一种耐高温、安全防爆型快开盲板结构的制作方法

本实用新型涉及热解炉快开盲板技术领域，尤其涉及一种耐高温、安全防爆型快开盲板结构。

背景技术：

快开盲板是用于压力管道或压力容器的圆形开口上，并能实现快速开启或关闭的一种机械装置。

热解炉快开盲板的工作温度一般在400℃左右，并且在加热时管道内产生大量可燃气体，一旦密封圈受损产生泄露会发生爆燃等问题。

现有快开盲板受密封圈材料限制，使用温度一般在：-20℃～90℃；当压力管道或压力容器遇到极端情况——压力骤然升高甚至爆燃时压力无处释放，给设备安全带来隐患；

现有的快开盲板密封时，盲板与密封圈会进行相对运动，容易导致密封圈受损，产生泄露。针对现有快开盲板应用在热解炉时存在以上技术缺陷，本发明提供一种耐高温、安全防爆型快开盲板。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种耐高温、安全防爆型快开盲板结构，其特征在于包括快开盲板本体、压盖、转轴、转臂、手轮、丝杠、连接头、端盖、齿轮轴、定位板、导向轴、小齿轮、大齿轮、大锁母、芯轴、碟簧、筒体、石墨密封圈、筒体座，所述手轮下侧和丝杠连接，所述丝杠套装在轴臂一端，所述轴臂的另一端套装在转轴上，所述转轴下侧穿过筒体座侧面的安装槽并通过螺母进行固定，所述丝杠下端和连接头连接，所述连接头安装在端盖内部，所述端盖通过螺栓固定在定位板上，所述定位板一端套装在转轴上，所述定位板另一端开设有定位孔，所述定位板上开设有安装孔，所述安装孔内安装有齿轮轴，所述齿轮轴下侧安装有小齿轮，所述小齿轮和大齿轮啮合，所述大齿轮安装在压盖上，所述压盖下侧设置有快开盲板本体，所述压盖和快开盲板本体之间设置有碟簧，所述连接头下侧和芯轴连接，所述芯轴依次穿过定位板、压盖和快开盲板本体，所述压盖和定位板之间的芯轴上固定有大螺母；所述筒体座一端和转轴连接，所述筒体座另一端安装有导向轴，所述筒体座内部设有凹槽，所述凹槽内安装有石墨密封圈，所述筒体座上侧边缘有凸台、凹槽组成，所述该凸台、凹槽交叉设置在体座上侧边缘上。

所述芯轴与快开盲板本体焊接为一体，所述快开盲板本体与压盖之间是一组对合碟簧，通过大锁母将碟簧压缩一定高度使快开盲板本体获得一定预压力；所述大齿轮与压盖通过螺栓连接为一体；所述丝杠与连接头通过螺栓连接为一体；所述定位板与芯轴通过小锁母连接并与端盖通过螺栓连接；所述筒体与筒体座焊接为一体；所述转臂通过丝杠母与丝杠连接；所述丝杠与手轮用键和螺栓连接；所述定位板与转臂可以一起绕转轴转动。

所述筒体座下侧安装有筒体。

所述压盖的外圈设置有凸台a，所述凸台a侧面为倾斜结构，当关闭快开盲板时凸台a和筒体座上侧边缘的凸台重合。

所述手轮和轴臂通过螺纹方式连接。

所述安装孔位于定位孔内侧。

所述碟簧根据筒体连接的管道内压力进行选择。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的快开盲板本体与压盖之间增加一组对合碟簧，碟簧压力的不同可以设定快开盲板的压力，可以根据需要通过碟簧选型以及调整碟簧压缩量设定快开盲板的压力，当管道内承受的压力大于本实用新型碟簧设定压力时，碟簧收紧，但是因为压板当时并不能移动，所以快开盲板本体会向上移动，快开盲板本体和石墨密封圈分离，管道内的气体通过筒体座的凹槽通向外侧，从而使管道内的压力快速释放，大大提高了设备操作的安全性，而当部分气体外泄，压力小于碟簧承受力时，快开盲板本体和石墨密封圈进行进行密封，因为只是少量气体外泄，危险度不高，避免大量气体外泄发生爆燃等问题。

本实用新型的快开盲板本体与压盖是同轴双板结构，当旋转压盖，其外圈凸台斜面与筒体座上沿凸台产生轴向推力，推动快开盲板平动压紧石墨密封圈，由于快开盲板与定位板连接固定，在导向轴和转轴的作用下，快开盲板与石墨密封圈不产生摩擦，防止石墨密封圈受损产生泄露，也提高了石墨密封圈的使用寿命。

