一种半自动铁片两面胶装磁铁设备的制作方法

本实用新型涉及组装磁铁加工技术领域，尤其涉及一种半自动铁片两面胶装磁铁设备。

背景技术：

磁铁广泛应用于我们的生活和生产过程中，例如在电子产品的生产加工中，通常需要安装磁铁以达到其功能性要求，将磁铁组合成适合该设备的形状及大小，磁铁和铁片通过胶水粘接成组装产品后，再对其进行烘烤以完成最终的定型，使二者牢固结合。

当需要制造结构比较复杂的组装磁铁时，如在铁片的两面都贴装磁铁，常规工艺为将多个磁铁在组装治具上抵接定位后，在磁铁上端面涂覆胶水，贴装铁片，然后在铁片上涂覆胶水，通过再将一个填装有磁铁的组装治具倒置，两个组装治具上下抵接，使其中的磁铁与铁片贴装，形成铁片两面胶装磁铁，但此种倒置贴装的方式操作复杂，亦有可能使磁铁从组装治具中掉出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动铁片两面胶装磁铁设备，定位工装可实现组装治具竖置，便于其内的产品精准对接后完成压装，且具有双工位，提高压装效率；水平插件与插孔的配合、以及一对夹紧组件与插槽的配合，可以将组装治具精准的固定于竖板上，且拆装方便。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种半自动铁片两面胶装磁铁设备，包括机架，所述机架上端中部设有固定台，所述固定台的相对两侧均设有水平滑轨，所述水平滑轨上设有滑台，所述滑台通过丝杠与设置于机架内的驱动电机相连，所述固定台上与滑台上相向一侧的侧壁上对称的设有一对定位工装，所述定位工装内固定有组装治具，该定位工装包括竖板、挡板、水平插件和夹紧组件，所述挡板固定于竖板的一侧，该挡板上设有可穿过其本体的水平插件，一对所述夹紧组件对称的设置于竖板上远离挡板一侧上部和下部，所述组装治具的相对两侧分别设有插槽，其另一侧设有插孔，该组装治具上设有插孔的一侧与挡板相抵接，所述水平插件插装入插孔内，一对所述夹紧组件分别顶入一对插槽内将组装治具竖置于竖板上。

作为进一步的优化，所述夹紧组件包括固定块、导向块和推块，所述固定块和导向块固定于竖板上，所述导向块上设有相连通的水平槽和竖直槽，所述推块的一端设有穿过固定块后伸入水平槽的水平杆，所述竖直槽内可滑移的设有竖直杆，所述水平杆和竖直杆之间为斜面接触，所述竖直杆经水平杆推动后顶入组装治具的插槽内。

作为进一步的优化，所述导向块上远离水平槽的一侧设有滑槽，所述滑槽与竖直槽相连通，所述竖直杆上远离水平杆一侧的侧壁上设有拨杆，所述拨杆位于滑槽内，且伸出滑槽。

作为进一步的优化，所述水平插件包括插块和插头，所述挡板上设有水平通孔，所述插头可穿过水平通孔插装入组装治具的插孔内。

作为进一步的优化，所述组装治具上设有组装槽，所述组装槽的一侧设有压紧块，该组装治具上位于组装槽的相对侧设有定位孔。

作为进一步的优化，所述竖板上设有与定位孔相匹配的定位柱，所述定位柱嵌套于定位孔内将组装治具定位于竖板上。

作为进一步的优化，所述定位柱的个数为二个。

作为进一步的优化，所述机架上设有机罩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.定位工装可实现组装治具的竖置，便于其内的产品精准对接后完成压装，且具有双工位，提高压装效率；

2.水平插件与插孔的配合、以及一对夹紧组件与插槽的配合，可以将组装治具精准的固定于竖板上，且拆装方便；

3.水平杆和竖直杆通过斜面抵接的形式进行联动，方便竖直杆插装入插槽内；

4.竖直杆上设有拨杆，可方便将竖直杆拉出插槽，简单有效的使水平杆和竖直杆复位。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型一对滑台位于水平滑轨上的示意图。

