螺杆的端面一体成型有位于螺刀槽外侧的固定环，所述固定环远离螺帽的端面低于挡块靠近螺帽的端面。

通过采用上述技术方案，挡块与螺帽之间存在一定的高度差，避免定位块由于与螺帽的间距过小而影响人手套设弹性圈。此外，固定环还起到一定的防尘效果，减小了灰尘从侧面吹入螺刀槽的通道。

本实用新型进一步设置为：所述固定环远离螺帽的端面固定有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，挡块转动时先与橡胶圈接触并挤压橡胶圈使其产生形变，变形后的橡胶圈会填充挡块和橡胶圈之间的缝隙，起到进一步防尘的作用，避免灰尘从固定环与挡块之间的缝隙进入螺刀槽。

本实用新型进一步设置为：所述螺帽远离螺杆的端面设有转动槽，所述转轴呈圆台状且位于转动槽内，所述转轴和转动槽的竖截面呈梯形且上边为短边。

通过采用上述技术方案，转动挡块时，转轴会沿转动槽转动，转轴呈圆台状限制了其与转动槽分离，从而避免人们在倒置螺栓时转轴从转动槽的开口移出。

本实用新型进一步设置为：所述挡块远离转轴的侧壁上固定有拨杆。

通过采用上述技术方案，拨杆增大了人手推动挡块时的力矩，具有省力的效果；同时人手作用在拨杆而非挡块上还使人手不易与挡块分离。

本实用新型进一步设置为：所述螺帽的形状为正六边形。

通过采用上述技术方案，除利用与螺刀槽适配的螺丝刀拆装螺栓外，人们还可通过扳手转动螺帽，进而带动螺杆转动以实现螺栓的拆装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.不使用螺刀槽时，手推拨杆使其带动挡块向靠近限位块的一侧转动，使得定位块伸入限位孔中，再将弹性圈套紧在固定槽内以限制定位块和限位孔分离，此时挡块可封闭螺刀槽的开口，避免螺刀槽内积灰堵塞、不会影响螺栓的拆装；

2.卡块和卡槽过盈配合起到初步定位挡块的作用，方便人们将弹性圈套在固定槽内；人们可将细杆伸入安装孔中带动安装块和弹性圈产生形变，有利于人们分离弹性圈和定位块；

3.固定环起到分隔挡块和螺帽的作用，使得挡块和螺帽之间存在供人手套放弹性圈的间隙；橡胶圈在挡块转至固定环的正上方时会产生形变，进而填充固定环和挡块的间隙，避免灰尘从挡块和固定环的间隙进入螺刀槽。

附图说明

图1是本实施例中螺刀槽封闭时的结构示意图；

图2是本实施例中螺刀槽打开时的结构示意图；

图3是本实施例中转轴和转动槽分离时的局部爆炸示意图。

附图标记：1、螺帽；2、螺杆；3、螺刀槽；4、转动槽；5、转轴；6、挡块；7、拨杆；8、限位块；9、限位孔；10、定位块；11、固定槽；12、弹性圈；13、安装块；14、安装孔；15、卡块；16、卡槽；17、固定环；18、橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种防尘螺栓，如图1、图2所示，包括固定连接的螺帽1和螺杆2，螺帽1的横截面为正六边形且与螺杆2的中轴线共线，螺帽1远离螺杆2的端面设有螺刀槽3。人们可将与螺刀槽3适配的螺丝刀伸入螺刀槽3中以带动螺帽1转动，进而驱动螺杆2转动以实现螺栓的拆装。

如图2、图3所示，螺帽1远离螺杆2的端面设有转动槽4，转动槽4内转动连接有圆台状的转轴5，转轴5的上端面超出螺帽1的上端面，转轴5和转动槽4的竖截面均呈梯形且上边为短边。转轴5的侧壁上固定有挡块6，挡块6的横截面积大于螺刀槽3横截面积并可封闭螺刀槽3的开口。不使用螺刀槽3时，人们可将挡块6转至螺刀槽3的正上方，使得螺刀槽3的开口被封闭，避免灰尘进入螺刀槽3内将其堵塞，不会影响螺栓的拆装。

如图1、图2所示，挡块6远离转轴5的侧壁上固定有拨杆7，拨杆7增大了人手转动挡块6时的力矩，具有省力的效果。

如图1、图2所示，螺帽1远离螺杆2的端面固定有限位块8，限位块8的中部设有限位孔9，挡块6靠近限位块8的端面固定有定位块10，定位块10上可拆卸连接有固定件。定位块10的外表面设有固定槽11，固定槽11呈环形且各处的深度相同，固定件包括套设在固定槽11内的弹性圈12，弹性圈12可由橡胶等具有回弹性能的材料制成，弹性圈12的厚度大于固定槽11的深度。当挡块6向限位块8移动时，将定位块10穿出限位孔9，使得固定槽11位于限位块8远离挡块6的一侧，然后拉伸弹性圈12并使其套紧在固定槽11内，此时弹性圈12的外表面位于定位块10的外侧，起到限制定位块10与限位孔9分离的作用。

如图1、图3所示，弹性圈12的外壁上一体成型有安装块13，安装块13的中部设有安装孔14。分离弹性圈12和定位块10时，人们可将直径小于安装孔14内径的细杆伸入安装孔14中，再利用细杆驱动安装块13产生形变，从而带动弹性圈12的一端上翘，此时弹性圈12与定位块10的间隙增大，具有方便人们拆除弹性圈12的效果。

如图2所示，限位块8靠近挡块6的端面固定有两个卡块15，两个卡块15均呈半球状且分别位于限位孔9的两侧。挡块6靠近限位块8的端面设有两个半球形的卡槽16，两个卡槽16分别位于定位块10的两侧，卡块15和卡槽16过盈配合。挡块6与限位块8抵接时，定位块10穿出限位孔9、两个卡块15分别嵌入与其对应的卡槽16中，卡块15和卡槽16过盈配合起到初步定位挡块6的作用，使得人们在套设弹性圈12时挡块6不会随意移动。

如图2、图3所示，螺帽1远离螺杆2的端面一体成型有固定环17，固定环17与螺杆2的中轴线共线且位于螺刀槽3的外侧，固定环17的高度略小于挡块6的下端面与螺帽1的间距。固定环17远离螺帽1的端面固定有橡胶圈18，橡胶圈18在挡块6向限位块8移动时会产生形变并填充挡块6和固定环17的间隙，从而避免灰尘进入螺刀槽3内将其堵塞。

本实施例的工作原理：不使用螺刀槽3时，先手推拨杆7使其带动挡块6向靠近限位块8的一侧移动直至挡块6和限位块8抵接，使得定位块10穿出限位孔9、卡块15和卡槽16过盈配合，然后将弹性圈12套紧在固定槽11内，从而限制定位块10移出限位孔9。此时挡块6可封闭螺刀槽3的上侧开口，避免螺刀槽3内积聚灰尘而堵塞，不会影响螺栓的拆装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。