一种恒温阀芯的制作方法

本实用新型涉及阀芯领域，特别是一种恒温阀芯。

背景技术：

现如今，恒温阀芯是现在市场上很常见的一种阀芯，但是现有技术的恒温阀芯结构较为复杂、加工成本高，为此，发明人发明了一种名为一种恒温阀芯结构及淋浴水龙头的产品用于解决现有技术问题。但是发明人在生产推广时发现其存在一定的缺陷，在飞轮与套筒之间只设置有一道密封圈来防止上下层的冷热水通过飞轮与套筒之间的缝隙进行渗漏，且密封圈设置于飞轮外周与飞轮一起运动，密封圈会带动积存密封圈上方的杂质运动从而不断摩擦套筒内壁和飞轮外壁，而且由于只有一道密封圈，使飞轮与套筒之间只有一个支力点，由于飞轮装配会存在一定的公差，导致飞轮在套筒内上下移动时容易出现偏动，飞轮运动不稳定，飞轮端部与套筒内壁之间的距离时大时小，容易导致水流中较大的杂质在飞轮与套筒内壁距离较大时卡在飞轮与套筒内壁之间，使飞轮无法运动，从而导致恒温失效。而且密封圈上下分别是冷热水，冷热水同时接触一个密封圈，从而会使密封圈产生冷热疲劳，导致密封圈寿命下降，使用时间缩短。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种使用效果更好，使用寿命更长的恒温阀芯。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：一种恒温阀芯，包括：

套筒，所述套筒内设置有容腔，所述容腔的顶部设置贯穿容腔顶部的第一通孔，所述容腔底部为开口，所述套筒中部外周沿周向设置有若干个与容腔相连通的冷水进口，位于冷水进口上方的套筒侧壁上设置有若干与容腔相连通的热水进口；

阀杆，所述阀杆位于容腔内，所述阀杆可相对套筒旋转，所述阀杆的上部穿过所述第一通孔延伸至套筒顶部，所述阀杆上部的周侧设置有第一环槽，所述套筒中部设置有限位板，所述限位板可与容腔顶部抵接，所述阀杆底部设置有第一外螺纹；

限位片，所述限位片位于套筒顶部，所述限位片卡合于所述第一环槽上从而限制阀杆上下移动；

调节螺母，所述调节螺母位于所述容腔内，所述调节螺母可相对于容腔上下移动，所述调节螺母上部设置有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹；

顶杆座，所述顶杆设置于调节螺母下方，所述顶杆座与调节螺母之间设置有弹性装置；

柱塞，所述柱塞位于顶杆座下方并与顶杆座抵接，所述柱塞中部设置有一飞轮，所述飞轮上设置有贯穿飞轮上下的通水孔，所述飞轮位于冷水进口与热水进口之间，所述柱塞可带动飞轮在容腔内上下移动从而开启或封闭所述冷水进口及热水进口，所述容腔侧壁在冷水进口与热水进口之间沿轴线方向设置有至少两道第二环槽，所述第二环槽内设置有第一密封圈，所述飞轮在容腔内移动时始终与所有的第一密封圈接触；

阀芯座，所述阀芯座安装于容腔底部，阀芯座内设置有与容腔相连通的第二通孔，所述柱塞延伸至第二通孔内，第二通孔与柱塞之间形成水道，所述柱塞可相对于阀芯座移动从而改变水道大小；

复位装置，所述复位装置设置于柱塞上，所述复位装置给与柱塞一个朝向套筒顶部复位的力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二环槽为两道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述复位装置为复位弹簧，所述柱塞下部外周设置有凸起环台，所述阀芯座内设置有承接台，所述承接台位于凸起环台下方，所述复位弹簧的两端分别与凸起环台和承接台相抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节螺母底部设置有凹孔，所述顶杆座设置于凹孔内，所述弹性装置为压力弹簧，所述压力弹簧两端分别与凹孔底部和顶杆座顶部抵接，第二通孔内壁设置有倾斜台阶，所述凸起环台可与倾斜台阶相对移动从而改变水道的最小截面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀杆顶部的外周设置有若干首尾相连的凸棱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷水进口为四个，沿套筒的圆周方向均匀布置；

