一种耐高压RTP管道的制作方法

本实用新型涉及管材驳接技术领域，尤其涉及一种耐高压rtp管道。

背景技术：

rtp管道被广泛应用于建筑、市政、工业和农业等各个领域中，目前，rtp管道由于材质、工艺以及适用环境的影响，存在强度低、耐压性不足的问题，限制了生产和使用需要，不利于企业创新、社会进步。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐压性能良好的rtp管道。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种耐高压rtp管道，包括基管和套管，所述基管和套管的材质均为高密度聚乙烯，所述基管与套管呈内外嵌套设置，所述基管的外壁沿平行于轴线的方向设有用以支撑所述套管的支撑架，所述支撑架的材质为玻璃钢，每组所述支撑架的截面形状均为等腰梯形，二组及以上所述支撑架沿基管的外壁的圆周方向交错环绕布置，每组所述支撑架内均填充有吸震胶，所述基管、支撑架和套管的厚度比依次为1：2：2。

在可选实施例中，所述基管与支撑架之间设有第一泡棉，所述套管与支撑架之间设有第二泡棉。

在可选实施例中，所述套管的表面设有二硫化钼耐磨层。

在可选实施例中，所述套管沿轴线的相对两端均设有高压法兰。

在可选实施例中，所述支撑架通过热熔方式分别与基管和套管连接。

本实用新型的有益效果在于：提供一种耐高压rtp管道，包括呈内外嵌套设置的材质均为高密度聚乙烯的基管和套管，基管上设有用以支撑套管的玻璃钢支撑架，将支撑架的截面形状设计为等腰梯形，二组及以上的支撑架沿基管的外壁的圆周方向交错环绕布置，即相邻两个支撑架呈180度翻转交错设置，在每组支撑架内均填充有吸震胶，吸震胶起到吸收震动、缓冲保护的作用，将基管、支撑架和套管的厚度比设计为1：2：2，在保证管材耐压性能的同时，减少了用材。本实用新型提供的rtp管道具有结构稳定，强度高、耐压性能好的优点。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的耐高压rtp管道的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的耐高压rtp管道的主视图；

标号说明：

1-基管；11-第一泡棉；

2-套管；21-第二泡棉；

3-支撑架。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2所示，本实用新型的一种耐高压rtp管道，包括基管和套管，所述基管和套管的材质均为高密度聚乙烯，所述基管与套管呈内外嵌套设置，所述基管的外壁沿平行于轴线的方向设有用以支撑所述套管的支撑架，所述支撑架的材质为玻璃钢，每组所述支撑架的截面形状均为等腰梯形，二组及以上所述支撑架沿基管的外壁的圆周方向交错环绕布置，每组所述支撑架内均填充有吸震胶，所述基管、支撑架和套管的厚度比依次为1：2：2。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：基管上设有用以支撑套管的玻璃钢支撑架，将支撑架的截面形状设计为等腰梯形，二组及以上的支撑架沿基管的外壁的圆周方向交错环绕布置，即相邻两个支撑架呈180度翻转交错设置，在每组支撑架内均填充有吸震胶，吸震胶起到吸收震动、缓冲保护的作用，将基管、支撑架和套管的厚度比设计为1：2：2，在保证管材耐压性能的同时，减少了用材。

