一种螺栓连接副扭力制备固定装置的制作方法

本实用新型涉及扭力测试技术领域，具体为一种螺栓连接副扭力制备固定装置。

背景技术：

通常，在产品出厂之前，需要对钢件等进行开合的扭力测试，测试的方式一般为：根据待测物选择合适的批头，将批头连接于扭力测量工具的转轴上，并与待测物对接，然后手动转动待测物，测得扭力数据。然而，现有扭力测试装置在测试扭力时，操作人员的测试手法参差不齐，导致测试出的枢轴的扭力值存在差异，而且测试过程中难免会出现安全隐患；而且传统的测试时只能适应一种类型大小的钢板，当钢板高度发生变化时，就会出现不便于测量。因此，需要一种螺栓连接副扭力制备固定装置，解决测试的安全问题以及适应不同的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺栓连接副扭力制备固定装置，具有测试过程安全性高以及适应性强的特点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓连接副扭力制备固定装置，包括操作台、固定件、夹持装置和测力盒，所述固定件包括固定螺杆、固定螺母和固定螺套，固定螺杆设置有四个，并两两对称设置在操作台上；所述固定螺杆上安装有金属片挡板，金属片挡板为长方形，金属片挡板通过设置在固定螺杆上下两端的固定螺套和固定螺母固定安装；所述固定螺杆的侧边均安装有测力盒，测力盒的内腔安装有压力垫板、连接杆、助力弹簧、扭力计和固定板，压力垫板的端面上设置有扭力传感器，压力垫板的下端通过安装的连接杆与固定板相连接，连接杆设置有三个，并等间距设置在压力垫板的底端面上，连接杆的侧边上均设置有助力弹簧；所述固定板通过支撑杆固定连接在测力盒的底端面上，固定板的上端安装有扭力计，扭力计设置在连接杆的中间，扭力计与扭力传感器之间相互连接；所述金属片挡板的下端安装有夹持装置，夹持装置包括夹持钢板和测试钢件，夹持钢板设置有两个，且均设置在测试钢件的两侧边上，测试钢件分隔为两个；所述夹持钢板和测试钢件之间通过四个相同的螺母固定连接。

优选的，所述金属片挡板的一端上开设有圆形螺孔，圆形螺孔与固定螺杆的大小相互适配；金属片挡板的另一端上开设有半开式的卡槽，卡槽卡合于固定螺杆上。

优选的，所述测试钢件两端的长度大于夹持钢板的长度。

优选的，所述夹持钢板和测试钢件上均对应设置有三道条形卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的螺栓连接副扭力制备固定装置，通过设置在固定螺杆上的金属片挡板，可以保护工作人员在测扭力的时候不会出现安全事故；而通过夹持钢板夹住测试钢件来测量扭力，则可以在测量扭力的同时，测试钢板在相互连接之后可能会出现的扭力承受度问题，防止在实际过程中力度过大，而超过钢板的扭力，造成安全隐患，提高其安全性，通过设置在固定螺杆上的金属片挡板可以上下调节，实现了其与测试钢板的距离问题，适应不同大小的钢板的测试需求，适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持装置的结构示意图；

图3为本实用新型的测力盒内腔的结构示意图。

图中：1操作台、2固定件、21固定螺杆、22固定螺母、23固定螺套、24金属片挡板、3夹持装置、31夹持钢板、32测试钢件、4测力盒、41压力垫板、411扭力传感器、42连接杆、43助力弹簧、44扭力计、45固定板、451支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种螺栓连接副扭力制备固定装置，包括操作台1、固定件2、夹持装置3和测力盒4，固定件2包括固定螺杆21、固定螺母22和固定螺套23，固定螺杆21设置有四个，并两两对称设置在操作台1上，固定螺杆21主要起到固定连接的作用，使得在测扭力时有一个受力的设备，更好更快的进行扭力测试；固定螺杆21上安装有金属片挡板24，金属片挡板24的一端上开设有圆形螺孔，圆形螺孔与固定螺杆21的大小相互适配，可以让其中的一根固定螺杆21恰好套在圆孔螺孔中，可以将其旋转到不同的位置；金属片挡板24的另一端上开设有半开式的卡槽，卡槽卡合于固定螺杆21上，当其中一根固定螺杆21套在固定螺杆21上后，与之并排的就可以设置在半开式的卡槽中，可以保持其高度的一致性，便于调节；金属片挡板24为长方形，金属片挡板24通过设置在固定螺杆21上下两端的固定螺套23和固定螺母22固定安装，金属片挡板24主要是在钢件测扭力的过程中，防止钢件会出现蹦出的现象，保证测试人员的安全，因此可以根据下端的钢件设置在不同的高度，当高度偏高或偏低时，都可以通过调节固定螺套23和固定螺母22来达到合适的位置；固定螺杆21的侧边均安装有测力盒4，测力盒4的侧边上为测试钢板32，通过外力作用下，测试钢板32会与测力盒4相互接触；测力盒4的内腔安装有压力垫板41、连接杆42、助力弹簧43、扭力计44和固定板45，压力垫板41的端面上设置有多个扭力传感器411，当测试钢板32在外力作用下发生挤压时，扭力传感器411会感受到钢板产生的扭力；压力垫板41的下端通过安装的连接杆42与固定板45相连接，连接杆42设置有三个，并等间距设置在压力垫板41的底端面上，连接杆42的侧边上均设置有助力弹簧43，挤压使钢板产生的扭力，通过助力弹簧达到一个缓冲效果；固定板45通过支撑杆451固定连接在测力盒4的底端面上，固定板45的上端安装有两个扭力计44，扭力计44设置在连接杆42的中间，扭力计44与扭力传感器411之间相互连接，当扭力传感器411检测到钢板的扭力时，可以将其传输到扭力计44上，通过扭力计44显示出来，更加的直观；金属片挡板24的下端安装有夹持装置3，夹持装置3包括夹持钢板31和测试钢件32，测试钢件32两端的长度超过夹持钢板31的长度，可以在外力对测试钢件32的作用下，两侧多出的长度会更容易使得测试钢件32与扭力传感器有所接触，完成测量工作；夹持钢板31设置有两个，且均设置在测试钢件32的两侧边上，测试钢件32分隔为两个，可以测试在同种类型的测试钢件32相互连接的过程中能承受的最大扭力，以更好地在实际过程中有所应对，以针对实际的情况来布置不同的钢件；夹持钢板31和测试钢件32之间通过四个相同的螺母固定连接，夹持钢板31和测试钢件32上均对应设置有三道条形卡槽，条形卡槽也可以在不需要使用的时候，保持夹持钢板31和测试钢件32安装的一致性，以便为更好的测试钢板的扭力做准备。

综上所述：通过将测试钢件32安装在夹持钢板31的两侧，在外力的作用下，使得两端多出的测试钢件32能够与扭力传感器411相互接触，通过扭力传感器411将测试钢件32产生的扭力传输到扭力计44上，然后通过扭力计44将数据进行记录；而当不同类型钢件高度不同的情况下，可以及时调整金属片挡板24的高度，以适应不同高度下的情况，测试过程中，金属片挡板24也可以防止在测试过程中对测试钢件起到阻挡作用，防止出现安全事故，增加安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。