所述热水进口为四个，沿套筒的圆周方向均匀布置，所述热水进口与冷水进口沿套筒轴向方向相重叠。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套筒外侧设置有第三环槽，所述第三环槽位于冷水进口和热水进口之间，所述第三环槽内设置有第二密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述飞轮中部设置有第二内螺纹，所述柱塞中部设置有与第二内螺纹相配合的第二外螺纹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述容腔上部的截面为方形，所述调节螺母外周截面也为方形。

本实用新型的有益效果：通过在套筒内设置有容腔，在容腔内安装一个延伸至套筒顶部的阀杆，通过在套筒顶部卡合一个限位片至阀杆上，从而使阀杆只能相对于套筒旋转，套筒中部外周沿周向设置有若干个的冷水进口，位于冷水进口上方的套筒侧壁上设置有若干热水进口，阀杆底部螺纹配合有一个只能在容腔内上下移动的调节螺母，使阀杆转动时可以调节调节螺母的高度。在调节螺母下方安装有一个顶杆座，顶杆座与调节螺母之间设有弹性装置，顶杆座底部抵接有柱塞，柱塞中部安装有一飞轮，调节螺母上下移动可间接驱动柱塞带动飞轮在容腔内移动从而封闭或开启所述冷水进口及热水进口，进而完成水流的切换，容腔侧壁在冷水进口与热水进口之间沿轴向设置有至少两道第二环槽，第二环槽内设置有第一密封圈，飞轮在容腔内移动时始终与所有的第一密封圈接触。通过这种改进，飞轮与容腔侧壁之间至少存在两道密封圈从而形成多点接触，使飞轮与容腔侧壁之间被多道密封圈所固定，飞轮在容腔内上下移动时十分稳定，飞轮在移动时不会发生偏移，从而不会产生忽大忽小的间隙，进而极难卡入砂石，从而不会被砂石卡住飞轮移动，使恒温功能保持持续有效。而且通过至少两道第一密封圈，使每道第一密封圈只会单独接触冷水或者热水，从而不易产生冷热疲劳，有效的防止了第一密封圈寿命减少，相对现有技术而言，虽然本方案改动幅度不大，但是实打实解决了现有技术存在的问题，使本方案在使用时效果更好。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2为图1的a-a方向剖解面结构示意图；

图3为本实用新型优选实施方式中飞轮的结构示意图；

图4为本实用新型优选实施方式中套筒的结构示意图；

图5为本实用新型优选实施方式中调节螺母的结构示意图；

图6为本实用新型优选实施方式阀杆的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，一种恒温阀芯，包括：

套筒1，所述套筒1内设置有容腔11，所述容腔11的顶部设置贯穿容腔11顶部的第一通孔16，所述容腔11底部为开口，所述套筒1中部外周沿周向设置有若干个与容腔11相连通的冷水进口12，位于冷水进口12上方的套筒1侧壁上设置有若干与容腔11相连通的热水进口13；

阀杆2，所述阀杆2位于容腔11内，所述阀杆2可相对套筒1旋转，所述阀杆2的上部穿过所述第一通孔16延伸至套筒1顶部，所述阀杆2上部的周侧设置有第一环槽21，所述套筒1中部设置有限位板22，所述限位板22可与容腔11顶部抵接，所述阀杆2底部设置有第一外螺纹23，阀杆2与第一通孔16之间通过第三密封圈进行密封；

