本实用新型涉及混凝土打料泵技术领域,尤其涉及一种混凝土打料泵泵体连接固定座。
背景技术:
市面上的固定座,其未设有底座,连接座,固定板和管路连接座,因此结构不适用于该混凝土打料泵,其连接座左右两侧未设有管路连接座,因此安装连接不方便,其连接座的后侧未设有固定板和加强肋板,因此结构强度不高,连接座的上方未设有连接接口和内螺纹孔,因此运行时稳定性不强。
因此,我们急需设计一种混凝土打料泵泵体连接固定座解决上述问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种混凝土打料泵泵体连接固定座。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种混凝土打料泵泵体连接固定座,包括底座,连接座,固定板和管路连接座,所述的底座设为圆柱体形结构,其上方设有所述的连接座,所述的连接座上方设有一个圆柱体形结构的连接接口,所述的连接接口中间设有内螺纹孔,所述的连接座前后两侧设有两个结构完全相同的所述的管路连接座,所述的管路连接座分别为前管路连接座和后管路连接座,所述的前管路连接座的左右两侧分别设有左管路接口和右管路接口,所述的左管路接口和右管路接口中间设有圆形的通孔,分别为第一通孔和第二通孔,所述的左管路接口和右管路接口之间设有方形的连接板,所述的固定板设于所述的连接座的右侧,其上方设有三个圆形的固定孔,分别为第一固定孔,第二固定孔和第三固定孔,所述的连接座和固定板之间设有一个三角加强肋板。
本实用新型有益效果:该混凝土打料泵泵体连接固定座,其设有底座,连接座,固定板和管路连接座,因此结构适用于该混凝土打料泵,其连接座左右两侧设有管路连接座,因此安装连接方便,其连接座的后侧设有固定板和加强肋板,因此结构强度高,连接座的上方设有连接接口和内螺纹孔,因此运行时稳定性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种混凝土打料泵泵体连接固定座的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种混凝土打料泵泵体连接固定座,包括底座1,连接座2,固定板5和管路连接座(4和5),所述的底座1设为圆柱体形结构,其上方设有所述的连接座2,所述的连接座2上方设有一个圆柱体形结构的连接接口3,所述的连接接口3中间设有内螺纹孔3-1,所述的连接座2前后两侧设有两个结构完全相同的所述的管路连接座(4和5),所述的管路连接座(4和5)分别为前管路连接座4和后管路连接座5,所述的前管路连接座4的左右两侧分别设有左管路接口7和右管路接口8,所述的左管路接口7和右管路接口8中间设有圆形的通孔,分别为第一通孔7-1和第二通孔8-1,所述的左管路接口7和右管路接口8之间设有方形的连接板4,所述的固定板5设于所述的连接座2的右侧,其上方设有三个圆形的固定孔,分别为第一固定孔5-1,第二固定孔5-2和第三固定孔5-3,所述的连接座2和固定板5之间设有一个三角加强肋板6。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种混凝土打料泵泵体连接固定座,包括底座,连接座,固定板和管路连接座,其特征在于:所述的底座设为圆柱体形结构,其上方设有所述的连接座,所述的连接座上方设有一个圆柱体形结构的连接接口,所述的连接接口中间设有内螺纹孔,所述的连接座前后两侧设有两个结构完全相同的所述的管路连接座,所述的管路连接座分别为前管路连接座和后管路连接座,所述的前管路连接座的左右两侧分别设有左管路接口和右管路接口,所述的左管路接口和右管路接口中间设有圆形的通孔,分别为第一通孔和第二通孔,所述的左管路接口和右管路接口之间设有方形的连接板,所述的固定板设于所述的连接座的右侧,其上方设有三个圆形的固定孔,分别为第一固定孔,第二固定孔和第三固定孔,所述的连接座和固定板之间设有一个三角加强肋板。