本实用新型的石墨密封圈为石墨材质，石墨熔点为3652℃，其可以承受较高的高温，提高了本实用新型耐高温性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型开启示意图。

图中：快开盲板本体1、压盖2、转轴3、转臂4、手轮5、丝杠6、连接头7、端盖8、齿轮轴9、定位板10、导向轴11、小齿轮12、大齿轮13、大锁母14、芯轴15、小锁母16、碟簧17、筒体18、石墨密封圈19、筒体座20。

具体实施方式

根据附图所述，对本申请进行阐述：

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面结合实施例来详细说明本发明创造。

实施例1

本实用新型提供一种耐高温、安全防爆型快开盲板结构，包括快开盲板本体1、压盖2、转轴3、转臂4、手轮5、丝杠6、连接头7、端盖8、齿轮轴9、定位板10、导向轴11、小齿轮12、大齿轮13、大锁母14、芯轴15、碟簧17、筒体18、石墨密封圈19、筒体座20，手轮5下侧和丝杠6连接，丝杠6套装在轴臂一端，轴臂的另一端套装在转轴3上，转轴3下侧穿过筒体座20侧面的安装槽并通过螺母进行固定，丝杠6下端和连接头7连接，连接头7安装在端盖8内部，端盖8通过螺栓固定在定位板10上，定位板10一端套装在转轴3上，定位板10另一端开设有定位孔，定位板10上开设有安装孔，安装孔内安装有齿轮轴9，齿轮轴9下侧安装有小齿轮12，小齿轮12和大齿轮13啮合，大齿轮13安装在压盖2上，压盖2下侧设置有快开盲板本体1，压盖2和快开盲板本体1之间设置有碟簧17，连接头7下侧和芯轴15连接，芯轴15依次穿过定位板10、压盖2和快开盲板本体1，压盖2和定位板10之间的芯轴15上固定有大螺母；筒体座20一端和转轴3连接，筒体座20另一端安装有导向轴11，筒体座20内部设有凹槽，凹槽内安装有石墨密封圈19，筒体座20上侧边缘有凸台、凹槽组成，该凸台、凹槽交叉设置在体座上侧边缘上。芯轴15与快开盲板本体1焊接为一体，快开盲板本体1与压盖2之间是一组对合碟簧17，通过大锁母14将碟簧17压缩一定高度使快开盲板本体1获得一定预压力；大齿轮13与压盖2通过螺栓连接为一体；丝杠6与连接头7通过螺栓连接为一体；定位板10与芯轴15通过小锁母16连接并与端盖8通过螺栓连接；筒体18与筒体座20焊接为一体；转臂4通过丝杠6母与丝杠6连接；丝杠6与手轮5用键和螺栓连接；定位板10与转臂4可以一起绕转轴3转动。筒体座20下侧安装有筒体18。压盖2的外圈设置有凸台a，凸台a侧面为倾斜结构，当关闭快开盲板时凸台a和筒体座20上侧边缘的凸台重合。手轮5和轴臂通过螺纹方式连接。安装孔位于定位孔内侧。碟簧17根据筒体18连接的管道内压力进行选择。

实施例2

需要关闭快开盲板时，转动手轮5，手轮5带动丝杠6向下进行转动，并通过连接头7使定位板10以及压盖2、快开盲板1沿转轴3向下移动，直到定位板10的定位孔穿进导向轴11时，快开盲板本体1压到石墨密封圈19，此时停止转动手轮5，然后使用力矩扳手转动齿轮轴9，齿轮轴9带动小齿轮12转动，使小齿轮12带动大齿轮13和压盖2一起绕芯轴15转动，此时压盖2外圈凸台斜面与筒体座20上沿凸台产生轴向推力，通过碟簧17推动快开盲板本体1沿轴向压紧石墨密封圈19，同时进一步压缩碟簧17，使快开盲板本体1达到最终预定压力，直到压盖2外圈凸台与筒体座20上沿的凸台重合。

实施例3

打开快开盲板时：首先用力矩扳手转动齿轮轴9，使小齿轮12带动大齿轮13和压盖2一起绕芯轴15转动，直到压盖2外圈凸台与筒体座20上沿凸台完全错开，此时转动手轮5带动丝杠6并通过连接头7使定位板10以及压盖2、快开盲板1沿转轴3向上移动，当移动到快开盲板1底平面高于筒体座20上平面时，可以沿转轴3转动转臂4，使快开盲板1打开到合适位置如图2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。