限位片83，所述限位片83位于套筒1顶部，所述限位片83卡合于所述第一环槽21上从而限制阀杆2上下移动；

调节螺母4，所述调节螺母4位于所述容腔11内，所述调节螺母4可相对于容腔11上下移动，所述调节螺母4上部设置有与第一外螺纹23相配合的第一内螺纹41；

顶杆座7，所述顶杆设置于调节螺母4下方，所述顶杆座7与调节螺母4之间设置有弹性装置；

柱塞3，所述柱塞3位于顶杆座7下方并与顶杆座7抵接，所述柱塞3中部设置有一飞轮6，所述飞轮6上设置有贯穿飞轮6上下的通水孔61，所述飞轮6位于冷水进口12与热水进口13之间，所述柱塞3可带动飞轮6在容腔11内上下移动从而开启或封闭所述冷水进口12及热水进口13，所述容腔11侧壁在冷水进口12与热水进口13之间沿轴线方向设置有至少两道第二环槽14，所述第二环槽14内设置有第一密封圈84，所述飞轮6在容腔11内移动时始终与所有的第一密封圈84接触；

阀芯座5，所述阀芯座5安装于容腔11底部，阀芯座5内设置有与容腔11相连通的第二通孔53，所述柱塞3延伸至第二通孔53内，第二通孔53与柱塞3之间形成水道，所述柱塞3可相对于阀芯座5移动从而改变水道大小；

复位装置，所述复位装置设置于柱塞3上，所述复位装置给与柱塞3一个朝向套筒1顶部复位的力。

通过在套筒1内设置有容腔11，在容腔11内安装一个延伸至套筒1顶部的阀杆2，通过在套筒1顶部卡合一个限位片83至阀杆2上，从而使阀杆2只能相对于套筒1旋转，套筒1中部外周沿周向设置有若干个的冷水进口12，位于冷水进口12上方的套筒1侧壁上设置有若干热水进口13，阀杆2底部螺纹配合有一个只能在容腔11内上下移动的调节螺母4，使阀杆2转动时可以调节调节螺母4的高度。在调节螺母4下方安装有一个顶杆座7，顶杆座7与调节螺母4之间设有弹性装置，顶杆座7底部抵接有柱塞3，柱塞3中部安装有一飞轮6，调节螺母4上下移动可间接驱动柱塞3带动飞轮6在容腔11内移动从而封闭或开启所述冷水进口12及热水进口13，进而完成水流的切换，容腔11侧壁在冷水进口12与热水进口13之间沿轴向设置有至少两道第二环槽14，第二环槽14内设置有第一密封圈84，飞轮6在容腔11内移动时始终与所有的第一密封圈84接触。通过这种改进，飞轮6与容腔11侧壁之间至少存在两道密封圈从而形成多点接触，使飞轮6与容腔11侧壁之间被多道密封圈所固定，飞轮6在容腔11内上下移动时十分稳定，飞轮6在移动时不会发生偏移，从而不会产生忽大忽小的间隙，进而极难卡入砂石，使飞轮6不会被砂石卡住能够活动，从而能保证恒温持续有效。而且通过至少两道第一密封圈84，使每道第一密封圈84只会单独接触冷水或者热水，从而不易产生冷热疲劳，有效的防止了第一密封圈84寿命减少，相对现有技术而言，虽然本方案改动幅度不大，但是实打实解决了现有技术存在的问题，使本方案在使用时效果更好。

本方案使用时，当调节螺栓在最高位时，飞轮6处于最高位置，封闭了上方的热水进口13，此时只有冷水进口12开启，本方案通过水道只向外流出冷水，当要调高水温时，通过旋转阀杆2，从而使阀杆2相对于套筒1旋转，由于调节螺栓只能上下移动，而阀杆2底部与套筒1顶部是螺纹配合，从而使旋转运动转换为上下移动，使调节螺栓下压，进而使弹性装置产生的弹力增大，而调节螺栓无法回弹，从而间接压迫了柱塞3下降，使弹性装置达到平衡，柱塞3带动飞轮6下降，进而使位于上方的热水进口13开启，从而流入热水至容腔11内进行混合，进而完成切换调节调温。在混水时，由于可能存在一些特殊情况，导致热水进口13流入的热水水压过大，从而使流入的热水量过度，常规的阀芯此时就会导致冷热水比例发生变化，水温会升高。然而本方案中，热水压力过大导致流入的水流较大时，会导致容腔11内通过水道的水压增大，为了保证压力平衡，水压会给予柱塞3一个向上的压力，从而压迫弹性装置，使柱塞3向上移动，进而带动飞轮6向上移动，使弹性装置达到一个新的平衡，这样就会减小一部分热水的流入并开启一部分冷水，使冷热水的比例仍然为我们需要的比例，温度不会发生变化从而保持恒温。

