双级气体减压阀的制作方法

本实用新型涉及双级减压阀领域，特别涉及双级气体减压阀。

背景技术：

双级减压器是气体工业名词，是气体经过两次减压到使用压力，由于流速和压力稳定性优于单级减压器，属于高纯，防扩散，金属膜片结构，采用316l或黄铜材质；而双级减压器是用于低压输出，对压力精度和出口流量要求高，可以用于各类气体钢瓶和气体管道，阀体内部分两次次减压，出口压力相比普通单级减压阀更稳定。

现有的双级气体减压阀在使用时存在一定的弊端，首先，不能够精确的控制双级减压阀的输出压力，形成的误差可能会导致意外的发生，其次，在输出压力达到危险值时不能够进行提醒，不利于使用人员的安全，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出双级气体减压阀。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供双级气体减压阀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

双级气体减压阀，包括减压阀主体，所述减压阀主体的一侧外表面固定连接有进气管，所述减压阀主体的另一侧外表面固定连接有输出管，所述减压阀主体的前端外表面设置有连接螺母，所述连接螺母的前端外表面设置有调节旋钮，所述调节旋钮的一侧设置有微调机构，所述减压阀主体的上端外表面设置有进气压力表，所述进气压力表的一侧设置有输出压力表，所述输出压力表的前端外表面设置有数值刻度，所述输出压力表的前端中部外表面设置有指示针，所述输出压力表的一侧外表面设置有报警机构。

优选的，所述微调机构包括齿圈、调节齿轮、六角槽、六角扳手、橡胶夹片、放置槽、传动杆与旋转轴，所述调节旋钮的外表面固定连接有齿圈，所述齿圈的外表面设置有调节齿轮，所述调节齿轮的后端中部外表面固定连接有传动杆，所述传动杆的后端外表面固定连接有旋转轴，所述调节齿轮的前端外表面开设有六角槽，所述减压阀主体的前端外表面开设有六角扳手，所述六角扳手位于连接螺母的一侧，所述六角扳手的外表面固定连接有橡胶夹片，所述橡胶夹片的一侧外表面设置有放置槽。

优选的，所述指示针的一侧外表面固定连接有连接片，所述输出压力表的一侧外表面设置有报警器，所述报警器的下端外表面固定连接有排线板，所述排线板的前端外表面固定连接有电源，所述排线板的一侧外表面固定连接有安装板，所述安装板的一侧外表面设置有接入导电片与输出导电片，所述接入导电片位于输出导电片的上端。

优选的，所述旋转轴与减压阀主体之间设置有活动槽，所述传动杆的后端外表面通过旋转轴与活动槽的内表面活动连接，所述放置槽通过橡胶夹片与六角扳手的外表面可拆卸连接，所述六角扳手的截面与六角槽的形状吻合，所述调节齿轮的外表面设置有传动齿，传动齿的数量为齿圈的十分之一，所述调节齿轮的外表面经过防锈处理。

优选的，所述排线板的上端外表面贯穿输出压力表的一侧内表面与报警机构的下端外表面固定连接，所述电源的输出端与输出导电片的输入端电性连接，所述接入导电片的输出端与报警器的输入端电性连接，所述报警器的输出端与报警器的输入端与电源的输入端电性连接。

优选的，所述进气压力表与减压阀主体之间设置有金属波纹管，所述进气压力表的下端外表面通过金属波纹管与减压阀主体的上端外表面固定连接。

优选的，所述输出管与减压阀主体之间设置有固定螺母，所述输出管的外表面通过固定螺母与减压阀主体的另一侧外表面固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了双级气体减压阀，具备以下有益效果：

1、该双级气体减压阀，通过设置的微调机构，调节齿轮外表面的传动齿的数量是齿圈的十分之一，调节输出气体的压力时，转动调节旋钮来改变阀体内部压缩弹簧的伸缩程度来控制输出的气体压力，转动调节旋钮将输出压力进行粗略调节，需要精确调节输出时，然后从六角扳手中取出放置槽，将放置槽的一端插入到六角槽中，拧动放置槽通过六角槽带动调节齿轮，调节齿轮通过传动杆与旋转轴进行转动，调节齿轮通过传动齿带动齿圈转动，由于调节齿轮外表面的传动齿的数量是齿圈的十分之一，所以调节齿轮转动一圈，齿圈转动十分之一圈，齿圈带动调节旋钮同步转动，从而能够更加精确的对双级气体减压阀进行控制。

2、该双级气体减压阀，通过设置的报警机构，当输出气体的压力达到危险值时，指示针转动的角度大，指示针带动连接片与安装板接触，连接片将接入导电片与输出导电片之间电路连通，时电路形成回路，电源输出电流依次通过输出导电片、连接片、接入导电片与报警器，报警器发出警报声，提醒使用者双级气体减压阀的输出压力达到了危险值，进行进行处理，从而能够保护人员的安全，有利于人们使用，整个双级气体减压阀结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型双级气体减压阀的整体结构示意图。

