具有多重防护功能的玻璃钢夹砂管的制作方法

本实用新型涉及管材制造技术领域，具体来说涉及具有多重防护功能的玻璃钢夹砂管。

背景技术：

玻璃钢夹砂管是一种结构较为简单的新型复合材料，在施工中，常需要将其置于地下或者较潮湿的位置，在长期的使用过程中，玻璃钢夹砂管容易被腐蚀或者被蚁、虫等啃食，这会对玻璃钢夹砂管造成较为严重的伤害，这不利于玻璃钢夹砂管的正常使用。

可见，现有技术中存在的上述问题，亟待改进。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供具有多重防护功能的玻璃钢夹砂管。

为了实现上述目的，本实用新型提供的具有多重防护功能的玻璃钢夹砂管，包括由内到外依次设置的内衬层、第一保护层、夹砂层、第二保护层、外表层以及固定环，所述第一保护层包括防水层和防腐层，所述第二保护层包括耐磨层和防蛀层，所述内衬层的外圆周面开设有两组长方体结构的定位凹槽，所述第一保护层的内圆周面固定安装有两组长方体结构的定位凸条，两组所述定位凸条分别卡接于定位凹槽内，所述第一保护层的外圆周面固定安装有多组定位凸起，所述夹砂层的内圆周面开设有与多组定位凸起一一对应的连接槽，每一组所述定位凸起插接于对应的连接槽内，所述固定环套装于外表层的外圆周面，所述固定环开设有多组贯穿其内、外圆周面的安装螺孔，且安装螺孔的内部螺纹安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端穿过外表层、并与第二保护层螺纹连接。

作为优选的，作为优选的，所述定位凸起呈半球状结构，所述连接槽的形状与定位凸起的形状相适应。

作为优选的，所述内衬层的外圆周面与防水层的内圆周面贴合，所述防水层的外圆周面与防腐层的内圆周面贴合，所述防腐层的外圆周面与夹砂层的内圆周面贴合。

作为优选的，所述外表层的内圆周面与防蛀层的外圆周面贴合，所述防蛀层的内圆周与耐磨层的外圆周面贴合，所述耐磨层的内圆周与夹砂层的外圆周面贴合。

与现有技术相比较，本实用新型提供的具有多重防护功能的玻璃钢夹砂管，第二保护层包括耐磨层和防蛀层，通过耐磨层和防蛀层对该玻璃钢夹砂管进行保护，极大的延长了使用寿命；第一保护层通过其内圆周面上的定位凸条与内衬层外圆周面上的定位凹槽卡接，第一保护层通过其外圆周面上的定位凸起与夹砂层内圆周面上的连接槽卡接，这极大的增强了连接的紧密性，使得该玻璃钢夹砂管的结构更加稳定，结构设计合理；通过紧固螺栓将固定环固定安装于外表层的外圆周面，同时紧固螺栓的一端穿过外表层与第二保护层螺纹连接，从而将外表层与第二保护层进行固定连接，防止外表层发生圆周向的转动，进一步加强了该玻璃钢夹砂管的结构稳定性。

应当理解，前面的一般描述和以下详细更宽描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本技术：
文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型的剖面视图；

图2为本实用新型的固定环的结构示意图。

主要附图标记：

1、内衬层；2、第一保护层；3、定位凸起；4、夹砂层；5、第二保护层；6、外表层；7、固定环；8、定位凸条；9、紧固螺栓。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1和图2，本实用新型提供的具有多重防护功能的玻璃钢夹砂管，包括由内到外依次设置的内衬层1、第一保护层2、夹砂层4、第二保护层5、外表层6以及固定环7，第一保护层2包括防水层和防腐层，防水层用于防止管道内的液体渗透至夹砂层4内，防腐层用于防止管道内的液体接触并腐蚀夹砂层4，第二保护层5包括耐磨层和防蛀层，耐磨层用于增加耐磨性能，防蛀层用于防止蚁、虫等对管道造成损害，内衬层1的外圆周面开设有两组长方体结构的定位凹槽，第一保护层2的内圆周面固定安装有两组长方体结构的定位凸条8，定位凹槽的形状与定位凸条8的形状相适应，两组定位凸条8分别卡接于定位凹槽内，第一保护层2的外圆周面固定安装有多组定位凸起3，定位凸起3为半球状结构，夹砂层4的内圆周面开设有与多组定位凸起3一一对应的连接槽，连接槽的形状与定位凸起3的形状相适应，每一组定位凸起3插接于对应的连接槽内，固定环7套装于外表层6的外圆周面，固定环7开设有多组贯穿其内、外圆周面的安装螺孔，且安装螺孔的内部螺纹安装有紧固螺栓9，紧固螺栓9的一端穿过外表层6、并与第二保护层5螺纹连接。

