一种不易发生局部塌陷的塑钢缠绕管的制作方法

本实用新型涉及管道设备技术领域，具体涉及一种不易发生局部塌陷的塑钢缠绕管。

背景技术：

塑钢缠绕管是将塑胶层和钢带粘合在一起、经螺旋缠绕焊接制成的一种管材，这种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点。相比通过传统高能耗材质制成的管材，如水泥管、铁管、陶瓷管等，更加节能环保，在市政工程、道路工程、水利工程、农业工程等领域有着广泛的应用。

由于钢带与塑胶层的热胀冷缩比例不同，当气候发生变化，塑钢缠绕管所处的环境出现冷热交替或过冷过热时，塑胶层容易与钢带发生分离，导致塑胶层从钢带上脱落下来，从而引起管道的局部塌陷。有鉴于此，有必要研究一种不易发生局部塌陷的塑钢缠绕管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不易发生局部塌陷的塑钢缠绕管。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种不易发生局部塌陷的塑钢缠绕管，包括管主体，所述管主体由塑钢带螺旋缠绕制成，所述塑钢带包括：

基带层，其由聚乙烯制成；

u型钢带，其设于所述基带层表面、并沿基带层的长度方向延伸，所述u型钢带的敞口朝向基带层；所述u型钢带的左右两侧设置平整部，所述平整部沿长度方向设置多个贯穿其上下表面的限位通孔；

表带层，其由聚乙烯制成、并设置在u型钢带外侧；所述基带层与表带层通过挤塑包裹在u型钢带的表面，基带层与表带层对应于平整部的部分通过填充于限位通孔的聚乙烯熔接为一体。

优选的，所述基带层的两面对称设置有u型钢带和表带层。

优选的，所述基带层与u型钢带的u部围合成中空的空腔。

优选的，所述管主体的两端分别设置有法兰、并通过穿设在法兰的螺栓与相邻的另一管主体固接。

优选的，所述管主体的一端设置插入部、另一端设置容纳部；所述插入部设置阶梯管，所述容纳部设置与阶梯管适配的阶梯槽；所述阶梯管的周面套设有密封圈。

优选的，所述阶梯管的端面设置有定位块，所述阶梯槽设置与定位块适配的定位槽。

优选的，所述阶梯管设置外径线性递减的多级，所述阶梯槽设置内径线性递减的多级、并与阶梯管一一对应。

本实用新型的有益效果集中体现在，本实用新型在u型钢带的左右两侧设置了平整部，并在平整部设置了多个限位通孔；将聚乙烯加热至熔融状态、并覆盖在u型钢带的表面，即可形成包裹在u型钢带表面的基带层与表带层；同时，熔融的聚乙烯会填充在u型钢带的平整部的限位通孔内、并与u型钢带内外两侧的基带层和表带层熔接为一体。这样一来，基带层与表带层不仅左右两侧的边缘熔接为一体，对应于平整部的部分也通过填充在限位通孔的聚乙烯熔接为一体；即使u型钢带的表面与基带层或表带层发生分离，由于基带层与表带层的相互作用，基带层与表带层仍能很好地贴附在u型钢带表面，管道的内壁不会有发生塌陷的风险；且填充在限位通孔的聚乙烯还能对u型钢带进行限位，使u型钢带无法相对基带层或表带层进行移动，从而避免u型钢带发生偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为u型钢带设置限位通孔的示意图；

图3为插入部的结构示意图；

图4为容纳部的结构示意图；

附图标记：1、管主体；2、基带层；3、u型钢带；4、平整部；5、限位通孔；6、表带层；7、空腔；8、法兰；9、插入部；10、容纳部；11、阶梯管；12、阶梯槽；13、定位块；14、定位槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

此外，本实用新型将朝向基带层2的一侧定义为内侧。

下面结合附图1～4对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种不易发生局部塌陷的塑钢缠绕管，该塑钢缠绕管包括管主体1，所述管主体1由塑钢带螺旋缠绕制成，所述塑钢带包括：

基带层2，其由聚乙烯制成。

u型钢带3，其设于所述基带层2表面、并沿基带层2的长度方向延伸，所述u型钢带3的敞口朝向基带层2；所述u型钢带3的左右两侧设置平整部4，所述平整部4沿长度方向设置多个贯穿其上下表面的限位通孔5。