图3为本实用新型组装治具、定位工装和固定台的安装结构图。

图4为本实用新型定位工装的结构图。

图5为本实用新型夹紧组件的结构图。

图6为本实用新型夹紧组件去除导向块的结构图。

图7为本实用新型组装治具的结构图。

图8为本实用新型产品组装磁铁的结构图。

图中，10.机架；20.机罩；1.定位工装；11.竖板；12.挡板；13.水平插件；14.夹紧组件；15.定位柱；131.插块；132.插头；141.固定块；142.推块；143.导向块；1431.水平槽；1432.竖直槽；1433.滑槽；1441.水平杆；1442.竖直杆；1443.拨杆；1441a.第一斜面；1442a.第二斜面；2.组装治具；21.组装槽；22.压紧块；23.插槽；24.插孔；3.固定台；4.滑台；51.驱动电机；52.水平滑轨；100.组装磁铁；101.磁铁；102.铁片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至8所示，一种半自动铁片两面胶装磁铁设备，包括机架10，机架10上端中部设有固定台3，固定台3的相对两侧均设有水平滑轨52，水平滑轨52上设有滑台4，滑台4通过丝杠与设置于机架10内的驱动电机51相连，固定台3上与滑台4上相向一侧的侧壁上对称的设有一对定位工装1，定位工装1内固定有组装治具2，该定位工装1包括竖板11、挡板12、水平插件13和夹紧组件14，挡板12固定于竖板11的一侧，该挡板12上设有可穿过其本体的水平插件13，一对夹紧组件14对称的设置于竖板11上远离挡板12一侧上部和下部，组装治具2的相对两侧分别设有插槽23，其另一侧设有插孔24，该组装治具2上设有插孔24的一侧与挡板12相抵接，水平插件13插装入插孔24内，一对夹紧组件14分别顶入一对插槽23内将组装治具2竖置于竖板11上。

夹紧组件14包括固定块141、导向块143和推块142，固定块141和导向块143固定于竖板11上，导向块143上设有相连通的水平槽1431和竖直槽1432，推块142的一端设有穿过固定块141后伸入水平槽1431的水平杆1441，竖直槽1432内可滑移的设有竖直杆1442，水平杆1441和竖直杆1442之间为斜面接触，竖直杆1442经水平杆1441推动后顶入组装治具2的插槽23内。

组装磁铁100由磁铁101和铁片102胶装而成，在铁片102两面分布有多个磁铁101，具体成型方式为：将三个磁铁放置于组装治具中的限位滑轨上，由顶针顶入组装槽21中，通过压紧块22侧向压紧，在并列的磁铁上涂覆胶水，将铁片胶装于磁铁上，完成铁片一面胶装磁铁，当需要在铁片另一面胶装磁铁时，使用相同的组装治具，同理将磁铁顶入组装槽，涂覆胶水，但不胶装铁片，通过将上述两个组装治具竖置，使两个竖置的组装治具相对，完成铁片另一面胶装磁铁，形成如图8所示的铁片两面胶装磁铁。固定台和滑台的相对面上对称的设有一对定位工装，可以将上述两个组装治具竖置于定位工装上，定位工装上的水平插件插入组装治具上进行水平限位，通过推动推块，带动水平杆在水平槽内滑移，其具有的第一斜面1441a与竖直杆具有的第二斜面1442a抵接，通过滑动带动竖直杆在竖直槽内向插槽的方向移动，上下一对竖直杆可以将组装治具卡接于底板上，实现组装治具竖置，驱动电机驱动滑台在水平滑轨上移动，可实现两个滑台依次向固定台方向移动，使两个组装治具对接完成产品的压装，可将带有铁片的组装治具竖置于固定台上的定位工装中，亦可将其竖置于滑台上的定位工装中。

导向块143上远离水平槽1431的一侧设有滑槽1433，滑槽1433与竖直槽1432相连通，竖直杆1442上远离水平杆1441一侧的侧壁上设有拨杆1443，拨杆1443位于滑槽1433内，且伸出滑槽1433。

通过拉动拨杆，可以使竖直杆和水平杆分别复位，使竖直杆的顶端脱离插槽，方便组装治具脱离底板。

水平插件13包括插块131和插头132，挡板12上设有水平通孔121，插头132可穿过水平通孔121插装入组装治具2的插孔24内。

组装治具2上设有组装槽21，组装槽21的一侧设有压紧块22，该组装治具2上位于组装槽21的相对侧设有定位孔。

竖板11上设有与定位孔相匹配的定位柱15，定位柱15嵌套于定位孔内将组装治具2定位于竖板11上；定位柱15的个数为二个。

定位孔和定位柱匹配插装，组装治具可在底板上确定安装位置，方便后道插头插入插孔、以及竖直杆卡接于插槽中。

机架10上设有机罩20。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。