具体的，如图1所示，内衬层1的外圆周面与防水层的内圆周面贴合，防水层的外圆周面与防腐层的内圆周面固定连接为一体结构，防腐层的外圆周面与夹砂层4的内圆周面贴合。

再者，如图1所示，外表层6的内圆周面与防蛀层的外圆周面贴合，防蛀层的内圆周与耐磨层的外圆周面固定连接为一体结构，耐磨层的内圆周与夹砂层4的外圆周面贴合。

如图1和图2，在使用该具有多重防护功能的玻璃钢夹砂管时，第二保护层5包括耐磨层和防蛀层，通过耐磨层和防蛀层对该玻璃钢夹砂管进行保护，极大的延长了使用寿命；第一保护层2通过其内圆周面上的定位凸条8与内衬层1外圆周面上的定位凹槽卡接，第一保护层2通过其外圆周面上的定位凸起3与夹砂层4内圆周面上的连接槽卡接，这极大的增强了连接的紧密性，使得该玻璃钢夹砂管的结构更加稳定，结构设计合理；通过紧固螺栓9将固定环7固定安装于外表层6的外圆周面，同时紧固螺栓9的一端穿过外表层6与第二保护层5螺纹连接，从而将外表层6与第二保护层5进行固定连接，防止外表层6发生圆周向的转动，进一步加强了该玻璃钢夹砂管的结构稳定性。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.具有多重防护功能的玻璃钢夹砂管，包括由内到外依次设置的内衬层(1)、第一保护层(2)、夹砂层(4)、第二保护层(5)、外表层(6)以及固定环(7)，其特征在于：所述第一保护层(2)包括防水层和防腐层，所述第二保护层(5)包括耐磨层和防蛀层，所述内衬层(1)的外圆周面开设有两组长方体结构的定位凹槽，所述第一保护层(2)的内圆周面固定安装有两组长方体结构的定位凸条(8)，两组所述定位凸条(8)分别卡接于定位凹槽内，所述第一保护层(2)的外圆周面固定安装有多组定位凸起(3)，所述夹砂层(4)的内圆周面开设有与多组定位凸起(3)一一对应的连接槽，每一组所述定位凸起(3)插接于对应的连接槽内，所述固定环(7)套装于外表层(6)的外圆周面，所述固定环(7)开设有多组贯穿其内、外圆周面的安装螺孔，且安装螺孔的内部螺纹安装有紧固螺栓(9)，所述紧固螺栓(9)的一端穿过外表层(6)、并与第二保护层(5)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的具有多重防护功能的玻璃钢夹砂管，其特征在于：所述定位凸起(3)呈半球状结构，所述连接槽的形状与定位凸起(3)的形状相适应。

3.根据权利要求1所述的具有多重防护功能的玻璃钢夹砂管，其特征在于：所述内衬层(1)的外圆周面与防水层的内圆周面贴合，所述防水层的外圆周面与防腐层的内圆周面贴合，所述防腐层的外圆周面与夹砂层(4)的内圆周面贴合。

4.根据权利要求1所述的具有多重防护功能的玻璃钢夹砂管，其特征在于：所述外表层(6)的内圆周面与防蛀层的外圆周面贴合，所述防蛀层的内圆周与耐磨层的外圆周面贴合，所述耐磨层的内圆周与夹砂层(4)的外圆周面贴合。

技术总结
本实用新型公开了具有多重防护功能的玻璃钢夹砂管，包括由内到外依次设置的内衬层、第一保护层、夹砂层、第二保护层、外表层以及固定环，所述第一保护层包括防水层和防腐层，所述第二保护层包括耐磨层和防蛀层，所述内衬层的外圆周面开设有两组长方体结构的定位凹槽，所述第一保护层的内圆周面固定安装有两组长方体结构的定位凸条，两组所述定位凸条分别卡接于定位凹槽内，所述第一保护层的外圆周面固定安装有多组定位凸起，所述夹砂层的内圆周面开设有与多组定位凸起一一对应的连接槽。该具有多重防护功能的玻璃钢夹砂管，具有结构设计合理、使用寿命长等优点，可以普遍推广使用。

技术研发人员：曾忠
受保护的技术使用者：遂宁市宝垣复合材料有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.05.15