表带层6，其由聚乙烯制成、并设置在u型钢带3外侧；所述基带层2与表带层6通过挤塑包裹在u型钢带3的表面，基带层2与表带层6对应于平整部4的部分通过填充于限位通孔5的聚乙烯熔接为一体。应当理解的是，基带层2与表带层6可以通过挤塑机挤包在u型钢带3的表面，与挤包绝缘电缆的生产工艺类似，在此不再赘述。管主体1两端的基带层2和表带层6超过u型钢带3、将u型钢带3完全包裹，以避免u型钢带3暴露在外。

下面阐述本实用新型的实施方式，本实用新型在u型钢带3的左右两侧设置了平整部4，并在平整部4设置了多个限位通孔5；将聚乙烯加热至熔融状态、并覆盖在u型钢带3的表面，即可形成包裹在u型钢带3表面的基带层2与表带层6；同时，熔融的聚乙烯会填充在u型钢带3的平整部4的限位通孔5内、并与u型钢带3内外两侧的基带层2和表带层6熔接为一体。这样一来，基带层2与表带层6不仅左右两侧的边缘熔接为一体，对应于平整部4的部分也通过填充在限位通孔5的聚乙烯熔接为一体；即使u型钢带3的表面与基带层2或表带层6发生分离，由于基带层2与表带层6的相互作用，基带层2与表带层6仍能很好地贴附在u型钢带3表面，管道的内壁不会有发生塌陷的风险；且填充在限位通孔5的聚乙烯还能对u型钢带3进行限位，使u型钢带3无法相对基带层2或表带层6进行移动，从而避免u型钢带3发生偏移。

作为本实用新型的进一步优化，所述基带层2与u型钢带3的u部围合成中空的空腔7。应当理解的是，在u型钢带3的表面挤包基带层2和表带层6时，设置与u型钢带3的u部对应的柱条，u型钢带3沿柱条的长度方向行进，其u部被柱条填充、熔融的聚乙烯难以进入，即可形成中空的空腔7。这样不仅减轻了管主体1的重量，同时还减少了聚乙烯材料的消耗，降低了成本，提高了经济效益。

进一步地，所述管主体1的两端分别设置有法兰8、并通过穿设在法兰8的螺栓与相邻的另一管主体1固接。应当理解的是，在管主体1的两端分别设置法兰8，可以使管主体1与管主体1的连接更加方便。

进一步地，所述管主体1的一端设置插入部9、另一端设置容纳部10；所述插入部9设置阶梯管11，所述容纳部10设置与阶梯管11适配的阶梯槽12；所述阶梯管11的周面套设有密封圈。应当理解的是，插入部9与容纳部10由刚性材料制成，并与管主体1熔接、焊接或通过粘接剂粘接。将插入部9的阶梯管11插入容纳部10的阶梯槽12内、并向法兰8拧入螺栓，即可将两管主体1连接为一体；阶梯管11的外径小于对应的阶梯槽12的内径，密封圈被挤压在阶梯管11与阶梯槽12之间，可以构成两管主体1连接处的密封。

进一步地，所述阶梯管11的端面设置有定位块13，所述阶梯槽12设置与定位块13适配的定位槽14。应当理解的是，在阶梯管11的端面设置定位块13、并在阶梯槽12设置与定位块13适配的定位槽14，一是可以使两管主体1进行连接时，能更快地进行找正定位、使两管主体1的法兰8的螺栓孔对齐，从而使管主体1的连接更加便捷；二是能使两管主体1的连接更加稳定，避免两管主体1之间发生相对位移、导致连接处发生泄露。

进一步地，所述阶梯管11设置外径线性递减的多级，所述阶梯槽12设置内径线性递减的多级、并与阶梯管11一一对应。应当理解的是，在管主体1的一端设置多级阶梯管11、并在另一端适配对应的阶梯槽12，当管主体1与另一管主体1进行连接时，阶梯管11、阶梯槽12以及两者间的密封圈会构成多级密封，进一步提升两管主体1连接处的密封性能。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。