图2为本实用新型双级气体减压阀中微调机构的结构示意图。

图3为本实用新型双级气体减压阀中传动杆的结构示意图。

图4为本实用新型双级气体减压阀中报警机构的结构示意图。

图中：1、减压阀主体；2、进气管；3、输出管；4、连接螺母；5、调节旋钮；6、微调机构；61、齿圈；62、调节齿轮；63、六角槽；64、六角扳手；65、橡胶夹片；66、放置槽；67、传动杆；68、旋转轴；7、进气压力表；8、输出压力表；9、报警机构；91、连接片；92、安装板；93、接入导电片；94、电源；95、输出导电片；96、排线板；97、报警器；10、数值刻度；11、指示针。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，双级气体减压阀，包括减压阀主体1，减压阀主体1的一侧外表面固定连接有进气管2，减压阀主体1的另一侧外表面固定连接有输出管3，减压阀主体1的前端外表面设置有连接螺母4，连接螺母4的前端外表面设置有调节旋钮5，调节旋钮5的一侧设置有微调机构6，减压阀主体1的上端外表面设置有进气压力表7，进气压力表7的一侧设置有输出压力表8，输出压力表8的前端外表面设置有数值刻度10，输出压力表8的前端中部外表面设置有指示针11，输出压力表8的一侧外表面设置有报警机构9。

进一步的，微调机构6包括齿圈61、调节齿轮62、六角槽63、六角扳手64、橡胶夹片65、放置槽66、传动杆67与旋转轴68，调节旋钮5的外表面固定连接有齿圈61，齿圈61的外表面设置有调节齿轮62，调节齿轮62的后端中部外表面固定连接有传动杆67，传动杆67的后端外表面固定连接有旋转轴68，调节齿轮62的前端外表面开设有六角槽63，减压阀主体1的前端外表面开设有六角扳手64，六角扳手64位于连接螺母4的一侧，六角扳手64的外表面固定连接有橡胶夹片65，橡胶夹片65的一侧外表面设置有放置槽66，调节齿轮62外表面的传动齿的数量是齿圈61的十分之一，调节输出气体的压力时，转动调节旋钮5来改变阀体内部压缩弹簧的伸缩程度来控制输出的气体压力，转动调节旋钮5将输出压力进行粗略调节，需要精确调节输出时，然后从六角扳手64中取出放置槽66，将放置槽66的一端插入到六角槽63中，拧动放置槽66通过六角槽63带动调节齿轮62，调节齿轮62通过传动杆67与旋转轴68进行转动，调节齿轮62通过传动齿带动齿圈61转动，由于调节齿轮62外表面的传动齿的数量是齿圈61的十分之一，所以调节齿轮62转动一圈，齿圈61转动十分之一圈，齿圈61带动调节旋钮5同步转动，从而能够更加精确的对双级气体减压阀进行控制。

进一步的，指示针11的一侧外表面固定连接有连接片91，输出压力表8的一侧外表面设置有报警器97，报警器97的下端外表面固定连接有排线板96，排线板96的前端外表面固定连接有电源94，排线板96的一侧外表面固定连接有安装板92，安装板92的一侧外表面设置有接入导电片93与输出导电片95，接入导电片93位于输出导电片95的上端，当输出气体的压力达到危险值时，指示针11转动的角度大，指示针11带动连接片91与安装板92接触，连接片91将接入导电片93与输出导电片95之间电路连通，时电路形成回路，电源94输出电流依次通过输出导电片95、连接片91、接入导电片93与报警器97，报警器97发出警报声，提醒使用者双级气体减压阀的输出压力达到了危险值，进行进行处理，从而能够保护人员的安全。

本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，将气体管道与进气管2连接，排气管道与输出管3进行连接，气体通过输出管3输入到减压阀中，观察进气压力表7与输出压力表8上显示的数值，转动调节旋钮5来改变阀体内部压缩弹簧的伸缩程度来控制输出的气体压力，转动调节旋钮5将输出压力进行粗略调节，然后从六角扳手64中取出放置槽66，将放置槽66的一端插入到六角槽63中，拧动放置槽66通过六角槽63带动调节齿轮62，调节齿轮62通过传动杆67与旋转轴68进行转动，调节齿轮62通过传动齿带动齿圈61转动进行精确调节，当输出气体的压力达到危险值时，指示针11转动的角度大，指示针11带动连接片91与安装板92接触，连接片91将接入导电片93与输出导电片95之间电路连通，时电路形成回路，电源94输出电流依次通过输出导电片95、连接片91、接入导电片93与报警器97，报警器97发出警报声，提醒使用者双级气体减压阀的输出压力达到了危险值，进行进行处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。