进一步的，所述基管与支撑架之间设有第一泡棉，所述套管与支撑架之间设有第二泡棉。

从上述描述可知，第一泡棉和第二泡棉设置在支撑架的内外两侧，起到缓冲、减震的作用。

进一步的，所述套管的表面设有二硫化钼耐磨层。

从上述描述可知，二硫化钼耐磨层增强了管材表面的耐压抗磨能力。

进一步的，所述套管沿轴线的相对两端均设有高压法兰。

从上述描述可知，高压法兰提高了管材连接处的强度和密封性。

进一步的，所述支撑架通过热熔方式分别与基管和套管连接。

从上述描述可知，采用热熔方式连接支撑架有助于提高管材整体结构的稳定性。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：一种耐高压rtp管道，包括基管1和套管2，所述基管1和套管2的材质均为高密度聚乙烯，所述基管1与套管2呈内外嵌套设置，所述基管1的外壁沿平行于轴线的方向设有用以支撑所述套管2的支撑架3，所述支撑架3的材质为玻璃钢，每组所述支撑架3的截面形状均为等腰梯形，二组及以上所述支撑架3沿基管1的外壁的圆周方向交错环绕布置，每组所述支撑架3内均填充有吸震胶，所述基管1、支撑架3和套管2的厚度比依次为1：2：2。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例二为：一种耐高压rtp管道，包括基管1和套管2，所述基管1和套管2的材质均为高密度聚乙烯，所述基管1与套管2呈内外嵌套设置，所述基管1的外壁沿平行于轴线的方向设有用以支撑所述套管2的支撑架3，所述支撑架3的材质为玻璃钢，每组所述支撑架3的截面形状均为等腰梯形，二组及以上所述支撑架3沿基管1的外壁的圆周方向交错环绕布置，每组所述支撑架3内均填充有吸震胶，所述基管1、支撑架3和套管2的厚度比依次为1：2：2。

所述基管1与支撑架3之间设有第一泡棉11，所述套管2与支撑架3之间设有第二泡棉21。所述套管2的表面设有二硫化钼耐磨层。所述套管2沿轴线的相对两端均设有高压法兰。所述支撑架3通过热熔方式分别与基管1和套管2连接。

综上所述，本实用新型提供一种耐高压rtp管道，包括呈内外嵌套设置的材质均为高密度聚乙烯的基管和套管，基管上设有用以支撑套管的玻璃钢支撑架，将支撑架的截面形状设计为等腰梯形，二组及以上的支撑架沿基管的外壁的圆周方向交错环绕布置，即相邻两个支撑架呈180度翻转交错设置，在每组支撑架内均填充有吸震胶，吸震胶起到吸收震动、缓冲保护的作用，将基管、支撑架和套管的厚度比设计为1：2：2，在保证管材耐压性能的同时，减少了用材。本实用新型提供的rtp管道具有结构稳定，强度高、耐压性能好的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种耐高压rtp管道，其特征在于，包括基管和套管，所述基管和套管的材质均为高密度聚乙烯，所述基管与套管呈内外嵌套设置，所述基管的外壁沿平行于轴线的方向设有用以支撑所述套管的支撑架，所述支撑架的材质为玻璃钢，每组所述支撑架的截面形状均为等腰梯形，二组及以上所述支撑架沿基管的外壁的圆周方向交错环绕布置，每组所述支撑架内均填充有吸震胶，所述基管、支撑架和套管的厚度比依次为1：2：2。

2.根据权利要求1所述的耐高压rtp管道，其特征在于，所述基管与支撑架之间设有第一泡棉，所述套管与支撑架之间设有第二泡棉。

3.根据权利要求1所述的耐高压rtp管道，其特征在于，所述套管的表面设有二硫化钼耐磨层。

4.根据权利要求1所述的耐高压rtp管道，其特征在于，所述套管沿轴线的相对两端均设有高压法兰。

5.根据权利要求1所述的耐高压rtp管道，其特征在于，所述支撑架通过热熔方式分别与基管和套管连接。

技术总结
本实用新型涉及管材驳接技术领域，尤其涉及一种耐高压RTP管道，包括基管和套管，所述基管和套管的材质均为高密度聚乙烯，所述基管与套管呈内外嵌套设置，所述基管的外壁沿平行于轴线的方向设有用以支撑所述套管的支撑架，所述支撑架的材质为玻璃钢，每组所述支撑架的截面形状均为等腰梯形，二组及以上所述支撑架沿基管的外壁的圆周方向交错环绕布置，每组所述支撑架内均填充有吸震胶，所述基管、支撑架和套管的厚度比依次为1：2：2。本实用新型提供的RTP管道强度高、抗震耐压性能好。

技术研发人员：张建新
受保护的技术使用者：航天晨光(福建)管业科技有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.05.15