进一步进行改进，在上述方案中，优选第二环槽14为两道，通过在两道第二环槽14内设置有第一密封圈84已经可有效的对飞轮6进行双点支撑，而且可以防止冷热水同时接触在一个密封圈上。如果考虑到其中一个第一密封圈84在长时间使用时可能会发生破损，可以将第二环槽14设置为三道，从而增加一道第一密封圈84作为保险。

进一步进行改进，所述复位装置为复位弹簧82，所述柱塞3下部外周设置有凸起环台31，所述阀芯座5内设置有承接台51，所述承接台51位于凸起环台31下方，所述复位弹簧82的两端分别与凸起环台31和承接台51相抵接。所述复位装置也可以是一个拉簧，拉簧设置在柱塞3上端，拉簧的另一端与容腔11的侧壁相连接，从而不断给与柱塞3一个向上复位的力。

进一步进行改进，为了使柱塞3相对于阀芯座5移动时调节水道更为平滑，而且使顶杆座7安装更为稳定，优选所述调节螺母4底部设置有凹孔42，所述顶杆座7设置于凹孔42内，所述弹性装置优选为压力弹簧81，当然弹性装置也可以选择为弹性橡胶柱等，所述压力弹簧81两端分别与凹孔42底部和顶杆座7顶部抵接，第二通孔53内壁设置有倾斜台阶52，所述凸起环台31可与倾斜台阶52相对移动从而改变水道的最小截面。通过倾斜的台阶，从而使柱塞3向下移动时，柱塞3与第二通孔53侧壁形成的水道的截面积是均匀逐渐减小的。当然，也可以采用其他的形状来进行调节，比如通过调节柱塞3与承接台51之间的距离，然后将柱塞3底部设置成锥形来对水道的截面积进行改变。

进一步进行改进，为了使阀杆2顶部方便安装把手，优选在阀杆2顶部的外周设置有若干首尾相连的凸棱24。

进一步进行改进，优选所述冷水进口12为四个，沿套筒1的圆周方向均匀布置；所述热水进口13为四个，沿套筒1的圆周方向均匀布置，所述热水进口13与冷水进口12沿套筒1轴向方向相重叠。

进一步进行改进，为了防止冷水和热水在套筒1外部产生接触混合，优选在套筒1外侧设置有第三环槽15，所述第三环槽15位于冷水进口12和热水进口13之间，所述第三环槽15内设置有第二密封圈85。当将本产品安装在某个腔体内时，第二密封圈85会与腔体的侧壁产生密封。

进一步进行改进，上述方案中说所述飞轮6设置在柱塞3中部，考虑到方便飞轮6的维修更换，优选在所述飞轮6中部设置有第二内螺纹62，所述柱塞3中部设置有与第二内螺纹62相配合的第二外螺纹。通过螺纹配合，使飞轮6安装在柱塞3上，当然，飞轮6也可以是和柱塞3一体成型制成的。

进一步进行改进，优选所述容腔11上部的截面为方形，所述调节螺母4外周截面也为方形，通过形状的配合使调节螺母4只能在容腔11内上下移动，但是限制方法多种多样，并不是只有这一种，比如在容腔11内安装有限位针，限位针可插入调节螺母4上的限位孔内，也可以限制调节螺母4只能在容腔11内上下移动。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。